一种收缩机的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装领域，更具体的说是涉及一种收缩机。


背景技术：

2.热收缩包装机是目前市场比较先进的包装机械之一。采用收缩膜包裹在产品外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。
3.现有技术中的收缩机将导风机构和发热机构设置于输送空间的下方，输送空间由输送带输送套有薄膜的产品，通过导风机构将发热机构产生的热量向上吹送，对薄膜进行热收缩；一般的机子仅是向上吹风，并没有限制风的吹向，在应对不同规格的产品大小时，可能存在着因热风不能够良好的吹向产品以及薄膜的侧边或上方，而输送空间本身较大，会出现薄膜上下及周边受热不均匀的情况，影响到薄膜的收缩质量；另一方面向上吹的风并没有限制风的大小，在应对不同规格的产品大小时，可能存在着因热风过大或过小，令产品以及薄膜不能良好的处于适当的受热环境下，出现薄膜受热不均匀或者收缩程度差异的情况，影响到薄膜的收缩质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种收缩机，通过侧方结构保证热风被良好的导向待收缩薄膜的产品侧方和上方，并可以调节下方出风的大小，令不同产品规格下的薄膜均匀的受热收缩，提高整体的收缩包装质量。
5.本实用新型提供了如下技术方案：一种收缩机，包括底座和上架，上架设置于底座上，上架和底座围成热收缩空间，底座上设置用于输送物料的输送带，底座中设置用于加热的加热机构以及用于向加热机构吹风的出风机构，上架在输送带的两端形成物料的出入口，输送带的左右两侧设置有供侧边热风吹出的侧出风口，侧出风口的上方设置有导风板，导风板可旋转的设置于上架的侧壁上，并通过第一驱动机构带动导风板旋转调整热风向内侧流动的角度；加热机构的上方设置有第一挡风板，该第一挡风板沿物料输送方向排列设置有若干出风口，第一挡风板的下方设置有一块第二挡风板，该第二挡风板沿物料输送方向排列设置有若干与出风口对应的导风口，第二挡风板可滑移的设置并由第二驱动机构带动进行沿物料输送方向的滑移，调整导风口与出风口的重叠大小。
6.作为一种改进，导风板和第一驱动机构通过连杆组进行带动，第一驱动机构和连杆组设置于物料的出口或入口；连杆组延伸至两侧，与两侧的导风板进行联动。
7.作为一种改进，连杆组包括横杆和两组纵杆，横杆设置于上方与第一驱动机构进行联动，两组纵杆分设于横杆的左右两侧进行联动，纵杆的下部与导风板的转轴进行联动。
8.作为一种改进，纵杆的下部具有螺纹段，螺纹段上啮合设置有升降齿条，导风板的转轴处设置与升降齿条相配合的齿轮，当纵杆旋转时带动升降齿条上下活动，令齿轮进行同步旋转。
9.作为一种改进，纵杆的侧边还相平行设置有滑移杆，升降齿条可滑移的套设于滑移杆上。
10.作为一种改进，升降齿条的上下两侧均设置有用于检测升降齿条上下活动极限位置的微动开关。
11.作为一种改进，出风口在靠近物料入口一侧的第一挡风板处设置向物料出口倾斜的第一导风檐，出风口在靠近物料出口一侧的第一挡风板处设置向上延伸的第二导风檐。
12.作为一种改进，第二驱动机构包括驱动电机、减速齿轮组和平移齿条，驱动电机设置于底座上，其电机轴连接减速齿轮组，减速齿轮组的输出端连接平移齿条，平移齿条连接第二挡风板进行水平带动。
13.作为一种改进，减速齿轮组为依次连接布置的两组，形成二级减速结构；每组减速齿轮组均具有一大一小两个齿轮，两组减速齿轮组之间通过链轮和链条进行连接。
14.作为一种改进，平移齿条的后端侧边设置有检测平移齿条前后移动极限位置的接近开关。
15.本实用新型的有益效果：侧方的风会吹向整个收缩空间，上下可能会存在微小的温度差异，一方面在设置了导风板后，可以将侧边吹出的热风导向内侧的产品位置，配合输送带下方直接向上的热风流出，令产品上薄膜的下部、周边、上方的温度趋于一致，达到均匀的收缩效果，提高收缩质量；导风板可通过驱动机构调整角度，进而调整风向，可以根据不同规格的产品大小控制风的高低流向，能够更好的保证薄膜受热的均匀。另一方面将下方出风位置设置可调试出风大小的结构，从而实现在应对不同规格大小的产品时，吹出的风量大小受到控制，令不同大小的薄膜在合适的热风风量下达到更好的热收缩效果，避免薄膜受热不均匀或者收缩程度差异的情况发生，从而提高产品包装质量。
附图说明
16.图1为本实用新型收缩机去除部分壳体后的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型收缩机局部的立体结构示意图。
18.图3为图2中m处的放大图。
19.图4为图2中n处的放大图。
20.图5为本实用新型收缩机去除后部壳体后的后方结构向视示意图。
21.图6为本实用新型收缩机去除上架和部分壳体后的立体结构示意图。
22.图7为本实用新型的挡风板处从下方观察的立体结构示意图。
23.图8为本实用新型的第二驱动机构的立体结构示意图。
24.图9为本实用新型的第二驱动机构去除部分壳体后的立体结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
26.如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，为本实用新型收缩机的具体实施例。该实施例包括底座1和上架2，上架2设置于底座1上，上架2和底座1围成热收缩空间3，底座1上设置用于输送物料的输送带11，底座1中设置用于加热的加热机构12以及用于向加热机构12吹风的出风机构13，上架2在输送带11的两端形成物料的出入口，输送带11的左右两侧设置有供侧边
热风吹出的侧出风口10，侧出风口10的上方设置有导风板5，导风板5可旋转的设置于上架2的侧壁上，并通过第一驱动机构6带动导风板5旋转调整热风向内侧流动的角度；加热机构12的上方设置有第一挡风板41，该第一挡风板41沿物料输送方向排列设置有若干出风口42，第一挡风板41的下方设置有一块第二挡风板43，该第二挡风板43沿物料输送方向排列设置有若干与出风口42对应的导风口44，第二挡风板43可滑移的设置并由第二驱动机构0带动进行沿物料输送方向的滑移，调整导风口44与出风口42的重叠大小。
27.本实用新型在使用时，底座1上设置的输送带11采用滚轴排布的形式，便于下方的热风向上流动；加热机构12位于收缩机的入口侧，出风机构13位于收缩机的出口侧，出风机构13通过涡轮从热收缩空间3出口侧吸入已经相对冷却的空气，然后吹向入口侧的加热机构12，加热机构12可选择为多组的加热管，流过的空气被加热管加热升温，通过出风机构13的持续工作，加热后的风一方面从下方流向输送带11上方到达热收缩空间3中产品以及薄膜所在的位置，另一方面从两侧的侧出风口10流出。
28.下方通过设置第一挡风板41，向上的风被受到阻挡，然后经由沿物料输送方向排列的出风口42进行有序吹出，有利于有序稳定的将热风吹向产品以及薄膜，进行稳定的热收缩。通过设置第二挡风板43配合导风口44，可以控制出风口42的开度，即当导风口44完全正对出风口42时，达到最大的开度，风能吹出的面积最大；在通过控制第二驱动机构0工作时可以调整第二挡风板43的水平位置，令导风口44和出风口42的重叠面积变小，即第二挡风板43阻挡住出风口42，令风能吹出的面积变小，达到调试风量大小的功能，在应对不同规格大小的产品薄膜的热收缩时，通过调试出风口42的大小，来实现不同规格下薄膜更好的热收缩效果，避免薄膜受热不均匀或者收缩程度差异的情况发生，从而提高产品包装质量。
29.侧方通过设置导风板5，在热风经过时，根据导风板5的角度，热风向内侧导向流动，流向产品以及薄膜所在的位置，这样产品上的薄膜能够受到来自下方和侧方热风均匀的受热，令产品及薄膜周边的温度保持一致，令整体薄膜受热收缩均匀，最后收缩效果较好，避免原来气体任意流动后，产品及薄膜上下存在温差而出现的收缩不均匀的现象。在实际情况中，因产品规格的不同，一些高度较高的产品，其上下温差更有可能存在差异，将导风板5设置为通过第一驱动机构6带动可调整的方式，便于工作人员根据实际情况调整导风板5的角度，应对较高的产品可以调整为出风更偏向于上方，令热风顺利流向产品以及薄膜的上方表面，避免上下温差的出现，导风板5可通过转轴可旋转的设置于上架2的侧壁，第一驱动机构6启动时带动转轴旋转即可调整导风板5的角度。
30.作为优化，收缩机可进一步配置控制模块，工作人员可通过控制模块输入导风板5所要调整的角度信息，以及第二挡风板43所要调整的平移信息，控制第一驱动机构6和第二驱动机构0完成调试；进一步的，导风板5的角度信息以及第二挡风板43的位置信息可以和产品信息进行对应，依靠输入产品规格信息，来对应到导风板5调试到所需的角度，以及对应导风口44与出风口42的开度，可更便于工作人员根据产品规格进行调试。
31.作为一种改进的具体实施方式，导风板5和第一驱动机构6通过连杆组7进行带动，第一驱动机构6和连杆组7设置于物料的出口或入口；连杆组7延伸至两侧，与两侧的导风板5进行联动。
32.如图1、2所示，第一驱动机构6和连杆组7可以优选为布置于物料的入口处，该处靠近加热机构12，即靠近出风位置，便于连接至导风板5的转轴；入口的上部和两侧具有良好
的布置空间，可将第一驱动机构6和连杆组7布置于该处，结构合理，其位于热收缩空间3之外，无需承受过高的温度，有利于保证机构的使用寿命，如图5所示可将第一驱动机构6和连杆组7处的外壳设置为多孔结构，也有利于进行散热；通过连杆组7延伸至两侧，可以由一个第一驱动机构6带动两侧导风板5的同步调整，更有利于成本的控制，以及保证两侧调整的同步统一。
33.作为一种改进的具体实施方式，连杆组7包括横杆71和两组纵杆72，横杆71设置于上方与第一驱动机构6进行联动，两组纵杆72分设于横杆71的左右两侧进行联动，纵杆72的下部与导风板5的转轴进行联动。
34.如图1、2所示，第一驱动机构6首先对中间位置的横杆71进行带动，然后通过横杆71带动两侧的纵杆72，令整体的驱动受力稳定，横杆71和纵杆72可通过轴承设置于上架2上，利用多杆体的结构将上方第一驱动机构6的动力导向下方的两侧导风板5处，依靠入口处周边的框体进行布置良好的运用了结构空间，结构简单成本较低，也便于进行维护。
35.作为一种改进的具体实施方式，纵杆72的下部具有螺纹段，螺纹段上啮合设置有升降齿条73，导风板5的转轴处设置与升降齿条73相配合的齿轮74，当纵杆72旋转时带动升降齿条73上下活动，令齿轮74进行同步旋转。
36.如图2、3所示，以上为纵杆72和导风板5的转轴具体传动的结构，通过纵杆72的下部螺纹段和升降齿条73的啮合，在纵杆72旋转时，可驱动升降齿条73的升降，升降齿条73可驱动齿轮74的旋转，进而令转轴即导风板5产生了旋转，该结构传动稳定，不存在打滑的可能，能够更好的保证调试的准确性，并且良好的实现了多轴传动方向的调整。
37.作为一种改进的具体实施方式，纵杆72的侧边还相平行设置有滑移杆75，升降齿条73可滑移的套设于滑移杆75上。
38.如图2、3所示，滑移杆75的设置来限定和提高升降齿条73上下运动的稳定性，配合纵杆72可良好的布置升降齿条73。
39.作为一种改进的具体实施方式，升降齿条73的上下两侧均设置有用于检测升降齿条73上下活动极限位置的微动开关9。
40.如图2、3所示，为避免升降齿条73上下活动过量时造成的结构磕碰，如调试时输入了过大的规格数值，或是第一驱动机构6出现故障没有及时停止的情况，可进一步设置微动开关9，在升降齿条73上下运动到极限位置时，会触发微动开关9，微动开关9可反馈信号给控制模块，由控制模块去停止第一驱动机构6，可有效的避免结构磕碰所带来的损坏，避免了额外停机维护所花费的时间和成本。
41.作为一种改进的具体实施方式，横杆71的两端分别和两组纵杆72通过斜齿轮76进行啮合传动。
42.如图2、4所示，以上为横杆71和纵杆72具体传动的结构，依靠横杆71和纵杆72端部设置的斜齿轮76进行啮合良好的实现了多轴传动方向的调整，并且齿轮啮合传动稳定，不存在打滑的可能，能够更好的保证调试的准确性。
43.作为一种改进的具体实施方式，横杆71和第一驱动机构6通过链轮和链条进行连接传动。
44.如图2、4所示，该处未示出链条以及第一驱动机构6上的链轮，第一驱动机构6可具体设置为电机，其电机轴上布置链轮，在横杆71上布置链轮，两组链轮之间依靠链条连接传
动，链轮和链条的配合稳定，不存在打滑的可能，能够更好的保证调试的准确性。
45.作为一种改进的具体实施方式，横杆71上还设置有编码轮8，编码轮8的周向均匀设置有若干检测缺口81，编码轮8的外周设置有检测传感器82，检测传感器82用于检测编码轮8的旋转情况，经过检测缺口81时检测传感器82进行感应确定编码轮8的旋转圈数和角度。
46.如图2、4所示，设置的编码轮8可以以自身的旋转角度匹配横杆71的旋转角度，进而了解纵杆72、导风板5的旋转角度，实现精确监视两侧导风板5的旋转角度；编码轮8上设置均匀的检测缺口81，以360度除以检测缺口81的数量，得到对应角度能够被检测传感器82检测一次，令编码轮8每旋转该角度，检测传感器82会与检测缺口81相对应一次，从而令检测传感器82可以准确的反馈编码轮8的旋转角度或是圈数，或者是依靠检测传感器82配合控制模块良好的控制编码轮8的旋转角度或是圈数，令横杆71、纵杆72、导风板5根据控制模块所需调试的参数转过准确的角度或是圈数之后，检测传感器82或编码轮8的信号反馈至控制模块，控制模块能够准确的停止第一驱动机构6，实现调试的准确稳定，精度较高。
47.作为一种改进的具体实施方式，出风口42在靠近物料入口一侧的第一挡风板41处设置向物料出口倾斜的第一导风檐411，出风口42在靠近物料出口一侧的第一挡风板41处设置向上延伸的第二导风檐412。
48.如图6所示，从出风口42流出的热风，在第一导风檐411的阻挡和引导下，会向物料输送的出口侧进行流动，因产品是被输送带11带动持续向出口侧移动的，这样引导风的话能够保持热风与产品以较为一致的速度与方向活动，更有利于保证产品以及薄膜处的温度稳定，保证良好的热收缩效果。向出口侧流动的风也能随着到达出风机构13而被重新吸入进行循环。热风在被第一导风檐411引导向出口侧流动时，会被第二导风檐412在出口侧进行横向流向的阻挡，从而令热风能够更好的往斜向上方向流动，可以更充分的流向上方的产品和薄膜、以及热收缩空间3，避免热风过多横向的流于第一挡风板41和输送带11之间的空间，造成热量的损失。
49.作为一种改进的具体实施方式，第二驱动机构0包括驱动电机01、减速齿轮组02和平移齿条03，驱动电机01设置于底座1上，其电机轴连接减速齿轮组02，减速齿轮组02的输出端连接平移齿条03，平移齿条03连接第二挡风板43进行水平带动。
50.如图6、7、8、9所示，依靠驱动电机01的灵活启停以及正转反转，可以良好的对第二挡风板43的水平位置进行调整，一般驱动电机01的转速较快，配合减速齿轮组02来实现对第二挡风板43距离更精细化的移动，有利于更好的控制导风口44与出风口42的开度大小；由平移齿条03来转化减速齿轮组02的旋转状态至第二挡风板43的平移状态，并且在结构上传动稳定，不存在打滑的情况，能够更好的保证传动调试的准确性。
51.作为一种改进的具体实施方式，减速齿轮组02为依次连接布置的两组，形成二级减速结构；每组减速齿轮组02均具有一大一小两个齿轮，两组减速齿轮组02之间通过链轮和链条进行连接。
52.如图8、9所示，为做到第二挡风板43距离更精细化的移动，需要更为大的减速比，当采用一级减速时，齿轮的大小就要设计的更大，需要占用更大的空间；在该实施方式采用二级减速结构，两组减速齿轮组02的体积可以设置的更小，更有利于在结构上做到体积缩小，便于第二驱动机构0整体在底座1中的布置，不与其他部件产生干扰。每组减速齿轮组02
采用最为简化的两齿轮形成减速结构，设置所占用的空间较小；然后通过链轮和链条对两组减速齿轮组02进行连接，在结构上传动稳定，不存在打滑的情况，能够更好的保证传动调试的准确性。
53.作为一种改进的具体实施方式，平移齿条03的后端侧边设置有检测平移齿条03前后移动极限位置的接近开关04。
54.如图8、9所示，为避免平移齿条03平移活动过量时造成的结构磕碰，如调试时输入了过大的规格数值，或是驱动电机01出现故障没有及时停止的情况，可进一步设置接近开关04，在平移齿条03前后运动到极限位置时，会被接近开关04所检测到，接近开关04可反馈信号给控制模块，由控制模块去停止驱动电机01，可有效的避免结构磕碰所带来的损坏，避免了额外停机维护所花费的时间和成本。
55.作为一种改进的具体实施方式，导风口44和出风口42均为在输送带11宽度方向延伸设置的窄缝。
56.如图6、7所示，如此实施方式下的导风口44和出风口42覆盖输送带11的宽度方向，能够保证热风在宽度上有序的流出，良好的覆盖产品及薄膜放置的位置，良好的流向热收缩空间3；依靠在物料输送方向排列成若干组，良好充分的覆盖入口侧的空间，保证产品以及薄膜经过时的稳定。
57.作为一种改进的具体实施方式，驱动电机01或减速齿轮组02处还设置有同步旋转的编码轮8，编码轮8的周向均匀设置有若干检测缺口81，编码轮8的外周设置有检测传感器82，检测传感器82用于检测编码轮8的旋转情况，经过检测缺口81时检测传感器82进行感应确定编码轮8的旋转圈数和角度。
58.如图7、8、9所示，设置的编码轮8可以以自身的旋转角度匹配驱动电机01的电机轴或减速齿轮组02中齿轮的旋转角度，进而了解平移齿条03和第二挡风板43的平移距离，实现精确监视导风口44与出风口42的开度大小；编码轮8上设置均匀的检测缺口81，以360度除以检测缺口81的数量，得到对应角度能够被检测传感器82检测一次，令编码轮8每旋转该角度，检测传感器82会与检测缺口81相对应一次，从而令检测传感器82可以准确的反馈编码轮8的旋转角度或是圈数，或者是依靠检测传感器82配合控制模块良好的控制编码轮8的旋转角度或是圈数，令第二挡风板43根据控制模块所需调试的参数移动准确的距离之后，检测传感器82或编码轮8的信号反馈至控制模块，控制模块能够准确的停止驱动电机01，实现调试的准确稳定，精度较高。
59.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。