一种瓶坯原材料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶坯生产领域，尤其涉及一种瓶坯原材料上料装置。


背景技术：

2.瓶坯是瓶体成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，可以做许多取代试管的用途，目前的瓶坯最广泛的采用聚酯切片(pet材质)制作，瓶坯的制作工序包括聚酯切片上料、干燥、注入注塑机、加热至熔融状态、注塑设备注塑成型以及最后收集工序，由于瓶坯原材料一般是成袋打包的袋装聚酯切片，聚酯切片上料时，工作人员一般利用吊车将聚酯切片袋吊装至烘干设备的储料罐上方，然后再安排专人划开包装袋，使得袋内的聚酯切片落入储料罐内，该过程需两人配合，费时费力；而且工作人员需在高处工作，存在一定的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种瓶坯原材料上料装置，单名工作人员即可高效完成上料工序，而且无需在高处操作，有效保障工作人员的安全。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种瓶坯原材料上料装置，包括机架、提升机构、旋转机构以及储料组件，机架包括底座、转盘、立柱以及悬臂，转盘与底座转动连接，立柱的下端与转盘固定连接，悬臂与立柱的上端固定连接，提升机构包括电动葫芦以及吊臂，吊臂与立柱滑动连接，电动葫芦固定在悬臂上，电动葫芦的拉绳与吊臂的中部相连接，储料组件固定在吊臂的端部，储料组件包括锥形的罐体以及电动阀门，罐体与吊臂固定连接，电动阀门用于开闭罐体，旋转机构驱动转盘转动。
5.根据上述技术方案，优选地，提升机构还包括防坠组件，立柱的外侧布设有棘齿，防坠组件包括与棘齿相配合的挂钩和电动伸缩杆，挂钩的下端与吊臂铰接连接，电动伸缩杆的两端分别与吊臂和挂钩的中部铰接连接。
6.根据上述技术方案，优选地，旋转机构位于底座内，旋转机构包括齿轮组和电机，齿轮组包括啮合传动的从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮与转盘同轴固定连接，电机驱动主动齿轮转动。
7.根据上述技术方案，优选地，吊臂远离罐体侧设有与立柱相适配的腔体，腔体内设有多组抵住立柱的导向滚轮。
8.本实用新型的有益效果是：单名工作人员可将瓶坯原材料在低处转移至罐体内，提升机构将罐体提升至高处，然后旋转机构带动提升机构和罐体转动设定角度，使得罐体的出料口正对烘干设备的储料罐，电动阀门打开，罐体内的瓶坯原材料可顺利落入储料罐内，单名工作人员即可高效完成上料工序，而且无需在高处操作，有效保障工作人员的安全。
附图说明
9.图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图，此时提升机构提升罐体向上滑动。
10.图2示出了根据本实用新型的实施例的另一结构示意图，此时提升机构失速，防坠组件锁定吊臂。
11.图中：1、机架；2、提升机构；3、旋转机构；4、储料组件；5、底座；6、转盘；7、立柱；8、悬臂；9、电动葫芦；10、吊臂；11、拉绳； 12、罐体；13、电动阀门；14、齿轮组；15、电机；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、防坠组件；19、棘齿；20、挂钩；21、电动伸缩杆；22、导向滚轮。
具体实施方式
12.下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
13.如图所示，本实用新型提供了一种瓶坯原材料上料装置，包括机架1、提升机构2、旋转机构3以及储料组件4，其中机架1包括底座5、转盘6、立柱7以及悬臂8，转盘6与底座5转动连接，立柱7的下端与转盘6固定连接，悬臂8与立柱7的上端固定连接，而提升机构2包括电动葫芦9 以及吊臂10，吊臂10与立柱7滑动连接，电动葫芦9固定在悬臂8上，电动葫芦9的拉绳11与吊臂10的中部相连接，储料组件4固定在吊臂10 的端部，储料组件4包括锥形的罐体12以及电动阀门13，罐体12与吊臂 10固定连接，电动阀门13用于开闭罐体12，旋转机构3驱动转盘6转动，旋转机构3位于底座5内，而旋转机构3包括齿轮组14和电机15，齿轮组14包括啮合传动的从动齿轮16和主动齿轮17，从动齿轮16与转盘6 同轴固定连接，电机15驱动主动齿轮17转动。
14.工作过程：
15.起始时，吊臂10处于低点，单名工作人员可将瓶坯原材料在低处转移至罐体12内，此时能够有效防止异物进入罐体12内；提升机构2的电动葫芦9拉动吊臂10向上滑动，直至吊臂10带动将罐体12提升至设定高度；电机15通过齿轮组14驱动转盘6转动设定角度，此时罐体12的出料口正对烘干设备的储料罐进口；电动阀门13打开，罐体12内的瓶坯原材料可顺利落入储料罐内。
16.根据上述实施例，优选地，提升机构2还包括防坠组件18，立柱7的外侧布设有棘齿19，防坠组件18包括与棘齿19相配合的挂钩20和电动伸缩杆21，挂钩20的下端与吊臂10铰接连接，电动伸缩杆21的两端分别与吊臂10和挂钩20的中部铰接连接，正常情况下，电动伸缩杆21拉动挂钩20脱离棘齿19；当电动葫芦9失速时，电动伸缩杆21推动挂钩 20，使得挂钩20抵住棘齿19，从而实现吊臂10的刹车，进一提高工作人员的安全性。
17.进一步的，吊臂10远离罐体12侧设有与立柱7相适配的腔体，腔体内设有多组抵住立柱7的导向滚轮22，导向滚轮22使得吊臂10能够更加平滑的上下滑动。
18.本实用新型的有益效果是：单名工作人员可将瓶坯原材料在低处转移至罐体12内，提升机构2将罐体12提升至高处，然后旋转机构3带动提升机构2和罐体12转动设定角度，使得罐体12的出料口正对烘干设备的储料罐，电动阀门13打开，罐体12内的瓶坯原材料
可顺利落入储料罐内，单名工作人员即可高效完成上料工序，而且无需在高处操作，有效保障工作人员的安全。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
21.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。