一种装饰膜的自动胶带贴附装置的制作方法

本实用新型涉及的是贴附设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种装饰膜的自动胶带贴附装置。

背景技术：

随着经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高。为了更好地装饰房子和家具，人们可以通过不同的装饰膜来展现不同风格的装饰，所以对装饰膜的需求也越来越大。为了更好地保护的装饰膜不受破坏，一般会在装饰膜上进行贴保护膜，现有技术中，装饰膜上的保护膜一般是通过人工进行胶贴，通过人工在装饰膜表面贴附介质，这种贴附介质的方式存在速度慢，工作效率低，人力成本高等问题。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种装饰膜的自动胶带贴附装置，以便于解决上述问题。

本实用新型一种装饰膜的自动胶带贴附装置可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型一种装饰膜的自动胶带贴附装置包括基座；设置在所述基座内部或者侧边的控制器；分别活动设置在所述基座两侧的进料辊、收料辊，设置在所述进料辊和所述收料辊之间的传送带；设置在所述基座上且对装饰膜进行喷胶的喷胶装置；设置在所述基座上且设置在所述传送带上方的贴附装置和剪切装置；设置在所述剪切装置侧边的感应装置；所述控制器分别与所述喷胶装置、所述传送带、所述贴附装置、所述剪切装置、所述感应装置电气连接。

在其中一种实施方式中，所述喷胶装置包括喷嘴和均摊滚轮，所述喷嘴设置在所述基座上，所述喷嘴对装饰膜的正和/或反面进行喷胶，所述均摊滚轮设置在所述喷嘴的后方。

在其中一种实施方式中，两个所述喷胶装置分别设置在所述基座的上下部。

在其中一种实施方式中，所述贴附装置包括贴附架、贴附气缸、贴附辊、导向滚轮和压紧滚轮；所述贴附架活动设置在所述基座上；所述贴附气缸的一端设置在所述基座上，其另一端与所述贴附架连接；所述贴附辊活动设置在所述贴附架内；所述导向滚轮设置在所述贴附架内；所述压紧滚轮设置在贴附架的侧边且与所述贴附架连接。

在其中一种实施方式中，所述剪切装置包括剪切架、剪切气缸、连接杆和切刀，所述剪切架固定设置在所述基座上；所述剪切气缸固定设置在所述剪切架内，所述连接杆设置在所述剪切气缸和所述切刀之间。

在其中一种实施方式中，所述剪切装置与所述传送带之间的角度为15度-45度。

在其中一种实施方式中，所述感应装置为激光感应器或者摄像头。

在其中一种实施方式中，所述进料辊和所述传送带之间设置有支撑滚轮。

在其中一种实施方式中，所述收料辊和所述传送带之间设置支撑滚轮。

与现有技术相比，本实用新型一种装饰膜的自动胶带贴附装置的有益效果为：

本实用新型一种装饰膜的自动胶带贴附装置通过传送带的作用，装饰膜能够从进料辊往收料辊上运送，同时喷嘴对装饰膜进行喷胶，均摊滚轮均匀摊抹装饰膜上的胶水，经过贴附装置时，贴附气缸带动贴附架贴近装饰膜，设置在贴附辊上的离型膜在导向滚轮和压紧滚轮的相互作用下，离型膜紧密贴合在装饰膜上；当感应装置检测到装饰膜贴合完成后，剪切气缸带动连接杆向下运动，使得切刀切断离型膜，从而实现自动对装饰膜进行贴附和切割保护膜的操作，一定程度上提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种装饰膜的自动胶带贴附装置的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型一种装饰膜的自动胶带贴附装置的截面结构示意图；

图3是图2所示a处的放大结构示意图。

图中标示：11，基座；12，进料辊；13，喷胶装置；131，喷嘴；132，均摊滚轮；14，传送带；15，贴附装置；151，贴附架；152，贴附气缸；153，贴附辊；154，导向滚轮；155，压紧滚轮；16，剪切装置；161，剪切架；162，剪切气缸；163，连接杆；164，切刀；17，感应装置；18，收料辊；19，支撑滚轮；20，基材；30，离型膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型一种装饰膜的自动胶带贴附装置可以包括基座11、控制器(图未示)、进料辊12、喷胶装置13、传送带14、贴附装置15、剪切装置16、感应装置17和收料辊18；所述控制器(图未示)设置在所述基座11内部或者侧边，在本实施例中，所述控制器(图未示)设置在所述基座11内部；所述进料辊12、所述收料辊18分别活动设置在所述基座11的两侧，所述传送带14设置在所述进料辊12和所述收料辊18之间，所述进料辊12上设置有未贴附离型膜30的装饰膜20，通过所述传送带14传送给所述收料辊18，所述收料辊18上设置有贴附离型膜30的装饰膜20；所述喷胶装置13设置在所述基座11上其对装饰膜20进行喷胶，在本实施例中，一个所述喷胶装置13设置在所述进料辊12和所述传送带14之间，其对所述装饰膜20的正面进行喷胶，另一个所述所述喷胶装置13设置在所述收料辊18和所述传送带14之间，其对所述装饰膜20的反面进行喷胶，在另外一些实施例中，所述喷胶装置13只设置在所述进料辊12和所述传送带14之间，其只对所述装饰膜20的正面进行喷胶；所述贴附装置15和所述剪切装置16设置在所述基座11上且设置在所述传送带14的上方，所述贴附装置15对所述装饰膜20进行贴附所述离型膜30，所述剪切装置16剪切所述离型膜30；所述感应装置17设置在所述剪切装置16的侧边，其检测所述装饰膜20贴附是否完成。

所述控制器(图未示)分别与所述喷胶装置13、所述传送带14、所述贴附装置15、所述剪切装置16、所述感应装置17电气连接，所述控制器(图未示)分别控制所述喷胶装置13进行喷胶、所述传送带14进行传送工作、所述贴附装置15进行贴附工作、所述剪切装置16对所述离型膜30进行剪切，所述感应装置17检测到所述装饰膜20贴附完成后，传递信号给所述控制器(图未示)，所述控制器(图未示)控制所述剪切装置16对所述离型膜30进行剪切，所述控制器(图未示)采用的控制技术都是现有技术，故不再此赘述。

请参阅图2，在本实施例中，所述喷胶装置13包括喷嘴131和均摊滚轮132，所述喷嘴131设置在所述基座11上，所述喷嘴131对所述装饰膜20的正和/或反面进行喷胶，所述均摊滚轮132设置在所述喷嘴131的后方，其对喷洒在所述装饰膜20的正和/或反面的胶水进行摊抹均匀。在本实施例中，两个所述喷胶装置13分别设置在所述基座11的上下部，设置在所述基座11上部的所述喷胶装置13喷洒所述装饰膜20的正面，设置在所述基座11下部的所述喷胶装置13喷洒所述装饰膜20的反面。

请参阅图3，在本实施例中，所述贴附装置15包括贴附架151、贴附气缸152、贴附辊153、导向滚轮154和压紧滚轮155；所述贴附架151活动设置在所述基座11上；所述贴附气缸151的一端设置在所述基座11上，其另一端与所述贴附架151连接，在所述贴附气缸151的带动下所述贴附架151能够转动；所述贴附辊153活动设置在所述贴附架151内，其上设置有离型膜30；所述导向滚轮154设置在所述贴附架151内，其对所述离型膜30进行导向，使得所述离型膜30能够贴合在所述装饰膜20上；所述压紧滚轮166设置在贴附架151的侧边且与所述贴附架151连接，其作用是对所述离型膜30进行压紧，使得所述离型膜30和所述装饰膜20紧密连接。

请参阅图3，在本实施例中，所述剪切装置16包括剪切架161、剪切气缸162、连接杆163和切刀164，所述剪切架16固定设置在所述基座11上，其作用是支撑所述剪切气缸162；所述剪切气缸162固定设置在所述剪切架161内，所述连接杆163设置在所述剪切气缸162和所述切刀164之间，当所述控制器(图未示)控制所述剪切装置16剪切所述离型膜30时，所述剪切气缸162带动所述连接杆163向下运动，从而使得与所述连接杆163连接的切刀水所述离型膜30进行切割。所述剪切装置16与所述传送带14之间的角度为15度-45度，在本实施例中，优选地，所述剪切装置16与所述传送带14之间的角度为30度。

请参阅图1，所述感应装置17为激光感应器或者摄像头，其对所述装饰膜20的贴膜进行实时监测，当所述装饰膜20完成贴膜时，控制所述剪切装置16对所述离型膜30进行切割；在本实施例中，所述所述感应装置17为激光感应器。在本实施例中，所述进料辊12和所述传送带14之间还设置有支撑滚轮19，所述支撑滚轮19用来支撑所述装饰膜20，使得装饰膜20在传送的过程中平整运动；在另外一些实施例中，所述收料辊18和所述传送带14之间也可以设置支撑滚轮19。

需要说明的是，把装有装饰膜20的所述进料辊12设置在所述基座11上，再把所述装饰膜20放置在所述传送带14上，在所述传送带14的作用下，所述装饰膜20从所述进料辊12往所述收料辊18上运送，同时所述喷嘴131对所述装饰膜20进行喷胶，所述均摊滚轮132均匀摊抹装饰膜20上的胶水，经过所述贴附装置151时，所述贴附气缸152带动所述贴附架151贴近装饰膜20，设置在所述贴附辊153上的离型膜30在所述导向滚轮154和所述压紧滚轮的相互作用下，离型膜30紧密贴合在装饰膜20上；当所述感应装置19检测到装饰膜20贴合完成后，所述剪切气缸162带动所述连接杆163向下运动，使得所述切刀164切断离型膜30，从而完成一卷装饰膜20的贴合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。