一种链条式输送带的制作方法

1.本实用新型涉及机械输送装置领域，特别是涉及一种链条式输送带。


背景技术：

2.链传动是机械传动中常用的一种传动方式。请参阅图1，图1为现有技术中一种常见的链传动机构，包括链条1、具有特殊齿形的主动链轮2和从动链轮3，所述主动链轮2通过所述链条1带动所述从动链轮3转动。其中，所述主动链轮2和所述从动链轮3的轴线相互平行。请参阅图2，所述链条1包括多个链节5以及连接件6，所述链节5包括轴线与所述主动链轮2平行的套筒7以及连接于所述套筒7两侧且与其轴线垂直的链板8。在每个链节5中，两个链板8之间设有两个套筒7。所述连接件6包括插设在所述套筒7内的销轴(图未示)以及连接于所述销轴两端的外板9；优选地，所述外板9与所述链板8平行。每个连接件6中，两个外板9之间设有两个销轴。同一连接件6中的两个销轴分别插设在不同两个链节5相邻的两个套筒7中，且所述销轴与所述套筒7同轴连接。同一链节5位于同一连接件6的两个外板9之间。与所述主动链轮2或所述从动链轮3进行链传动时，所述套筒7位于所述主动链轮2或所述从动链轮3的齿间。
3.由于所述链条1随所述主动链轮2的转动而移动，可在所述链条2上放置物料4，使得所述物料4随所述链条2移动而发生位移，实现物料的输送。因此链传动机构也经常作为输送带来使用。与其他输送带相比，链条式输送带具有无打滑、传动比准确、承载能力强以及能在高温潮湿的环境中使用的优点。
4.但是与此同时，为获取更大的承重能力、又或是所述物料4的宽度较大时，往往需要沿所述主动链轮2轴线方向设置多个并排的链传动机构。绕同一轴线转动的主动链轮2或从动链轮3往往固定安装在同一轴体100上并随之转动。并且所述套筒7卡入所述主动链轮2和所述从动链轮3的齿间时需要保持与所述主动链轮2轴线平行才能平稳地传动。如果所述链条1承重过大，又或是所述链条1的载荷面受力不均而造成所述链条1偏侧时，所述套筒7发生偏侧而导致同一轴线上的主动链轮2或从动链轮3上受到不同方向的力，并出现转角不能保持一致的趋势。若不对同一轴线上的主动链轮2或从动链轮3转角进行调整的话，最终会导致所述轴体100受到大小不同的扭力发生扭曲而无法正常转动，出现卡死现象。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种减少卡死现象的链条式输送带。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种链条式输送带，包括用于输送物料的输送单元：所述输送单元包括绕轴转动的链轮组以及与所述链轮组啮合的输送链条；所述链轮组包括链轮、与所述链轮同轴转动的连接轴以及连接所述链轮与所述连接轴的弹簧销；所述弹簧销轴线与所述链轮轴线平行且插设在所述链轮与所述连接轴之间以进行弹性定位。
8.与现有技术相比，本实用新型的链条式输送带通过弹簧销进行弹性定位，使得链
轮根据所受到圆周力大小自动调整相对于输送链条的转角，减少直接作用在连接轴的扭力，从而减少卡死现象。
9.进一步，所述链轮组的链轮数量为两个以上，单个链轮通过单个弹簧销固定在同一连接轴上，并与单个输送链条啮合。对于连接轴上同时连接有多个链轮的情况，由于每个链轮由独立的弹簧销进行安装，各个弹簧销独立进行弹性定位并对圆周力进行抵消，从而减少直接作用在同一连接轴的不同大小和方向的扭力，防止因输送链条的受力不均而造成的卡死现象。
10.进一步，所述链轮组还包括定位隔套；所述定位隔套套设在所述连接轴上并将位于所述连接轴上的各个链轮分隔开。定位隔套将链轮分隔开从而减少链轮之间的相互影响。
11.进一步，所述链轮组的数量为两组以上，并沿输送方向前后设置，各组链轮组的连接轴轴线平行。多个链轮组能提高输送的平稳性。
12.进一步，所述支撑单元包括支架以及连接在所述支架上的侧板；所述侧板数量为两个，且所述连接轴轴接在两侧板的板面之间。通过支撑单元可将输送单元安装到工作平面上。
13.进一步，所述支撑单元还包括辅助支撑组件；所述辅助支撑组件包括连接在两侧板之间的安装板、设置在所述安装板朝向所述输送链条一侧侧面上的支撑块以及设置在所述支撑块与所述输送链条之间的支撑杆；所述支撑杆轴线方向与输送方向平行。沿输送方向延伸的辅助支撑组件对输送链条起支撑作用，防止因输送链条承重过大而向下位移并对输送稳定性造成影响。
14.进一步，所述支撑杆的两端朝向所述支撑块一侧弯曲。两端弯曲的支撑杆使得输送链条顺畅地在支撑杆上移动，输送链条进入支撑杆时，不被支撑杆端部卡住。
15.进一步，沿输送方向投影，所述输送链条在所述连接轴轴线方向上的长度大于所述支撑杆的轴径，从而减少支撑杆与输送链条的接触面积，输送链条顺畅地在支撑杆上移动。
16.进一步，所述支架包括底座、与所述侧板连接并沿垂直于所述输送链条载荷面方向延伸的支撑脚、连接在所述底座与所述支撑脚之间的支撑螺杆以及与所述支撑螺杆螺纹连接并位于所述底座与所述支撑脚之间的锁紧螺母，所述锁紧螺母顶住所述支撑脚；转动所述锁紧螺母可调节所述底座与所述支撑脚之间的距离。可调高度的支架能根据目的位置的高度，调整输送链条的载荷面高度。
17.进一步，所述输送单元数量为两个以上；还包括连接单元；所述连接单元包括连接在两个载荷面高度不同的输送单元之间的导板，所述导板分别与两输送单元相邻的两链轮相切并与所述输送链条的载荷面相衔接。通过连接单元衔接多个输送单元，根据各设备之间的距离灵活搭配改变链条式输送带长度。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
19.图1为现有技术中一种链传动机构的结构示意图；
20.图2为沿图1中a方向投影的投影图；
21.图3为本实用新型中链条式输送带的整体结构正投影图；
22.图4为沿图3中b方向投影的投影图；
23.图5为沿图3中线a
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a剖视的局部投影图；
24.图6为沿图5中线c
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c剖视的局部投影图；
25.图7为本实用新型中弹簧销的结构示意图；
26.图8为本实用新型中支架的结构示意图；
27.图9为沿图3中线b
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b剖视的局部投影图；
28.图10为沿图9中c方向投影的投影图；
29.图11为本实用新型中连接单元的结构示意图。
具体实施方式
30.在本实施例中，本实用新型的链条式输送带用于从加热炉将物料送至热模锻机中进行加工，其中一个工序需要送往与距离加热炉较近的第一热模锻机中加工，另外一个工序则是需要送往与距离加热炉较远的第二热模锻机中加工。
31.具体地，请结合参阅图3与图4，本实用新型的链条式输送带包括用于输送物料的输送单元10以及用于支撑所述输送单元10的支撑单元20。所述支撑单元10设置在工作平面上。
32.其中，请结合参阅图5到图7，所述输送单元10包括绕轴转动的链轮组11以及与所述链轮组11啮合的输送链条12。沿输送方向，所述链轮组11数量为两组以上，且各组的链轮组11轴线平行；优选地，其中一组链轮组11作为主动链轮组与电机13连接。每组链轮组11包括链轮111、穿过所述链轮111的中心并与其同轴转动的连接轴112、用于将所述链轮111与所述连接轴112连接的弹簧销113以及用于支撑所述连接轴112的轴承座114。优选地，所述轴承座114为两个，且沿所述连接轴112的轴线方向分别设置其两端，以支撑所述连接轴112。所述链轮111的中心设有用于安装所述连接轴112的内孔1111，所述内孔1111的侧面上设有沿所述链轮111轴线延伸的第一凹槽1112。所述连接轴112的外侧面上设有沿其轴线延伸且与所述第一凹槽1112向配合的第二凹槽1121。所述弹簧销113为内部中空的圆锥体且侧面设有沿其轴向延伸的开槽1131。所述输送链条12与所述链轮111啮合。安装时，所述连接轴112插入所述内孔1111内，所述第一凹槽1112与所述第二凹槽1121相对设置并形成安装空间，所述弹簧销113插入到所述安装空间内且轴线与所述链轮111轴线平行，以限制所述链轮111沿其轴向与径向移动，使得所述链轮111随所述连接轴112转动，且所述弹簧销113与所述第一凹槽1112以及所述第二凹槽1121为过渡配合。优选地，沿所述链轮111轴线方向投影，所述开槽1131以连接所述链轮111中心与所述弹簧销113中心的直线为对称轴对称设置。优选地，同一链轮组11内设有两个以上的链轮111，并单个链轮111通过单个弹簧销113与同一连接轴112连接。在本实施例中，所述链轮组11为四组且各组链轮组11的连接轴112轴线平行，各组链轮组11在同一水平面内且沿输送方向前后设置，各轴线间距均匀，其中位于前后端的分别为主动链轮组和从动链轮组，位于所述主动链轮组和所述从动链轮组之间的两组链轮组为支撑链轮组，以防止所述主动链轮组和所述从动链轮组距离过大而无法承受过大的载荷；同一链轮组11上设有四个链轮111并通过四个弹簧销113与同一连接轴112连接，且四个链轮111分别与四条输送链条12啮合。在输送过程中，所述弹簧销113因受
到所述链轮111的作用力而发生弹性变形。当各个输送链条12的载荷面上受力不均时，各输送链条12在与之啮合的链轮111上所产生的圆周力不一致，使得各弹簧销113受到作用力也不一致，各弹簧销113的开槽1131的横截面积均不一致，以克服不同大小的圆周力，并使得各链轮111相对于所述输送链条12的转角大小不一致。通过所述弹簧销113的弹性定位，使得原来直接作用在所述连接轴112上不同大小的扭转力在所述弹簧销113作用下被不同转角的链轮111所抵消，从而均匀所述连接轴112所受到的圆周力，减少所述连接轴112的扭曲情况，防止卡死现象的出现。进一步，为防止各个链轮111之间相互影响，所述链轮组11还包括设置在同一链轮组11各链轮111之间的定位隔套115。所述定位隔套115套设在所述连接轴112上并随之转动，并将各链轮111分隔开。
33.所述支撑单元20包括设置在工作平面上的支架21和固定所述支架21远离所述工作平面一侧的侧板22，所述轴承座114固定在所述侧板22的板面上；优选地，所述侧板22的板面垂直于工作平面。进一步，所述支架21数量为两个以上，且沿输送方向前后设置。在本实施例中，所述侧板22数量为两个且板面相互平行，每个的侧板22上各连接有三个支架21，所述输送单元10位于两侧板22之间，同一连接轴112插设在分别位于两侧板22上的轴承座114内。进一步，请参阅图8，所述支架21包括设置在工作平面上的底座211、与所述侧板22连接且沿垂直于所述输送链条12载荷面方向延伸的支撑脚212、连接所述底座211与所述支撑脚212之间的支撑螺杆213以及与所述支撑螺杆214螺纹连接的锁紧螺母214。所述支撑螺杆213的轴线方向垂直于所述输送链条12载荷面。所述锁紧螺母214位于所述底座211与所述支撑脚212之间且沿所述锁紧螺母214轴线方向顶住所述支撑脚212。拧动所述锁紧螺母214，所述支撑脚212离开或靠近所述底座211，从而改变所述侧板22到所述底座211的距离。进一步，所述支撑脚212为一端内部中空的框体，所述支撑螺杆213顶住其一端端面，所述支架21还包括与所述支撑螺杆213螺纹连接的定位螺母215，所述定位螺母215位于所述支撑脚212与所述锁紧螺母214之间，所述定位螺母215与所述锁紧螺母214从上下两个方向夹紧所述支撑脚212以加强安装强度。根据需要调整所述底座211与所述锁紧螺母214之间的距离使得所述输送链条12在相对于所述工作平面不同高度处进行输送，能将物料移动到位于不同高度的设备，又或是使得所述输送链条12上的载荷面相对于水平面具有一定的角度，物料可在重力作用下进行输送，减少电机的负载。进一步，请结合参阅图9与图10，由于所述输送链条12在输送过程在重力作用下出现下移现象将对平稳性造成影响，所述支撑单元20还包括辅助支撑组件23。所述辅助支撑组件23包括连接在相对设置的两侧板22板面之间的安装板231、安装在所述安装板231朝向所述输送链条12一侧侧面上的支撑块232以及设置在所述支撑块232与所述输送链条12之间的支撑杆233。所述支撑杆233轴线与输送方向平行且位于所述输送链条12下方，并与所述输送链条12保持一定间距。当所述输送链条12因负载过大而下移一定距离时，所述支撑杆233顶住所述输送链条12。优选地，所述支撑杆233的两端朝向所述支撑块232一侧弯曲，以防止所述支撑杆233的端部卡入所述输送链条12，所述输送链条12保持顺畅移动；进一步，沿输送方向投影，所述输送链条12在所述连接轴112轴线方向上的长度大于所述支撑杆233的轴径，即所述支撑杆233位于两链板8之间。在本实施例中，四个输送链条12下各设有一组辅助支撑组件23，每组辅助支撑组件23设有两个支撑块232，并沿输送方向前后设置，每个支撑块232通过所述安装板231固定在所述侧板22板面上。进一步，沿所述连接轴112轴线方向投影，所述辅助支撑组件23位于各链轮111之
间。
34.进一步，根据工序所需，物料需要移动到位于不同高度位置的设备，送往距离较远的设备时，该链条式输送带设有两组以上的输送单元10，为使得物料在不同输送单元10顺利过渡，还包括设置在相邻两输送单元10之间的连接单元30。所述连接单元30包括导板31以及与所述导板31板面垂直的的辅助侧板32。所述导板31位于两辅助侧板32之间；优选地，所述辅助侧板32板面与所述侧板22板面平行。所述导板31通过螺钉等固定在所述侧板22上且相对的两侧分别与位于两输送单元10中相邻两链轮111相切并与所述输送链条12的载荷面相衔接。使用时，调整所述锁紧螺母214，使得相邻两输送单元10的载荷面具有一定的高度差，且沿输送方向，前端的输送单元10的载荷面高于后端的输送单元10，所述连接单元30位于两输送单元10，物料沿输送方向移动时，从较高的输送单元10经所述连接单元30的导板31向下滑动到较低的输送单元10。
35.相比于现有技术，本实用新型的链条式输送带通过弹簧销的弹性定位，自动调节链轮相对于输送链条的转角，减少直接作用在同一连接轴的不同大小和方向的扭力，防止因输送链条的受力不均而造成的卡死现象，减少输送过程中停止工作的情况，从而提高工作效率。该链条式输送带适用于多个链轮并排设置在同一连接轴上结构，能承受较大的负荷。而且链轮间相互影响小，具有对输送链条起支撑作用的辅助支撑组件，因此输送平稳，输送链条移动顺畅。此外，还可以灵活改变载荷面的高度和该链条式输送带的总长，实现将物料输送到不同高度、不同距离，提高适用范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。