一种用于真空封口机的气嘴结构的制作方法

本实用新型属于封口机技术领域，具体涉及一种用于真空封口机的气嘴结构。

背景技术：

对于真空包装机等用于对产品(例如包装袋)进行封口的装置来说，其一般是将气嘴放入包装袋的袋口，然后启动真空泵进行抽真空，将包装袋中的空气抽出来后，通过加热袋口进行密封。

现有技术中，将真空封口机的气嘴伸入包装袋中进行抽真空，当包装袋中的气体越来越少时，包装袋慢慢地与气嘴贴合，由于气嘴的结构设计不合理，包装袋容易堵住气嘴的嘴口，造成包装袋中的气体不能被充分抽出，影响真空包装的效果。

综上可知，相关技术亟待完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于真空封口机的气嘴结构，气嘴不易被包装袋的袋口堵住，使得抽真空充分，真空包装的效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于真空封口机的气嘴结构，包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分均为中空结构，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分依次连通，所述第一部分的外端面设置有凹槽。在实际工作中，将第三部分通过卡接或焊接固定；在工作中，将第一部分伸入到包装袋中进行抽真空，包装袋中的气体越来越少，包装袋的内壁慢慢与第一部分贴合，由于第一部分的外端面设置有凹槽，包装袋无法堵住第一部分的外端面，使得抽真空能够顺利地进行，真空包装的效果好。该气嘴结构不易被包装袋的袋口堵住，使得抽真空充分，真空包装的效果好。

作为本实用新型所述的用于真空封口机的气嘴结构的一种改进，所述用于真空封口机的气嘴结构还包括卡座，所述第三部分的一端卡置于所述卡座中。在实际应用中，卡座起到了固定的作用，可以将卡座固定在伸缩装置(气缸或液压缸)的输出端上，实现自动化抽真空封口工作。

作为本实用新型所述的用于真空封口机的气嘴结构的一种改进，所述凹槽的截面形状为半圆形、弧形和多边形中的至少一种。在实际应用中，凹槽的形状可以设置成多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的用于真空封口机的气嘴结构的一种改进，所述第一部分、所述第三部分均为扁平管状结构。这种结构设计有利于进行抽真空。

作为本实用新型所述的用于真空封口机的气嘴结构的一种改进，所述第三部分的厚度大于所述第一部分的厚度。这种结构设计有利于增加整体结构的强度。

作为本实用新型所述的用于真空封口机的气嘴结构的一种改进，所述所述第二部分的厚度从一端到另一端逐渐减小。这种结构设计有利于增加整体结构的强度。

作为本实用新型所述的用于真空封口机的气嘴结构的一种改进，所述第三部分的侧面设置有气管，所述卡座的侧面设置有通孔，所述气管穿过所述通孔。在工作中，气管与真空泵连通，进行抽真空工作。

作为本实用新型所述的用于真空封口机的气嘴结构的一种改进，所述通孔的数量至少为2个。气管与其中一个通孔对应配合，其他通孔用于安装卡柱，以增加第三部分的固定效果，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的用于真空封口机的气嘴结构的一种改进，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分为一体成型结构。这种结构设计有利于增加整体结构的强度，同时有利于保持良好的气密性，增加抽真空的效果。

作为本实用新型所述的用于真空封口机的气嘴结构的一种改进，所述凹槽的数量至少为2个。在实际应用中，凹槽的数量可以设置成多个，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的用于真空封口机的气嘴结构的一种改进，所述第三部分的外端面为封闭结构。这种结构设计有利于保持整体结构的气密性，从而增加抽真空的效果。

本实用新型的有益效果是：在实际工作中，将第三部分通过卡接或焊接固定；在工作中，将第一部分伸入到包装袋中进行抽真空，包装袋中的气体越来越少，包装袋的内壁慢慢与第一部分贴合，由于第一部分的外端面设置有凹槽，包装袋无法堵住第一部分的外端面，使得抽真空能够顺利地进行，真空包装的效果好。该气嘴结构不易被包装袋的袋口堵住，使得抽真空充分，真空包装的效果好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例3中的结构示意图；

其中：1-第一部分；11-凹槽；2-第二部分；3-第三部分；31-气管；32-卡柱；4-卡座；41-通孔。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种用于真空封口机的气嘴结构，包括第一部分1、第二部分2和第三部分3，第一部分1、第二部分2、第三部分3均为中空结构，第一部分1、第二部分2、第三部分3依次连通，第三部分3的一端卡置于卡座4中，第一部分1的外端面设置有凹槽11。在实际工作中，将第三部分3通过卡接或焊接固定；在工作中，将第一部分1伸入到包装袋中进行抽真空，包装袋中的气体越来越少，包装袋的内壁慢慢与第一部分1贴合，由于第一部分1的外端面设置有凹槽11，包装袋无法堵住第一部分1的外端面的抽气口，使得抽真空能够顺利地进行，真空包装的效果好。该气嘴结构不易被包装袋的袋口堵住，使得抽真空充分，真空包装的效果好。

优选的，凹槽11的截面形状为半圆形、弧形和多边形中的至少一种。在实际应用中，凹槽11的形状可以设置成多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，第一部分1、第三部分3均为扁平管状结构。这种结构设计有利于进行抽真空。

优选的，第三部分3的厚度大于第一部分1的厚度。这种结构设计有利于增加整体结构的强度。

优选的，第二部分2的厚度从一端到另一端逐渐减小，即第二部分2与第一部分1连接的一端的厚度最小。这种结构设计有利于增加整体结构的强度。

优选的，第一部分1、第二部分2、第三部分3为一体成型结构。这种结构设计有利于增加整体结构的强度，同时有利于保持良好的气密性，增加抽真空的效果。

优选的，凹槽11的数量至少为2个。在实际应用中，凹槽11的数量可以设置成多个，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，第三部分3的外端面为封闭结构。这种结构设计有利于保持整体结构的气密性，从而增加抽真空的效果。

本实用新型的工作原理是：在实际工作中，将第三部分3通过卡接或焊接固定；在工作中，将第一部分1伸入到包装袋中，气管31与真空泵连通，进行抽真空工作，包装袋中的气体越来越少，包装袋的内壁慢慢与第一部分1贴合，由于第一部分1的外端面设置有凹槽11，包装袋无法堵住第一部分1的外端面的抽气口，使得抽真空能够顺利地进行，真空包装的效果好。该气嘴结构不易被包装袋的袋口堵住，使得抽真空充分，真空包装的效果好。

实施例2

与实施例1中不同的是：本实施例中的用于真空封口机的气嘴结构还包括卡座4，第三部分3的一端卡置于卡座4中。在实际应用中，卡座4起到了固定的作用，可以将卡座4固定在伸缩装置(气缸或液压缸)的输出端上，实现自动化抽真空封口工作。

优选的，第三部分3的侧面设置有气管31，卡座4的侧面设置有通孔41，气管31穿过通孔41。在工作中，气管31与真空泵连通，进行抽真空工作。

其他结构与实施例1中相同，这里不再赘述。

实施例3

如图1所示，与实施例2中不同的是：本实施例中的通孔41的数量至少为2个。气管与其中一个通孔41对应配合，其他通孔41用于安装卡柱32，其中卡柱与第三部分3连接，以增加第三部分的固定效果，根据实际情况可以灵活地设置。

其他结构与实施例2中相同，这里不再赘述。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。