一种可调节式电缆卷盘支架的制作方法

1.本实用新型涉及收放线装置技术领域，具体为一种可调节式电缆卷盘支架。


背景技术：

2.电缆卷盘是用于缠绕电缆的盘体，在电力施工中广泛引用，在铺设电缆线之前，需要将盘绕在电缆卷盘上的电缆线进行放线，即将电缆线由卷曲状态变为直线延伸状态。电力工程使用的电缆卷盘重量较大，放线非常不便，为了增加放线的便利性，会将电缆卷盘放在支架上，使电缆卷盘能够旋转，实现电缆的放线。目前的放线支架为固定式结构，不仅需要专门的吊车将电缆线盘放在支架上，而且由于电缆线随工人的运动而不断向前延伸，会带动电缆卷盘在空中绕水平轴转动，由于惯性，导致电缆卷盘经常转动过快，工人的运动速度如果跟不上电缆卷盘的转动速度；电缆卷盘上盘绕的电缆线受重力作用会不断的脱离电缆卷盘向地面运动，经常导致电缆线打结或打绞，给施工带来不便，多放的线缆还不易重新缠绕在电缆卷盘上。
3.目前针对上述问题市面上出现了一种弹力式电缆卷筒，其工作原理与钢卷尺相似，利用蜗卷弹簧为动力来收卷电缆。当电缆被拉出时，收紧蜗卷弹簧而储能，当外力撤消时，弹簧释能，卷筒将自动收卷电缆。优点在于安装简单，同步性能好，电缆张力小，但弹簧易疲劳，使用寿命短。同时仅适用于截面积35mm以下的动力电缆和24芯以下的信号电缆；卷绕长度不超过30m。因此无法满足电力工程施工中对于电缆卷盘的放线要求。


技术实现要素：

4.本实用新型实际要解决的技术问题是：现有的放线弹力式电缆卷筒规格固定，只能适用于同种规格的电缆卷盘，但成本较高，使用寿命不长；而传统的放线支架又同时可能出现放线不便、放线速度过快导致的电缆线盘上盘绕的电缆线不断脱离电缆卷盘向地面运动，从而导致电缆线互相缠绕、打结或打绞的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节式电缆卷盘支架，包括一对相向设置的l形支柱，所述l形支柱包括两个平行设置的l形支杆，所述l形支杆顶部通过连接板固定连接；还包括设置于所述l形支杆之间的u形滑套，所述u形滑套套设于所述l形支杆之间；所述u形滑套之间还设有承重组件，所述承重组件包括顶部开口的盒体，盒体内部并排地设有两个固定于盒体上的可滚动的滚筒；在所述盒体的中部还设有v形槽，柱状转轴通过所述v形槽水平地放置于所述滚筒上方；所述u形滑套的下方还设有通过托板与u形滑套下表面抵紧的小型千斤顶，所述小型千斤顶的底部固定在移动撑板上；所述移动撑板包括开口向下的u形板身，所述板身下方的支腿上设有通孔，与l形支杆上的若干组通孔通过螺栓配合固定移动撑板。
6.特别的，还包括设置于所述柱状转轴上的盘圆，所述盘圆上均匀地设有四个夹紧器，所述夹紧器包括沿盘圆半径方向设置的u形夹紧槽，在所述夹紧槽上设有垂直穿过夹紧槽侧壁的带有把手的螺纹杆。
7.特别的，还包括设置于所述柱状转轴上的从动链轮及设置于所述从动链轮一侧的l形支杆上的盒体下表面的水平电机，所述水平电机的输出轴上设有主动链轮。
8.特别的，所述水平电机为双向可调速电机。
9.特别的，所述l形支杆的底部设有斜撑。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过u形滑套可以调节柱状转轴的高度，以适用于不同规格的电缆卷盘；同时通过夹紧器将电缆卷盘与柱状转轴连接为一个固定的整体，通过水平电机调节放线速度，防止出现放线过快引起的电缆线缠绕或打绞的现象。
附图说明
11.图1为本实用新型装置结构示意图。
12.图2为图1中a处结构放大图。
13.图3为承重组件结构示意图。
14.其中，l形支杆—1；连接板—11；u形滑套—12；小型千斤顶—14；斜撑—15；承重组件—2；盒体—21；滚筒—22；v形槽—23；柱状转轴—3；盘圆—31；从动链轮—32；水平电机—33；主动链轮—34；移动撑板—4；u形板身—41；支腿—42；夹紧器—5；夹紧槽—51；螺纹杆—52。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
16.一种可调节式电缆卷盘支架，包括一对相向设置的l形支柱，所述l形支柱包括两个平行设置的l形支杆1，所述l形支杆1顶部通过连接板11固定连接；还包括设置于所述l形支杆1之间的u形滑套12，所述u形滑套12套设于所述l形支杆1之间；所述u形滑套12之间还设有承重组件2，所述承重组件2包括顶部开口的盒体21，盒体21内部并排地设有两个固定于盒体21上的可滚动的滚筒22；在所述盒体21的中部还设有v形槽23，柱状转轴3通过所述v形槽23水平地放置于所述滚筒22上；所述u形滑套12的下方还设有通过托板与u形滑套12下表面抵紧的小型千斤顶14，所述小型千斤顶14的底部固定在移动撑板4上；所述移动撑板4包括开口向下的u形板身41，所述u形板身41下方的支腿42上设有通孔，与l形支杆1上的若干组通孔通过螺栓配合固定移动撑板4。
17.作为一个优选的实施例，还包括设置于所述柱状转轴3上的盘圆31，所述盘圆31上均匀地设有四个夹紧器5，所述夹紧器5包括沿盘圆31半径方向设置的u形夹紧槽51，在所述夹紧槽51上设有垂直穿过夹紧槽51侧壁的带有把手的螺纹杆52；通过将电缆卷盘的辐条对准所述夹紧器5上的夹紧槽51，通过带把手的螺纹杆52拧紧，从而将电缆卷盘及柱状转轴3连接为一个整体。
18.作为一个优选的实施例，还包括设置于所述柱状转轴3上的从动链轮32及设置于所述从动链轮32一侧的位于l形支杆1上的盒体21下表面的水平电机33，所述水平电机33的输出轴上设有主动链轮34；水平电机33带动主动链轮34，由主动链轮34带动从动链轮32，再由从动链轮32带动柱状转轴3发生转动，从而达到电缆线从电缆卷盘上被放出的目的。
19.作为一个优选的实施例，所述水平电机33为双向可调速电机；设置双向可调速电机的目的在于使得单纯的放线装置具有收线的功能，一方面加强适用范围，另一方面防止
出现由于放线过快导致的线缆缠绕、打绞。
20.作为一个优选的实施例，所述l形支杆1的底部设有斜撑15；由于线缆卷盘本身自重较大，因此需要对l形支柱进行一定的加固，防止出现负重过高而发生的变形，损坏。
21.本实用新型的工作原理为：使用前先将小型千斤顶14降至最低位置，根据电缆卷盘的轴心位置选择移动撑板4的支腿42上的通孔来达到调节柱状转轴3的初始高度的目的，选择初始高度的原则是使得电缆卷盘中心孔位置略高于滚筒22。固定好移动撑板4后，将柱状转轴3横向插入电缆卷盘的轴心处，并将电缆卷盘的辐条对准所述夹紧器5上的夹紧槽51，通过带把手的螺纹杆52拧紧，从而将电缆卷盘及柱状转轴3连接为一个整体。缓慢升起两侧小型千斤顶14，柱状转轴3慢慢和滚筒22接触，继续升起小型千斤顶14，电缆卷盘慢慢被顶离地面。由于滚筒22并列地设有两个，因此柱状转轴3刚好通过盒体21上的v形槽23卡在两个滚筒22之间。同时由于柱状转轴3的长度刚好等于左右两l形支板上的盒体21之间的距离，因此柱状转轴3可以刚好卡入盒体21内且不会沿柱状转轴3的长度方向发生碰撞或滑动。
22.电缆卷盘被千斤顶顶离地面之后在位于所述水平电机33的输出轴上的主动链轮34上及位于柱状转轴3上的从动链轮32外部套接一根链条，以达到通过水平电机33带动主动链轮34，由主动链轮34带动从动链轮32，再由从动链轮32带动柱状转轴3发生转动，从而达到电缆线从电缆卷盘上被放出的目的。由于所述水平电机33为双向可调速电机，因此可以通过改变水平电机33的转向达到放线或收线的目的，同时可根据电缆型号进行调速：粗电缆慢速，细电缆速度可适当调快，防止出现电缆线纠缠、打绞的情形。
23.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。