一种高精密电子元件包装载带盘的制作方法

本实用新型涉及载带盘技术领域，具体为一种高精密电子元件包装载带盘。

背景技术：

载带盘，主要适用于薄膜、电子元器件、半导体贴片电容电阻类电子零件的贴装技术的包装、承载与输送，使用时，将薄膜缠绕在载带盘上，方便薄膜的运输以及使用。

目前，现有技术当中高精密电子元件包装载带盘均为固定式，空间较小，不便操作人员进行操作，降低操作人员的工作效率，同时现有技术当中的高精密电子元件包装载带盘，不便对薄膜进行固定，薄膜在缠绕的过程中，容易出现打滑的现象，增加操作人员的工作难度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精密电子元件包装载带盘，解决了现有技术当中的高精密电子元件包装载带盘不便进行拆卸、不便操作人员进行操作和不便将薄膜进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密电子元件包装载带盘，包括正盘面，所述正盘面内设有盘轴，所述盘轴的侧壁上固定连接有四个第一连接块，所述第一连接块均通过第一固定栓与正盘面固定连接，所述盘轴内固定连接有卷轴，所述盘轴上设有安装槽，所述安装槽内设有卡块，所述卡块的一端固定连接有衔接块，所述衔接块的内壁上固定连接有卡柱，所述卡块的另一端固定连接有限位柱，所述盘轴内设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有连接环，所述连接环的一侧设有反盘面，所述反盘面内设有安装块，所述安装块的侧壁上固定连接有四个第二连接块，所述第二连接块均通过第二固定栓与反盘面固定连接，所述安装块的内壁与连接环固定连接，所述正盘面和反盘面上均设有扇形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正盘面和反盘面上均设有一组减重口，所述减重口的形状为圆弧状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反盘面上对称且固定连接有两个衔接柱，所述正盘面上设有与衔接柱位置对应的限位槽，所述限位槽的深度小于衔接柱的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盘轴内分别设有与卡柱和限位柱相匹配的卡孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接块和第二连接块内均设有圆形凹槽，所述第一固定栓和第二固定栓上均设有条形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环的外壁上设有外螺纹，且螺纹槽内设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密电子元件包装载带盘，具备以下有益效果：

1、该高精密电子元件包装载带盘，通过盘轴、连接环和安装块，方便将正盘面与反盘面进行组装，增加操作的空间，方便操作人员进行操作，提高操作人员的工作效率，且实用性强，灵活性更佳。

2、该高精密电子元件包装载带盘，通过卡块、衔接块、卡柱和限位柱，方便将薄膜进行固定，避免出现打滑的现象，降低操作人员的工作难度，方便操作人员进行操作，提高操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正盘面及盘轴的连接结构示意图；

图3为本实用新型盘轴及其安装槽的结构示意图；

图4为本实用新型卡块与衔接块连接的结构示意图；

图5为本实用新型反盘面的结构示意图；

图6为本实用新型反盘面与连接环的结构示意图；

图7为本实用新型正盘面结构示意图。

图中：1、正盘面；2、盘轴；3、第一连接块；4、第一固定栓；5、卷轴；6、反盘面；7、扇形槽；8、减重口；9、限位槽；10、卡块；11、衔接块；12、螺纹槽；13、安装槽；14、卡柱；15、限位柱；16、安装块；17、第二连接块；18、第二固定栓；19、衔接柱；20、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种高精密电子元件包装载带盘，包括正盘面1，正盘面1内设有盘轴2，盘轴2的侧壁上固定连接有四个第一连接块3，第一连接块3均通过第一固定栓4与正盘面1固定连接，盘轴2内固定连接有卷轴5，盘轴2上设有安装槽13，安装槽13内设有卡块10，卡块10的一端固定连接有衔接块11，衔接块11的内壁上固定连接有卡柱14，卡块10的另一端固定连接有限位柱15，盘轴2内设有螺纹槽12，螺纹槽12内螺纹连接有连接环20，连接环20的一侧设有反盘面6，反盘面6内设有安装块16，安装块16的侧壁上固定连接有四个第二连接块17，第二连接块17均通过第二固定栓18与反盘面6固定连接，安装块16的内壁与连接环20固定连接，正盘面1和反盘面6上均设有扇形槽7。

本实施方案中，盘轴2将正盘面1和反盘面6进行组装，从而能够增大空间，方便操作人员进行操作，卷轴5方便进行连接使用，第一固定栓4方便将盘轴2进行固定和安装，安装槽13方便卡块10的插入，限位柱15方便将衔接块11进行限位，卡柱14能够提高卡块10的稳定性，连接环20方便反盘面6与盘轴2进行安装，从而方便操作人员进行操作，第二固定栓18方便将第二连接块17进行固定。

具体的，正盘面1和反盘面6上均设有一组减重口8，减重口8的形状为圆弧状。

本实施例中，减重口8能够减轻正盘面1和反盘面6的重量，减重口8还方面操作人员进行观察。

具体的，反盘面6上对称且固定连接有两个衔接柱19，正盘面1上设有与衔接柱19位置对应的限位槽9，限位槽9的深度小于衔接柱19的长度。

本实施例中，衔接柱19方便将载带盘进行堆叠，限位槽9的深度小于衔接柱19的长度，方便进行分离。

具体的，盘轴2内分别设有与卡柱14和限位柱15相匹配的卡孔。

本实施例中，卡孔方便对卡柱14和限位柱15进行限位，从而方便对薄膜进行限位。

具体的，第一连接块3和第二连接块17内均设有圆形凹槽，第一固定栓4和第二固定栓18上均设有条形凹槽。

本实施例中，圆形凹槽能够使第一固定栓4和第二固定栓18与第一连接块3和第二连接块17处于同一平面，能够提高美观性。

具体的，连接环20的外壁上设有外螺纹，且螺纹槽12内设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

本实施例中，连接环20的外壁上设有外螺纹，且螺纹槽12内设有与外螺纹相匹配的内螺纹，方便正盘面1与反盘面6进行安装和拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先需要进行安装使用时，首先转动反盘面6，使连接环20从盘轴2内脱离，增大操作的空间，方便进行操作，然后将卡块10取出，将薄膜置于安装槽13内，然后再将卡块10插入，使卡柱14与盘轴2卡合，方便进行后续的操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。