一种纠偏器的制作方法

1.本实用新型涉及传送带技术领域，尤其涉及一种纠偏器。


背景技术：

2.输送带整体包括皮带和支撑皮带的托辊，货物落在皮带上，随着皮带移动，而托辊则引导皮带移动，同时承载皮带以及皮带上的货物。
3.皮带与托辊之间的摩擦力，容易受到货物分布不均、辊筒位置移动、辊筒形状变化、辊筒使用磨损、输送带整体过长、大风等影响而发生变化，进而使皮带在托辊上移动的过程中，相对于托辊的轴向发生偏移，逐渐靠近输送带的机架，并与其发生摩擦和碰撞，造成输送带的磨损和断裂，形成较大风险，引发安全生产事故，造成停机损失。
4.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种纠偏器，包括中心底座，所述中心底座的两侧设有侧安装座，所述中心底座的中部设有中心托辊，所述中心托辊安装在支架上，所述支架的两端还安装有锥形托辊，所述锥形托辊的另一侧通过锁紧装置固定在安装臂上。
6.所述中心托辊为圆柱形。
7.所述中心托辊的数量为两个。
8.所述锁紧装置包括第一扣合部，所述第一扣合部与螺栓连接，所述螺栓与安装支架连接，所述安装支架与锥形托辊的一端连接，所述螺栓上设有与其配合的螺母；所述第一扣合部与第二扣合部配合，所述第二扣合部与螺栓二连接，所述螺栓二上设有与其配合的螺母二。
9.所述侧安装座与中心底座之间设有升降装置。
10.所述升降装置包括设置在侧安装座上的滑道，所述滑道内设有与其配合的螺栓三，所述螺栓三与中心底座连接，所述螺栓三上设有与其配合的螺母三。
11.所述中心底座上设有移动装置。
12.所述移动装置包括第一伸缩管，所述第一伸缩管内设有第二伸缩杆，所述第一伸缩管与第二伸缩杆通过螺栓四连接，所述螺栓四上设有与其配合的螺母四。
13.所述锥形托辊的外侧设有聚氨酯层。
14.所述聚氨酯层上设有菱形花纹。
15.所述菱形花纹的深度为3mm
‑
5mm。
16.所述锥形托辊与中心底座之间的角度为25
°
—50
°
。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种纠偏器，传送带跑偏时接触左右两端任意一端的锥体部分，中间由于输送带成槽性会接触中间黑色的中心直托辊，由输送带带动锥形翼辊自转，由于锥形翼辊的特殊形状，不同部位角速度和线速度的不同步，相同角速度的情况下，线速度不同产生速度差，产生滑动摩擦力，力的作用是相互的，对输送带产
生反向滑动摩擦力而达到纠偏的目的；整个纠偏系统不需要能源输入，全程由机械传动部件完成纠偏，且完全由皮带与托辊的相对运动产生的摩擦力，利用这个很小的力进行纠偏的方法；另外锥形托辊外侧可以包覆聚氨酯，色彩亮丽醒目，表面花纹沟槽利于排污，延长使用寿命，磨损量容易识别，提醒客户早做备品备件，且托辊外表为聚氨酯包裹相比金属，增大摩擦力，从而增加牵引力，可有效的防止输送带的纵向撕裂，减少停机时间，节约成本；锥形托辊由于其自身形状特点，角速度、线速度的变化提高了纠偏效率，防止了物料的外溢，增大皮带与纠偏托辊的接触面积，并不依赖皮带边缘来启动纠偏机制，增加设备安全运行时间；设计简洁，构造简单，零备件少，安装简单快速，该纠偏器有很好的防磨损功能，输送干、湿物料的输送带均可使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的角度一的结构示意图；
19.图2是本实用新型的角度二的结构示意图；
20.1、中心底座
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2、侧安装座
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3、中心托辊
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4、支架
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5、锥形托辊
21.6、安装臂
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7、输送带
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8、第一扣合部
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9、螺栓
22.10、安装支架
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11、螺母
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12、第二扣合部
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13、螺栓二
23.14、螺母二
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15、第一伸缩管
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16、第二伸缩杆
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17、螺栓四
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18、螺母四
24.19、滑道
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20、安装板
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21、螺母三。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
27.实施例一：
28.本实用新型提供了一种纠偏器，包括中心底座1，所述中心底座1的两侧设有侧安装座2，所述中心底座1的中部设有中心托辊3，所述中心托辊3安装在支架4上，所述支架4的两端还安装有锥形托辊5，支架4的两端设有安装杆，可以通过焊接、螺纹连接等方式与支架4连接，锥形托辊5安装在安装杆上，所述锥形托辊5的另一侧通过锁紧装置固定在安装臂6上，所述安装臂6与中心底座1连接，可以通过焊接、螺纹连接等方式进行连接，本实用新型不做具体的赘述。
29.作为一种优选方案，所述中心托辊3为圆柱形；更优选的，所述中心托辊3的数量为两个，所述中心托辊3的外侧可以设置橡胶层或者聚氨酯层。
30.作为一种优选方案，中心底座1、侧安装座2整体的高度可根据输送带7带宽不同来设计适合的尺寸，高度优选设计为210
‑
400mm，宽度优选设计为330
‑
380mm，长度优选设计为450
‑
2800mm，双锥形托辊5与机架角度设计为25
°‑
50
°
。
31.作为一种优选方案，中心托辊3尺寸和双锥形托辊5也可根据中心底座1、侧安装座2整体的尺寸大小来设计，中心直辊(中心托辊3)的中心距离可根据中心底座1、侧安装座2整体的尺寸大小设计，范围在60
‑
280mm。
32.作为一种优选方案，所述锥形托辊5与中心底座1之间的角度为25
°
—50
°
。
33.本实用新型中的锥形托辊5可自转，且在同一平面内可在平行于输送带方向整体侧摆后自动归位，最大侧摆角度4.5℃；输送带7跑偏时接触左右两端任意一端的椎体部分(锥形托辊5)，中间由于输送带7成槽性会接触中间的中心直托辊3，由输送带7带动锥形托辊5自转，由于锥形托辊5的特殊形状，不同部位角速度和线速度的不同步，相同角速度的情况下，线速度不同产生速度差，产生滑动摩擦力，力的作用是相互的，对输送带7产生反向滑动摩擦力而达到纠偏的目的；本实用新型符合带宽范围在450
‑
2800mm的输送带使用，基本涵盖市面上95％以上输送带7，适用范围广，匹配度高，选型方便；本实用新型在安装时，使中心直托辊3比正常的锥形托辊5低约10mm，基本满足输送带7；安装完成后，需调整两个锥形托辊5在同一水平面上.
34.实施例二：
35.本实施例对锁紧装置进行具体的限定，所述锁紧装置包括第一扣合部8，所述第一扣合部8与螺栓9连接，所述螺栓9与安装支架10连接，所述安装支架10与锥形托辊5的一端连接，所述螺栓9上设有与其配合的螺母11；所述第一扣合部8与第二扣合部12配合，所述第二扣合部12与螺栓二13连接，所述螺栓二13上设有与其配合的螺母二14；第一扣合部8和第二扣合部12扣合在安装臂6上，通过螺母11和螺栓9、螺母二14和螺栓二13的配合实现锥形托辊5的固定，将锥形托辊5固定在所述安装臂6上，第一扣合部8和第二扣合部12的尺寸和形状根据安装臂6的尺寸和形状进行设计，本实用新型在此不做具体的赘述，优选为矩形。
36.本实施例中，可以进行不同长度锥形托辊5的安装，保证锥形托辊5和中心托辊3之间的位置关系，通用性强，结构简单，使用方便。
37.实施例三：
38.本实施中，为了方便调整皮带的张力，中心底座1可进行移动，从而调节两个侧安装座2之间的距离；另外侧安装座2可升降。
39.具体地，所述中心底座上设有移动装置，中心底座1长度可进行缩放，即调整两个侧安装座2之间的距离，更具体地，所述移动装置包括第一伸缩管15，所述第一伸缩管15的两端内均设有第二伸缩杆16，所述第一伸缩管15与第二伸缩杆16通过螺栓四17连接，所述螺栓四17上设有与其配合的螺母四18；所述第一伸缩管15上开设有安装孔，所述第二伸缩杆16上开设有安装槽，通过移动两端的第二伸缩杆16，可以调节中心底座1的距离，即调节两个侧安装座2之间的距离，松开螺母四18，即可移动第二伸缩管16，移动至合适的距离后，通过螺母四18实现锁死。
40.具体地，所述侧安装座2与中心底座1之间设有升降装置，可以使侧安装座2沿着中心底座1进行上下移动，更具体地，所述升降装置包括设置在侧安装座2上的滑道19，所述滑道19内设有与其配合的螺栓三，所述螺栓三与中心底座1连接，更具体地，所述螺栓三通过安装板20与第二伸缩杆16连接；所述螺栓三上设有与其配合的螺母三21，松开螺母三21，即可移动侧安装座2，移动至合适的位置后，通过螺母三21实现中心底座1与侧安装座2的锁死。
41.上述装置用于调整皮带的张力，如果本实用新型的纠偏装置未启动并纠正皮带，则可能是由于中心直托辊上的张力太小或太大而导致的，为了解决这个问题，可将该纠偏装置的侧安装座2上下、左右调节移动，以调整至适合的张力。
42.在现有技术中，中心底座1和侧安装座2大部分是不可拆卸的，现有机架大部分是不可拆卸底座，将托辊固定在机架上，不能水平向移动，本实用新型中的中心底座1和侧安装座2结构简单，且能水平和竖直移动；并且现有纠偏机架焊接手工工艺粗糙，很难控制焊接一致性和焊接均匀性，本实用新型的中心底座1和侧安装座2采用机械臂自动焊接工艺符合国际标准，精度高，配合间隙小，不会产生异响，作为耐用品，中心底座和侧安装座一般不更换，只更换托辊；本实用新型中从左至右四只辊分别起不同作用，根据输送带7横向柔性和成槽性实验方法《gb/t 7983
‑
2005/iso703
‑
1:1999,idt》确定输送带成槽性，根据输送带成槽性设计左右两只辊的成槽角度。
43.实施例四：
44.本实施例对锥形托辊5进行限定，所述锥形托辊5的外侧设有聚氨酯层，使用聚氨酯包辊，可以减少磨损；对于聚氨酯，使用shore a 60到90不同硬度的材料包辊，磨耗性能好配合不同材质的输送带7使用，也可定制阻燃聚氨酯，使纠偏托辊能适应复杂的工况环境，延长托辊和输送带的寿命；现有技术中的纠偏托辊是金属材质，长时间使用会磨损输送带，造成不必要的停机，本实用新型使用聚氨酯包辊，减少磨损；上述聚氨酯层也可以替换为橡胶层等，减少带磨损的材质。
45.作为一种优选方案，所述聚氨酯层上设有菱形花纹；在所述聚氨酯层上，平行于锥辊方向刻有菱形花纹，方便排污物、泥沙和洒落在上面的物料，并在离每个锥辊小头方向2/3处刻有垂直于椎辊方向的沟槽，避免污物聚集；更优选地，所述菱形花纹的深度为3mm
‑
5mm；3mm
‑
5mm深的雕刻花纹，可指示聚氨酯或橡胶磨损程度，提示客户到一定程度，需要换辊，减少意外停机风险。
46.本实用新型的一种纠偏器，输送带7跑偏时接触左右两端任意一端的锥体部分，中间由于输送带7成槽性会接触中间黑色的中心直托辊，由输送带7带动锥形托辊5自转，由于锥形托辊5的特殊形状，不同部位角速度和线速度的不同步，相同角速度的情况下，线速度不同产生速度差，产生滑动摩擦力，力的作用是相互的，对输送带7产生反向滑动摩擦力而达到纠偏的目的；整个纠偏系统不需要能源输入，全程由机械传动部件完成纠偏，且完全由皮带与托辊的相对运动产生的摩擦力，利用这个很小的力进行纠偏的方法；另外锥形托辊5外侧可以包覆聚氨酯，色彩亮丽醒目，表面花纹沟槽利于排污，延长使用寿命，磨损量容易识别，提醒客户早做备品备件，且托辊外表为聚氨酯包裹相比金属，增大摩擦力，从而增加牵引力，可有效的防止输送带的纵向撕裂，减少停机时间，节约成本；锥形托辊由于其自身形状特点，角速度、线速度的变化提高了纠偏效率，防止了物料的外溢，增大皮带与纠偏托辊的接触面积，并不依赖皮带边缘来启动纠偏机制，增加设备安全运行时间；设计简洁，构造简单，零备件少，安装简单快速，该纠偏器有很好的防磨损功能，输送干、湿物料的输送带均可使用。
47.本实用新型具备以下优点：
48.1、整个纠偏系统不需要能源输入，全程由机械传动部件完成纠偏，且完全由皮带与托辊的相对运动产生的摩擦力，利用这个很小的力进行纠偏的方法；
49.2、锥形托辊外包聚氨酯或者橡胶，杜绝了皮带边缘的磨损问题；锥形托辊外表为聚氨酯包裹增加牵引力，可有效的防止输送带的纵向撕裂；
50.3、符合国际标准的焊接工艺，耐久耐用的设计，适应恶劣环境，转动时无震动，具备免维护特性；
51.4、增加了设备安全、稳定运行的时间，在提高输送能力对策的同时，防止了物料的外溢；
52.5、增大皮带与锥形托辊的接触面积，并不依赖皮带边缘来启动纠偏机制；
53.6、设计简洁，构造简单，零备件少，安装简单快速；
54.7、该纠偏装置有很好的防磨损功能，输送干、湿物料的输送带均可使用。
55.由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种纠偏器，整个纠偏器依靠可调节纠偏托装置进行自我纠偏，不需要能源输入，全程由机械传动部件完成纠偏，且完全由皮带自重及皮带与托辊的相对运动产生的摩擦力，利用这个很小的力进行纠偏；托辊外包聚氨酯，色彩亮丽醒目，表面花纹沟槽利于排污，延长使用寿命，磨损量容易识别，提醒客户早做备品备件，且托辊外表为聚氨酯包裹相比金属，增大摩擦力，从而增加牵引力，可有效的防止输送带的纵向撕裂，减少停机时间，节约成本；锥形托辊由于其自身形状特点，角速度、线速度的变化提高了纠偏效率，防止了物料的外溢，增大皮带与纠偏托辊的接触面积，并不依赖皮带边缘来启动纠偏机制，增加设备安全运行时间；设计简洁，构造简单，零备件少，安装简单快速，该纠偏器有很好的防磨损功能，输送干、湿物料的输送带均可使用。
56.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。