一种自动化生产线悬挂输送设备的制作方法

本实用新型涉及输送机械设备技术领域，尤其涉及一种自动化生产线悬挂输送设备。

背景技术：

随着现代社会的发展，人们对生活的要求越来越高，物质追求越来越大，因此为应对人们的高需求，并针对其相关产品，建设了相应的工厂来进行生产高需求产品，但是现有许多工厂在大规模生产产品时，由于生产量过多，导致产品在车间运输时非常不便，浪费大多数人力成本来进行运输。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动化生产线悬挂输送设备，以解决现有许多工厂在大规模生产产品时，由于生产量过多，导致产品在车间运输时非常不便，浪费大多数人力成本来进行运输的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动化生产线悬挂输送设备，其特征在于：包括支撑座、控制面板、电源线、连接杆、滑轨、输送机构、轴承座、齿轮、传动杆、锥齿轮和电机，所述支撑座外端设置有控制面板，所述电源线设置于控制面板下端，所述支撑座上端与连接杆固定连接，所述连接杆左右两端设置有滑轨，所述滑轨上端设置有输送机构，所述连接杆上端中部设置有轴承座，所述轴承座上端设置有齿轮，且齿轮中部通过传动杆与轴承座转动连接，所述传动杆外端面与锥齿轮固定连接，所述连接杆上端中部设置有电机，且电机输出轴与锥齿轮一端固定连接，所述控制面板和电机均与电源线电连接；

所述输送机构包括连接架、连接块、螺栓杆、连接螺母、插入孔、u形杆、螺纹、转动轮、固定螺母、固定闸口、转动螺母、螺杆、旋钮、下压板、轴承、挤压层和链条，所述连接架下端与连接块固定连接，所述连接块下端设置有螺栓杆，且螺栓杆通过连接螺母固定连接，所述连接架上端设置有两处插入孔，所述插入孔内端面设置有u形杆，所述u形杆外端面设置有螺纹，所述螺纹外端面与转动轮转动连接，所述螺纹外端面上下两端设置有固定螺母，所述连接架左端面与固定闸口固定连接，所述固定闸口上端设置有转动螺母，所述转动螺母内端面与螺杆转动连接，所述螺杆上端设置有旋钮，所述螺杆下端设置有下压板，所述下压板上端通过轴承与螺杆固定连接，所述下压板下端面设置有挤压层，所述固定闸口内端设置有链条，且链条通过挤压层与固定闸口固定连接，所述齿轮外端与链条转动连接，所述转动轮外端面与滑轨转动连接。

进一步的，所述u形杆下端的转动轮形成正三角形。

进一步的，所述连接架高度尺寸比连接杆下端面到滑轨上端面的距离尺寸大7厘米。

进一步的，所述连接块位于连接架中部位置。

进一步的，所述连接架上端内端面的长度尺寸比滑轨长度尺寸大3厘米。

进一步的，所述固定闸口下端面与连接杆相差2厘米。

进一步的，所述u形杆采用铸铁材料。

进一步的，所述挤压层采用橡胶材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

将连接块下端的螺栓杆打开，将对应的挂钩通过螺栓杆和连接螺母组装，然后通过控制面板启动电机工作，电机输出轴带动锥齿轮进行转动，而锥齿轮带动传动杆通过轴承座进行转动，随后传动杆带动齿轮转动，而齿轮外端带动链条转动，因为链条通过转动螺母和螺杆带动下压板下端的挤压层固定在固定闸口内部，而后固定闸口带动连接架在上端u形杆上的转动轮作用下与滑轨进行滑动，以此带动下端的产品运输，解决了现有许多工厂在大规模生产产品时，由于生产量过多，导致产品在车间运输时非常不便，浪费大多数人力成本来进行运输的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型输送机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型输送机构a处局部放大图；

图中：支撑座-1、控制面板-2、电源线-3、连接杆-4、滑轨-5、输送机构-6、轴承座-7、齿轮-8、传动杆-9、锥齿轮-10、电机-11、连接架-601、连接块-602、螺栓杆-603、连接螺母-604、插入孔-605、u形杆-606、螺纹-607、转动轮-608、固定螺母-609、固定闸口-610、转动螺母-611、螺杆-612、旋钮-613、下压板-614、轴承-615、挤压层-616、链条-617。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种自动化生产线悬挂输送设备，其特征在于：包括支撑座1、控制面板2、电源线3、连接杆4、滑轨5、输送机构6、轴承座7、齿轮8、传动杆9、锥齿轮10和电机11，支撑座1外端设置有控制面板2，电源线3设置于控制面板2下端，支撑座1上端与连接杆4固定连接，连接杆4左右两端设置有滑轨5，滑轨5上端设置有输送机构6，连接杆4上端中部设置有轴承座7，轴承座7上端设置有齿轮8，且齿轮8中部通过传动杆9与轴承座7转动连接，传动杆9外端面与锥齿轮10固定连接，连接杆4上端中部设置有电机11，且电机11输出轴与锥齿轮10一端固定连接，控制面板2和电机11均与电源线3电连接；

输送机构6包括连接架601、连接块602、螺栓杆603、连接螺母604、插入孔605、u形杆606、螺纹607、转动轮608、固定螺母609、固定闸口610、转动螺母611、螺杆612、旋钮613、下压板614、轴承615、挤压层616和链条617，连接架601下端与连接块602固定连接，连接块602下端设置有螺栓杆603，且螺栓杆603通过连接螺母604固定连接，连接架601上端设置有两处插入孔605，插入孔605内端面设置有u形杆606，u形杆606外端面设置有螺纹607，螺纹607外端面与转动轮608转动连接，螺纹607外端面上下两端设置有固定螺母609，连接架601左端面与固定闸口610固定连接，固定闸口610上端设置有转动螺母611，转动螺母611内端面与螺杆612转动连接，螺杆612上端设置有旋钮613，螺杆612下端设置有下压板614，下压板614上端通过轴承615与螺杆612固定连接，下压板614下端面设置有挤压层616，固定闸口610内端设置有链条617，且链条617通过挤压层616与固定闸口610固定连接，齿轮8外端与链条617转动连接，转动轮608外端面与滑轨5转动连接。

其中，所述u形杆606下端的转动轮608形成正三角形，三角更加具有稳定性。

其中，所述连接架601高度尺寸比连接杆4下端面到滑轨5上端面的距离尺寸大7厘米，方便连接架601将u形杆606从滑轨5中取出。

其中，所述连接块602位于连接架601中部位置，受力点在中部，避免u形杆606外端的转动轮608受到倾斜的力，影响转动速度。

其中，所述连接架601上端内端面的长度尺寸比滑轨5长度尺寸大3厘米，避免转动时相互摩擦。

其中，所述固定闸口610下端面与连接杆4相差2厘米，防止与连接杆4接触影响转动速度。

其中，所述u形杆606采用铸铁材料，硬度高，质量重，可承受更多的重力。

其中，所述挤压层616采用橡胶材料，韧性高，具有很好的摩擦旋。

本专利所述挤压层616采用橡胶材料，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。

工作原理：使用者首先将电源线3连接外部电源，而后将旋转连接螺母604将螺栓杆603从连接块602下端取出，然后将对应的挂钩放置在螺栓杆603上，在经过连接螺母604进行固定，而后再通过控制面板2启动连接杆4上端的电机11进行工作，而后电机11输出轴带动锥齿轮10进行转动，而锥齿轮10另一端带动传动杆9进行工作，而传动杆9带动下端的齿轮8转动，然后齿轮8外端面带动固定闸口610内部的链条617进行转动，并且因为链条617经过螺杆612下端的挤压层616挤压固定，因此链条617转动带动固定闸口610转动，而固定闸口610带动连接架601随着转动，连接架601在中部的u形杆606外端三处转动轮608与滑轨5作用下，带动下端的连接块602一并转动运输，并且再转动轮608损坏需要进行更换时，旋转旋钮613通过螺杆612将下压板614拉动向上，将链条617放开，之后推动连接架601向上将u形杆606从滑轨5中推出，然后转动固定螺母609使其从螺纹607中取出，在从u形杆606上拿出，进行更换转动轮608，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。