一种PCB板测试生产线用的物料输送架的制作方法

本实用新型涉及pcb板输送技术领域，具体涉及一种pcb板测试生产线用的物料输送架。

背景技术：

pcb板即印制线路板，由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

pcb板在加工完成后，需要输送到测试地点进行检测，当pcb板在输送架上进行输送时，会出现位置发生偏移的情况，导致测试地点的检测探头无法准确探测到pcb板上需要探测的部位，导致测试数据的不准确，现提供一种pcb板测试生产线用的物料输送架。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种pcb板测试生产线用的物料输送架，以解决pcb板在被输送过程中发生位置偏移，导致测试数据不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种pcb板测试生产线用的物料输送架，应用于pcb板的输送，该pcb板测试生产线用的物料输送架包括传送带本体，所述传送带本体的外壳一侧安装有第一支撑板，所述传送带本体的外壳另一侧安装有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部之间对称焊接有两根导向杆，两根所述导向杆上通过滑动配合的方式穿接有第一限位板和第二限位板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部之间通过轴承安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与第一限位板螺纹穿接，所述双向螺纹杆的另一端与第二限位板螺纹穿接，所述第一支撑板的一侧通过支架安装有伺服电机，所述双向螺纹杆的一端贯穿至第一支撑板的一侧与伺服电机的输出轴传动连接，所述传送带本体的底端设置有调节机构。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括底板，所述底板的顶端四角等距离的安装有四根液压伸缩杆，所述传送带本体的外壳底端与四根液压伸缩杆的顶端铰接。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板的中部之间焊接有固定板，所述固定板上对称开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位板通过滑动配合的方式与第一限位孔卡接，所述第二限位板通过滑动配合的方式与第二限位孔卡接。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位板和第二限位板的底端一侧均开设有安装槽，所述安装槽中等距离的安装有导向轮。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板的高度相同，且第一支撑板的底端到传送带本体顶端的距离和第二支撑板的底端到传送带本体顶端的距离相同。

本实用新型的有益效果在于:

1、本实用新型通过伺服电机驱动双向螺纹杆转动，使得第一限位板和第二限位板相互靠近，将在传送带本体上位置发生偏移的pcb板扶正，使得pcb板回到传送带本体的正中间，接着被传送带本体输送到测试地点，进行测试，保证了测试结果的准确性。

2、本实用新型通过在第一支撑板和第二支撑板之间焊接有固定板，使得第一支撑板和第二支撑板更加稳定，并且使得第一限位板在第一限位孔中移动，使得第二限位板在第二限位孔中移动，保证了第一限位板和第二限位孔移动时更加稳定，对发生偏移的pcb板进行精准扶正，提高测试结果的准确性。

3、本实用新型通过在第一限位板和第二限位板的底端一侧安装导向轮，使得对pcb板进行扶正时，使导向轮与pcb板的两侧滚动接触，避免了与pcb板边侧发生摩擦，从而防止pcb板受损。

4、本实用新型通过控制四根液压伸缩杆的伸缩，可调整传送带本体的高度，并可调节传送带本体的倾斜程度，使得传送带本体保持水平，保证了对pcb板进行稳定的输送。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了pcb板在被输送过程中发生位置偏移，导致测试数据不准确的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型的第二限位板的剖面结构示意图；

图中：1、传送带本体，2、液压伸缩杆，3、第一支撑板，4、第一限位板，5、双向螺纹杆，6、导向杆，7、第二限位板，8、第二支撑板，9、伺服电机，10、第二限位孔，11、第一限位孔，12、固定板，13、底板，14、安装槽，15、导向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板测试生产线用的物料输送架，应用于pcb板的输送，该pcb板测试生产线用的物料输送架包括传送带本体1，传送带本体1的外壳一侧安装有第一支撑板3，传送带本体1的外壳另一侧安装有第二支撑板8，第一支撑板3和第二支撑板8的顶部之间对称焊接有两根导向杆6，两根导向杆6上通过滑动配合的方式穿接有第一限位板4和第二限位板7，第一支撑板3和第二支撑板8的顶部之间通过轴承安装有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的一端与第一限位板4螺纹穿接，双向螺纹杆5的另一端与第二限位板7螺纹穿接，第一支撑板3的一侧通过支架安装有伺服电机9，双向螺纹杆5的一端贯穿至第一支撑板3的一侧与伺服电机9的输出轴传动连接，传送带本体1的底端设置有调节机构。

本实用新型通过伺服电机驱动9双向螺纹杆5转动，使得第一限位板4和第二限位板7相互靠近，将在传送带本体1上位置发生偏移的pcb板扶正，使得pcb板回到传送带本体1的正中间，接着被传送带本体1输送到测试地点，进行测试。

第一支撑板3和第二支撑板8的中部之间焊接有固定板12，固定板12上对称开设有第一限位孔11和第二限位孔10，第一限位板4通过滑动配合的方式与第一限位孔11卡接，第二限位板7通过滑动配合的方式与第二限位孔10卡接。

本实用新型通过在第一支撑板3和第二支撑板8之间焊接有固定板12，使得第一支撑板3和第二支撑板8更加稳定，并且使得第一限位板4在第一限位孔11中移动，使得第二限位板7在第二限位孔10中移动，保证了第一限位板4和第二限位孔10移动时更加稳定，对发生偏移的pcb板进行精准扶正，提高测试结果的准确性。

第一限位板4和第二限位板7的底端一侧均开设有安装槽14，安装槽14中等距离的安装有导向轮15。

本实用新型通过在第一限位板4和第二限位板7的底端一侧安装导向轮15，使得对pcb板进行扶正时，使导向轮15与pcb板的两侧滚动接触，避免了与pcb板边侧发生摩擦，从而防止pcb板受损。

第一支撑板3和第二支撑板8的高度相同，且第一支撑板3的底端到传送带本体1顶端的距离和第二支撑板8的底端到传送带本体1顶端的距离相同，保证第一支撑板3和第二支撑板8均能与pcb板的边侧接触到，保证了扶正的精准度。

实施例2

请继续参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板测试生产线用的物料输送架，一种pcb板测试生产线用的物料输送架，应用于pcb板的输送，该pcb板测试生产线用的物料输送架包括传送带本体1，传送带本体1的外壳一侧安装有第一支撑板3，传送带本体1的外壳另一侧安装有第二支撑板8，第一支撑板3和第二支撑板8的顶部之间对称焊接有两根导向杆6，两根导向杆6上通过滑动配合的方式穿接有第一限位板4和第二限位板7，第一支撑板3和第二支撑板8的顶部之间通过轴承安装有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的一端与第一限位板4螺纹穿接，双向螺纹杆5的另一端与第二限位板7螺纹穿接，第一支撑板3的一侧通过支架安装有伺服电机9，双向螺纹杆5的一端贯穿至第一支撑板3的一侧与伺服电机9的输出轴传动连接，传送带本体1的底端设置有调节机构。

本实用新型通过伺服电机驱动9驱动双向螺纹杆5转动，使得第一限位板4和第二限位板7相互靠近，将在传送带本体1上位置发生偏移的pcb板扶正，使得pcb板回到传送带本体1的正中间，接着被传送带本体1输送到测试地点，进行测试。

调节机构包括底板13，底板13的顶端四角等距离的安装有四根液压伸缩杆2，传送带本体1的外壳底端与四根液压伸缩杆2的顶端铰接。

本实用新型通过控制四根液压伸缩杆2的伸缩，可调整传送带本体1的高度，并可调节传送带本体1的倾斜程度，使得传送带本体1保持水平，保证了对pcb板进行稳定的输送。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。