一种玩具生产用传送带的制作方法

1.本实用新型涉及玩具生产设备技术领域，特别是一种玩具生产用传送带。


背景技术：

2.玩具，泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式，玩具适合儿童，更适合青年，它是打开智慧天窗的工具，玩具在组装的过程中用，一般需要人工进行组装，而装配的零件需要分装到盒子中，之后用传送带进行运送，在盛装零件的盒子到达操作人员旁边时，操作人员将盒子从传送带上拿到工作台，进行组装，在解决零件组装问题的同时还存在以下缺点：
3.现有传送带上的盒子需要人工进行取下，且每个人工组装的速度不同，进而会造成盒子在传送带上堆积，影响玩具组装进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玩具生产用传送带，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玩具生产用传送带，包括工作台，所述工作台顶面的一端固定连接有两个安装板，两个所述安装板的顶面均固定连接有卡块，两个所述安装板顶面的中部均固定连接有第一气压缸，所述工作台外表面的一侧设置有传送带，所述工作台通过螺栓与传送带的侧面固定连接；
6.所述第一气压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板顶面的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有第二气压缸，所述固定板远离第一气压缸侧面的底端转动连接有调节框，所述调节框顶面的中部固定连接有调节杆，且其顶端与第二气压缸的输出端转动连接；
7.所述调节框远离固定板两侧面的中部均开设有安装槽孔，所述调节框内壁的底端设置有气动夹指，四个所述安装槽孔的内部均设置有锁紧螺母，四个所述锁紧螺母均分别贯穿安装槽孔与气动夹指螺纹连接。
8.可选的，两个所述卡块均通过螺栓与安装板固定连接，两个所述卡块底面的中部和安装板顶面中部均内凹形成为圆弧槽，且均与第一气压缸的外表面相贴合。
9.可选的，所述固定板与工作台垂直放置，所述固定板通过焊接方式与第一气压缸的输出端固定连接。
10.可选的，所述调节框通过销钉与固定板转动连接，所述调节框的底面到工作台的距离小于固定板的底面到工作台的距离。
11.可选的，所述调节杆与调节框的顶面倾斜放置，所述调节杆通过焊接方式与调节框的顶面固定连接，所述调节杆外表面的顶端通过销钉与第二气压缸的输出端转动连接。
12.可选的，所述气动夹指外表面的尺寸小于调节框内壁的尺寸，所述气动夹指通过四个锁紧螺母与调节框固定连接。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该玩具生产用传送带，通过调节框与固定板侧面的底端转动连接，安装时，工作台的顶面与传送带的顶面相平齐，进而第一气压缸伸长动作，带动固定板、调节框和气动夹指向传送带方向运动，到达零件盒的上方时，气动夹指动作，第二气压缸和第一气压缸依次缩短动，进而将零件盒从传送带上取出，进而达到了自动夹取的效果，便于使用者进行使用。
15.2、该玩具生产用传送带，通过在调节框远离固定板两侧面的中部均开设有安装槽孔，气动夹指通过四个锁紧螺母与调节框固定连接，旋松四个锁紧螺母可以对气动夹指的相对位置进行调节，同时调节框底面到工作台的距离小于固定板底面到工作台的距离，调节杆外表面的顶端与第二气压缸的输出端转动连接，第二气压缸缩短动作，可以使调节框底面远离传送带，使零件盒跨过传送带机架的顶面，便于对零件盒进行夹取。
附图说明
16.图1为本实用新型的装配结构示意图；
17.图2为本实用新型的调节框结构示意图；
18.图3为本实用新型的调节框第一视角结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定板结构示意图。
20.图中：1
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工作台，2
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安装板，3
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气动夹指，4
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安装槽孔，5
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调节框，6
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调节杆，7
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第二气压缸，8
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安装槽，9
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固定板，10
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第一气压缸，11
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卡块，12
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锁紧螺母，13
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圆弧槽，14
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传送带。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图4所示，一种玩具生产用传送带，它包括工作台1，工作台1 顶面的一端固定连接有两个安装板2，两个安装板2的顶面均固定连接有卡块 11，两个安装板2顶面的中部均固定连接有第一气压缸10，工作台1外表面的一侧设置有传送带14，工作台1通过螺栓与传送带14的侧面固定连接；
23.第一气压缸10的输出端固定连接有固定板9，固定板9顶面的中部开设有安装槽8，安装槽8的内部转动连接有第二气压缸7，固定板9远离第一气压缸10侧面的底端转动连接有调节框5，调节框5顶面的中部固定连接有调节杆6，且其顶端与第二气压缸7的输出端转动连接；
24.调节框5远离固定板9两侧面的中部均开设有安装槽孔4，调节框5内壁的底端设置有气动夹指3，四个安装槽孔4的内部均设置有锁紧螺母12，四个锁紧螺母12均分别贯穿安装槽孔4与气动夹指3螺纹连接。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：
26.两个卡块11均通过螺栓与安装板2固定连接，两个卡块11底面的中部和安装板2顶面中部均内凹形成为圆弧槽13，且均与第一气压缸10的外表面相贴合，两个卡块11通过与安装板2的固定连接，进而可以对第一气压缸10 进行固定压合，对第一气压缸10的位置进
行固定，便于第一气压缸10进行伸缩动作，松动螺栓，可以调节第一气压缸10与两个安装板2之间的相对位置，对气动夹指3的夹取位置进行调节。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：
28.固定板9与工作台1垂直放置，固定板9通过焊接方式与第一气压缸10 的输出端固定连接，固定板9可以起到支撑座的作用，便于第二气压缸7和调节框5进行安装，同时也可以避对调节框5起到限位的作用，限制第二气压缸7收缩运动。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.调节框5通过销钉与固定板9转动连接，调节框5的底面到工作台1的距离小于固定板9的底面到工作台1的距离，这样可以使气动夹指3更加接近传送带14的顶面，但是还留有一定的空间，避免气动夹指3和调节框5与传送带14的顶面之间产生摩擦，使传送带14损坏，固定板9侧面的底端有两个凸块，是为了方便与调节框5进行转动连接。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.调节杆6与调节框5的顶面倾斜放置，调节杆6通过焊接方式与调节框5 的顶面固定连接，调节杆6外表面的顶端通过销钉与第二气压缸7的输出端转动连接，便于使调节杆6与第二气压缸7的输出端进行转动连接，使第二气压缸7带动调节杆6和调节框5进行运动，使调节框5的顶面与传送带14 顶面之间的距离增大，防止零件盒与传送带14的框架擦碰导致内部的零件洒落。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.气动夹指3外表面的尺寸小于调节框5内壁的尺寸，气动夹指3通过四个锁紧螺母12与调节框5固定连接，便于将气动夹指3放置于调节框5的内部，并通过锁紧螺母12进行对气动夹指3的位置进行固定，同时，松动四个锁紧螺母12，可以调节气动夹指3相对于传送带14顶面的相对距离，便于将不同高度的零件盒进行夹起。
35.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过调节框5与固定板9 侧面的底端转动连接，安装时，工作台1的顶面与传送带14的顶面相平齐，进而第一气压缸10伸长动作，带动固定板9、调节框5和气动夹指3向传送带方向运动，到达零件盒的上方时，气动夹指3动作，第二气压缸7和第一气压缸10依次缩短动，进而将零件盒从传送带14上取出，进而达到了自动夹取的效果，便于使用者进行使用，通过在调节框5远离固定板9两侧面的中部均开设有安装槽孔4，气动夹指3通过四个锁紧螺母12与调节框5固定连接，旋松四个锁紧螺母12，进而可以对气动夹指3的相对位置进行调节，以适应对不同高度零件盒的夹取，同时调节框5底面到工作台1的距离小于固定板9底面到工作台1的距离，调节杆6外表面的顶端与第二气压缸7的输出端转动连接，第二气压缸7缩短动作，可以使调节框5底面远离传送带 14，使零件盒跨过传送带14机架的顶面，便于对零件盒进行夹取。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。