一种纺织使用的输送机的制作方法

本实用新型涉及纺织输送设备相关技术领域，具体为一种纺织使用的输送机。

背景技术：

纺织机械设备就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分类为纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

但是，现有的纺织用输送机上输送带比较软，并不方便输送卷收有纺丝的卷筒，输送时容易凹陷在袋面内，造成堆积在一起，并且输送时容易偏向一边，造成卡顿，都会影响到整体的输送，输送并不稳定整齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织使用的输送机，以解决上述背景技术中提出的纺织用输送机上输送带比较软，并不方便输送卷收有纺丝的卷筒，输送时容易凹陷在袋面内，造成堆积在一起，并且输送时容易偏向一边，造成卡顿，都会影响到整体的输送，输送并不稳定整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织使用的输送机，包括第一支撑架结构、安装板和第二支撑架结构，所述安装板的底面前部安装有第一支撑架结构，且安装板的底面后部安装有第二支撑架结构，所述安装板的左端垂直焊接有左侧板，且安装板的右端垂直焊接有右侧板，所述左侧板和右侧板的前部之间安装有主动辊，且左侧板和右侧板的后部之间安装有从动辊，并且主动辊和从动辊之间传动连接有板件输送带。

优选的，所述第一支撑架结构的上部设置有顶座，且顶座下固定有支撑柱，并且支撑柱的下部环设有四组固定板，且每组固定板的外端底面均安装有固定杆，并且固定杆的底端安装有底座，且第二支撑架结构与第一支撑架结构的结构设置相同。

优选的，所述左侧板的上端中部焊接有左挡板，且左挡板的底面与左侧板的外侧面之间固定有多组三角板，并且右侧板的上端焊接有右挡板，且右挡板底面与右侧板的外侧面之间固定有多组三角板。

优选的，所述左侧板与右侧板、左挡板与右挡板均关于安装板的中心线成左右对称结构，且安装板上安装有板件输送带的输送方向由前至后。

优选的，所述主动辊的右端头安装有连接头，且连接头的外端安装有涡轮，并且涡轮的上端转动连接有电机。

优选的，所述左挡板的内侧面前部和后部均安装有两组左伸缩气缸，且每组左伸缩气缸的前部杆体上均套置有第二弹簧，并且左伸缩气缸的前端固定在左纠正板的左侧面上。

优选的，所述右挡板的内侧面前部和后部均安装有两组右伸缩气缸，且每组右伸缩气缸的前部杆体上套置有第一弹簧，并且右伸缩气缸的前端固定在右纠正板的右侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织使用的输送机，结构设置合理，输送带面避免凹陷，同时通过左右两边的纠正板，避免物料往一边偏斜，输送更平稳整齐；

1、通过第一支撑架结构和第二支撑架结构进行支撑安装板，在安装板左右两端设置有左侧板和右侧板，在左侧板和右侧板之间安装有上主动辊和从动辊，利用主动辊和从动辊进行传动连接板件输送带，方便通过板件输送带进行输送卷有纺丝的卷筒，板件输送带采用的是不锈钢板件输送带，避免输送面凹陷，输送更加结实和平稳；

2、在左侧板上焊接左挡板，在右侧板上焊接上右挡板,左挡板的内侧面上通过左伸缩气缸伸缩活动推动左纠正板移动，在右挡板的内侧面上通过右伸缩气缸伸缩活动推动右纠正板移动，方便利用左纠正板和右纠正板将偏向一边的卷筒推动到板件输送带的中部，使其输送更加集中和整齐；

3、第一支撑架结构的上下部设置有顶座和支撑柱,顶座和支撑柱固定在一起，并且上下笔直，在支撑柱的下部外环面上环设四组固定板，在固定板的外端底面固定上固定杆和底座，方便稳定支撑上部结构。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的左视示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的左纠正板和右纠正板活动示意图；

图5为本实用新型结构的第一支撑架结构示意图。

图中：1、主动辊；2、第一支撑架结构；3、固定杆；4、底座；5、固定板；6、支撑柱；7、顶座；8、安装板；9、三角板；10、左挡板；11、第二支撑架结构；12、从动辊；13、左侧板；14、右侧板；15、连接头；16、涡轮；17、电机；18、右挡板；19、右伸缩气缸；20、第一弹簧；21、右纠正板；22、板件输送带；23、左纠正板；24、第二弹簧；25、左伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织使用的输送机，包括主动辊1、第一支撑架结构2、固定杆3、底座4、固定板5、支撑柱6、顶座7、安装板8、三角板9、左挡板10、第二支撑架结构11、从动辊12、左侧板13、右侧板14、连接头15、涡轮16、电机17、右挡板18、右伸缩气缸19、第一弹簧20、右纠正板21、板件输送带22、左纠正板23、第二弹簧24和左伸缩气缸25，安装板8的底面前部安装有第一支撑架结构2，且安装板8的底面后部安装有第二支撑架结构11，安装板8的左端垂直焊接有左侧板13，且安装板8的右端垂直焊接有右侧板14，左侧板13和右侧板14的前部之间安装有主动辊1，且左侧板13和右侧板14的后部之间安装有从动辊12，并且主动辊1和从动辊12之间传动连接有板件输送带22，主动辊1的右端头安装有连接头15，且连接头15的外端安装有涡轮16，并且涡轮16的上端转动连接有电机17，第一支撑架结构2的上部设置有顶座7，且顶座7下固定有支撑柱6，并且支撑柱6的下部环设有四组固定板5，且每组固定板5的外端底面均安装有固定杆3，并且固定杆3的底端安装有底座4，且第二支撑架结构11与第一支撑架结构2的结构设置相同，左侧板13的上端中部焊接有左挡板10，且左挡板10的底面与左侧板13的外侧面之间固定有多组三角板9，并且右侧板14的上端焊接有右挡板18，且右挡板18底面与右侧板14的外侧面之间固定有多组三角板9，左挡板10的内侧面前部和后部均安装有两组左伸缩气缸25，且每组左伸缩气缸25的前部杆体上均套置有第二弹簧24，并且左伸缩气缸25的前端固定在左纠正板23的左侧面上，右挡板18的内侧面前部和后部均安装有两组右伸缩气缸19，且每组右伸缩气缸19的前部杆体上套置有第一弹簧20，并且右伸缩气缸19的前端固定在右纠正板21的右侧面上，左侧板13与右侧板14、左挡板10与右挡板18均关于安装板8的中心线成左右对称结构，且安装板8上安装有板件输送带22的输送方向由前至后。

如图1-2，主要展示本设备的整体结构设置，通过第一支撑架结构2和第二支撑架结构11进行支撑安装板8，在安装板8左右两端设置有左侧板13和右侧板14，在左侧板13和右侧板14之间安装有上主动辊1和从动辊12，利用主动辊1和从动辊12进行传动连接板件输送带22，方便通过板件输送带22进行输送卷有纺丝的卷筒，板件输送带22采用的是不锈钢板件输送带，避免输送面凹陷，输送更加结实和平稳；

如图3-4，在左侧板13上焊接左挡板10，在右侧板14上焊接上右挡板18,左挡板10的内侧面上通过左伸缩气缸25伸缩活动推动左纠正板23移动，在右挡板18的内侧面上通过右伸缩气缸19伸缩活动推动右纠正板21移动，方便利用左纠正板23和右纠正板21将偏向一边的卷筒推动到板件输送带22的中部，使其输送更加集中和整齐；

如图5，第一支撑架结构2的上下部设置有顶座7和支撑柱6,顶座7和支撑柱6固定在一起，并且上下笔直，在支撑柱6的下部外环面上环设四组固定板5，在固定板5的外端底面固定上固定杆3和底座4，方便稳定支撑上部结构。

工作原理：在使用该纺织使用的输送机时，在安装板8的左端和右端分别设置有左侧板13和右侧板14,左侧板13和右侧板14之间安装的主动辊1和从动辊12之间传动连接有板件输送带22，方便利用板件输送带22进行由前至后的输送卷收有纺丝的卷筒，板件输送带22采用的是不锈钢板件输送带，输送袋面平直牢固，使得卷筒在被输送过程当中，不会凹陷在输送带上，输送平稳，在左侧板13的上端设置的左挡板10和右侧板14的上端设置的右挡板18都有安装有伸缩气缸，两边的伸缩气缸的前端分别固定在左纠正板23和右纠正板21上，利用左纠正板23和右纠正板21进行相对夹持住卷筒的左右两端，使其位于板件输送带22的输送带面中部，避免往左右两侧偏斜，输送更加整齐有序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。