一种用于全自动混酸系统的带有外防护结构的成品罐的制作方法

1.本实用新型属于湿式化学品技术领域，特别是涉及一种用于全自动混酸系统的带有外防护结构的成品罐。


背景技术：

2.半导体产业包含印刷电路板、光伏、液晶面板、集成电路等等，此产业工艺流程中，常用的电子化学品有氨水、硫酸、双氧水、氯化氢、氟化氢、氟化铵及含氟蚀刻液等。此相关电子化学品主要在集成电路中被使用在湿式制程工艺车间，进行湿式制程工艺，如去光阻、湿式蚀刻和湿式化学清洗是湿式制程车间工艺内最普遍的制程，故又称为湿式化学品,现有的成品罐在承装酸性液体时，仍然存在以下弊端：
3.1、现有的成品罐在收集酸性溶液时，往往不具备很好的保护性，罐体的周围通常不具备保护结构，在遭受外界的碰撞时，往往会对罐体造成损伤，若罐体发生破损酸性液体将会造成较强的腐蚀效果；
4.2、同时现有的成品罐顶部的进液口，在将外部的酸性液体导入时，很容易出现遗漏，遗落的酸性液体将腐蚀外部的罐体结构，同时现有的成品罐在加入酸性液体时不便于观察到液体的高度。
5.因此现有的用于全自动混酸系统的带有外防护结构的成品罐，实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于全自动混酸系统的带有外防护结构的成品罐，通过在外箱体和储存罐的连接位置处固定连接缓冲吸盘，以及在储存罐的顶部固定连接生石灰碎石，同时在储存罐的顶部固定连接液体保护盖，解决了现有的成品罐在保存液体时，遗落的液体将会腐蚀箱体的外部结构的问题，同时解决了在加入酸性液体时不便与观察到储存罐内部的液面高度并保护储存罐的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于全自动混酸系统的带有外防护结构的成品罐，包括外箱体、缓冲吸盘和液体保护盖，所述外箱体的内部侧壁通过缓冲吸盘固定连接支撑板，且支撑板的间隙之间固定连接储存罐，所述支撑板和储存罐之间固定连接有石棉网隔层，所述储存罐的底部固定连接缓冲板和保温板。
9.进一步地，所述外箱体的内部侧壁上固定连接缓冲吸盘的一端，且缓冲吸盘的两部分连接端分别固定连接外箱体的侧壁和支撑板的对应一侧壁上，所述外箱体的顶部固定连接有端盖，所述外箱体的顶部固定连接的端盖在固定时，密封连接在外箱体的顶部，缓冲吸盘的两侧固定连接的吸盘利用大气压强的原理，分别固定连接在光滑板的一侧。
10.进一步地，所述缓冲吸盘包括第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘通过套筒内部套接活动柱，所述套筒和活动柱的连接位置处通过弹簧弹性连接，所述第一吸盘和第二吸
盘在结构上完全一致，且套筒对应活动柱的位置处开设孔，且孔内互动连接活动柱。
11.进一步地，所述套筒的开口端内侧固定连接阻隔块，所述活动柱的连接端顶部固定连接凸块，所述凸块和阻隔块之间通过弹簧弹性连接，弹簧的一端固定连接在凸块上，另一端固定连接在阻隔块上。
12.进一步地，所述液体保护盖包括连接盖和外壳，所述液体保护盖的底部周侧放置环形生石灰碎石，且生石灰碎石通过固定板围绕固定，所述生石灰碎石和固定板固定连接在储存罐的顶部，生石灰碎石均匀的铺设在储存罐的顶部位置处，且生石灰碎石为干燥的碎石颗粒。
13.进一步地，其特征在于，所述连接盖的内部固定连接进液管和透气管，所述进液管插入在储存罐的内部，且进液管的侧壁上固定连接滑轨，所述进液管通过滑轨滑动连接环形套，所述环形套的两侧通过转轴固定连接有连接板，且连接板固定连接在外壳的内部侧壁上，且进液管的底部圆柱周侧上固定连接漂浮块，进液管的漂浮块以及连接盖上固定连接的所有零部件的材料均为，抗腐蚀性的材料。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在外箱体以及在储存罐之间固定连接缓冲吸盘，缓冲吸盘的两侧分别吸附固定在外箱体的内壁以及支撑板上，当外部的外箱体遭受冲击时，冲击力将会通过缓冲吸盘之间的弹簧进行抵消，进而保护储存罐不受冲击的影响导致液体洒落。
16.2、本实用新型通过在储存罐的顶部对应位置处固定放置适量的生石灰碎石，以及在储存罐的顶部固定连接液体保护盖，在工作时，向储存罐的内部注入酸性液体时，洒落的酸性物质将会落入到生石灰碎石上，进而生石灰碎石将会和酸性物质反应，保护箱体的顶部结构不受伤害，同时当酸性液体到达一定的高度时，将会在浮力的作用下推动进液管上升。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种用于全自动混酸系统的带有外防护结构的成品罐的结构示意图；
20.图2为一种用于全自动混酸系统的带有外防护结构的成品罐的液体保护盖部分结构图；
21.图3为一种用于全自动混酸系统的带有外防护结构的成品罐的缓冲吸盘部分结构图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、外箱体；11、缓冲板；12、保温板；13、支撑板；14、石棉网隔层； 2、缓冲吸盘；21、第一吸盘；22、第二吸盘；23、套筒；24、活动柱；25、阻隔块；26、凸块；27、弹簧；3、液体保护盖；31、连接盖；32、进液管； 33、透气管；34、外壳；35、环形套；36、转轴；37、连接板；38、滑轨； 39、漂浮块；4、储存罐；41、固定板；42、生石灰碎石。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种用于全自动混酸系统的带有外防护结构的成品罐，包括外箱体1、缓冲吸盘2和液体保护盖3，外箱体1 的内部侧壁通过缓冲吸盘2固定连接支撑板13，且支撑板13的间隙之间固定连接储存罐4，支撑板13和储存罐4之间固定连接有石棉网隔层14，储存罐4的底部固定连接缓冲板11和保温板12。
26.其中如图1和图3所示，外箱体1的内部侧壁上固定连接缓冲吸盘2 的一端，且缓冲吸盘2的两部分连接端分别固定连接外箱体1的侧壁和支撑板13的对应一侧壁上，外箱体1的顶部固定连接有端盖，缓冲吸盘2包括第一吸盘21和第二吸盘22，第一吸盘21通过套筒23内部套接活动柱 24，套筒23和活动柱24的连接位置处通过弹簧27弹性连接，套筒23的开口端内侧固定连接阻隔块25，活动柱24的连接端顶部固定连接凸块26，凸块26和阻隔块25之间通过弹簧27弹性连接，在安装时，首先将第一吸盘21对应外箱体1的内壁进行吸附贴合，然后将第二吸盘22对应吸附在支撑板13的侧壁，并在支撑板13的另一侧固定石棉网隔层14，并将石棉网隔层14夹紧在储存罐4和支撑板13之间即可。
27.其中如图1所示，液体保护盖3包括连接盖31和外壳34，液体保护盖 3的底部周侧放置环形生石灰碎石42，且生石灰碎石42通过固定板41围绕固定，生石灰碎石42和固定板41固定连接在储存罐4的顶部，生石灰碎石42为碱性物质，当酸性的含氟酸性蚀刻液低落在上面时，即可通过化学反应，将其消耗并转变为别的物质。
28.其中如图2所示，连接盖31的内部固定连接进液管32和透气管33，进液管32插入在储存罐4的内部，且进液管32的侧壁上固定连接滑轨38，进液管32通过滑轨38滑动连接环形套35，环形套35的两侧通过转轴36 固定连接有连接板37，且连接板37固定连接在外壳34的内部侧壁上，且进液管32的底部圆柱周侧上固定连接漂浮块39，在连接时，在工作时，外部的输液管将酸性蚀刻液通过进液管32流入到储存罐4的内部，在缓慢加入的过程中，酸性蚀刻液将会逐渐填满储存罐4，当储存罐4内部的酸性蚀刻液到达一定的高度时，将会在浮力的作用下推动液体保护盖3内部的进液管32上升一端距离，进而可以直观的观测液面的高度。
29.本实施例的一个具体应用为：第一步，首先依次将缓冲吸盘2的两端分别固定连接在支撑板13和外箱体1的内壁上，第二步，其次将储存罐4 放置在石棉网隔层14的内部，第三步，然后将液体保护盖3固定连接在储存罐4的顶部对应位置处，第四步，紧接着将蚀刻液通过进液管32缓慢注入储存罐4的内部，第五步，最后，注入一段时间后，液面高度将上升，漂浮块39随着液面的上升逐渐上升，通过漂浮块39带动进液管32上升的高度即可判断液面的高度。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。