一种餐盘垫纸印刷机翻面装置的制作方法

1.本技术涉及餐盘垫纸生产的领域，尤其是涉及一种餐盘垫纸印刷机翻面装置。


背景技术：

2.当今社会使用的餐盘中有很多使用餐盘垫纸来垫在实物与餐盘之间，尤其是在西式快餐较为常见，餐盘垫纸正一般都会印刷一些宣传广告、推销活动等信息，且餐盘垫纸正反面都会防油污涂层。
3.相关技术设计了一种餐盘垫纸印刷机翻面装置，其沿送纸路径上依次设置有第一传送辊，第一翻转辊，第二传送辊，第二翻转辊，第三传送辊，且第一翻转辊和第二翻转辊沿送纸方向斜向布置。通过第一导向辊将垫纸输送至第一翻转辊，而后在通过第二传送辊传送至第二翻转辊，进而使得第一翻转辊和第二翻转辊配合将垫纸翻转，而后通过第三传送辊传送至下一流程对其背面涂层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当第一传送辊将垫纸传送至第一翻转辊时，垫纸易产生松弛，进而垫纸易产生侧偏。


技术实现要素：

5.为了使垫纸在翻转过程中保持张紧，本技术提供一种餐盘垫纸印刷机翻面装置。
6.本技术提供的一种餐盘垫纸印刷机翻面装置采用如下的技术方案：
7.一种餐盘垫纸印刷机翻面装置，包括机架，所述机架位于送料方向的两侧竖直设置有支撑板，所述机架上设置有第一导向辊；所述支撑板位于第一导向辊上方设置有第一翻转辊，所述第一翻转辊倾斜设置在支撑板上，所述支撑板的一侧壁上竖直设置有导向辊组，所述支撑板位于导向辊组相对第一翻转辊的一侧设置有第二翻转辊，所述第二翻转辊倾斜设置在支撑板上，且所述第一翻转辊和第二翻转辊倾斜方向相反；所述支撑板顶部且位于第二翻转辊顶部位置处连接设置有第二导向辊；所述机架上位于第一导向辊位置处设置有压紧辊，所述压紧辊与第一导向辊配合压紧垫纸。
8.通过采用上述技术方案，当装置运行时，垫纸通过第一导向辊和压紧辊的配合压紧垫纸后输送至第一翻转辊，而后垫纸被翻转传送至导向辊组，而后经导向辊组导向至第二翻转辊，而后被第二翻转辊翻转输送至第二导向辊，而后经第二导向辊导向至出料端。如此设置，第一导向辊和压紧辊压紧垫纸，使得垫纸在翻转过程中保持张紧状态，进而不易偏移，使得垫纸翻转更加稳定。
9.可选的，所述导向辊组包括两个保护辊，两个所述保护辊均竖直设置，所述保护辊分别位于支撑板上靠近送料端的一侧和支撑板上靠近出料端的一侧。
10.通过采用上述技术方案，当装置运行时，保护辊在支撑板边侧对垫纸进行输送导向，有利于保护垫纸在经过支撑板转折时的安全性。
11.可选的，所述支撑板上设置有限位杆，所述限位杆位于两个保护辊之间，且限位杆沿保护辊轴向对称设置在所需输送垫纸的两侧。
12.通过采用上述技术方案，当垫纸在保护辊上运转时，限位杆对垫纸两侧进行限位，降低了垫纸发生偏移的可能性，进而提高了垫纸翻面的稳定。
13.可选的，所述限位杆沿保护辊轴向滑动设置，且限位杆上设置有用于锁紧自身的第一锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，当更换不同宽度的垫纸进行翻面时，滑动限位杆的位置，并通过第一锁紧件对限位杆进行锁紧，调节限位杆之间的距离，有利于提高限位杆对不通过宽度垫纸限位导向的适用性。
15.可选的，所述限位杆上转动设置有对输送的垫纸进行限位导向的导向轮。
16.通过采用上述技术方案，限位杆通过导向轮对垫纸进行导向，有利于较少限位杆对垫纸边缘处的摩擦，进而保护垫纸。
17.可选的，所述第二导向辊上设置有用于对垫纸输送限位的限位环。
18.通过采用上述技术方案，当垫纸被传送至第二导向辊时，限位环对垫纸两端进行限位，进一步降低了垫纸发生偏移的可能性，使得装置运行更加稳定。
19.可选的，所述限位环沿第二导向辊轴向滑动设置，且所述限位环上设置有用于锁紧自身的第二锁紧件。
20.通过采用上述技术方案，当更换不同宽度的垫纸进行翻面时，滑动限位环的位置，并通过第二锁紧件对限位杆进行锁紧，有利于提高限位环对不通过宽度垫纸限位导向的适用性。
21.可选的，所述支撑板沿送料方向转动设置在机架上，且机架上设置有用于驱动支撑板转动的驱动件。
22.通过采用上述技术方案，当安装垫纸时，驱动件驱动支撑板转动，使得支撑板位置降低，进而方便操作人员对垫纸进行安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一翻转辊，导向辊组以及第二翻转辊，并使第一翻转辊和第二翻转辊倾斜设置，使得垫纸能够进行翻面，并通过设置与第一翻转辊配合压紧垫纸的压紧辊，使得垫纸在传输过程中保持紧绷，有利于提高翻面过程的稳定性；
25.2.通过设置两个保护辊，并使两个保护辊分别位于支撑板上靠近送料端的一侧和支撑板上靠近出料端的一侧，有利于保护垫纸在经过支撑板转折时的安全性；
26.3.通过设置限位杆，并使限位杆沿保护辊轴向滑动，且限位杆上设置有用于锁紧自身的第一锁紧件，使得限位杆能够对不同宽度的垫纸进行限位，有利于提高限位杆限位的适用性，且使得装置翻面更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中的餐盘垫纸印刷机翻面装置的整体结构示意图；
28.图2是是本技术实施例2中的餐盘垫纸印刷机翻面装置为突出显示限位杆处的局部剖面示意图；
29.图3是图2中a部的放大示意图；
30.图4是图2中b部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、支撑板；3、第一导向辊；4、压紧辊；5、第一翻转辊；6、导
向辊组；61、保护辊；7、第二翻转辊；8、第二导向辊；9、限位杆；10、滑轨；11、滑槽；12、第一锁紧件；13、导向轮；14、限位环；15、第二锁紧件；16、驱动件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种餐盘垫纸印刷机翻面装置。
34.实施例1
35.参照图1，餐盘垫纸印刷机翻面装置包括机架1，位于送料方向的两侧竖直对称设置有支撑板2，机架1上进料端水平设置有第一导向辊3，且第一导向辊3垂直于机架1长度方向，第一导向辊3表面为弹性橡胶层；机架1上设置有与第一导向辊3配合压紧输送垫纸的压紧辊4，压紧辊4和第一导向辊3处于同一水平面，且压紧辊4表面为弹性橡胶层。当装置运行时，压紧辊4和第一导向辊3对进料处的垫纸进行压紧，使得垫纸翻转过程中处于张紧状态，不易产生偏移，有利于提高装置翻面的稳定性。
36.两个支撑板2相互靠近的一侧壁上连接设置有第一翻转辊5，且第一翻转辊5和第一导向辊3在同一竖直面，且第一翻转辊5的轴向和第一导向辊3的轴向夹角为45
°
。第一导向辊3顶部连接的一支撑板2上竖直设置有导向辊组6，导向辊组6位于支撑板2上和第一导向辊3相对的一侧壁，导向辊组6包括两个竖直设置且相互平行的保护辊61，两个保护辊61分别位于支撑板2宽度方向的两侧，且突出于支撑板2。两个支撑板2相互靠近的一侧壁上连接设置有第二翻转辊7，且第二翻转辊7位于支撑板2上与第一翻转辊5的相对的一侧，第二翻转辊7的轴向垂直于机架1长度方向，且第二翻转辊7与水平面夹角为45
°
。当装置运行时，垫纸通过第一翻转辊5翻折传送至保护辊61，而后输送至第二翻转辊7进行翻转，进而完成垫纸翻面。保护辊61的设置保护了垫纸在经过支撑板2转折时的安全。
37.两个支撑板2相互靠近的一侧壁的顶部连接设置有第二导向辊8，第二导向辊8水平设置，且第二导向辊8和第二翻转辊7位于同一竖直面。通过第二导向辊8使得垫纸输送方向改变，朝向下一流程输送。
38.实施例1的实施原理为：当装置运行时，垫纸通过第一导向辊3和压紧辊4的配合压紧垫纸后输送至第一翻转辊5，而后垫纸被翻折输送至保护辊61，而后经保护辊61导向转折至第二翻转辊7，而后被第二翻转辊7翻折输送至第二导向辊8，而后经第二导向辊8导向至出料端，进而完成对垫纸的翻面传输。
39.实施例2
40.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑板2位于保护辊61所在的一侧壁上水平设置有限位杆9，限位杆9位于两个保护辊61之间，支撑板2位于限位杆9所在一侧壁上竖直设置有滑动截面呈工字型的滑轨10，限位杆9上设置有与滑轨10相适配的滑槽11，限位杆9通过滑轨10滑槽11相适配滑动设置在支撑板2上。限位杆9上设置有用于锁紧自身的第一锁紧件12，本技术实施例的第一锁紧件12可以为螺栓，螺栓水平穿设在滑杆上并与支撑座抵接。限位杆9上转动设置有导向轮13，导向轮13边缘导向槽的导向截面呈v型，且导向轮13与其所导向的垫纸相抵接。当装置运行时，根据垫纸宽度调节限位杆9的位置，并通过第一锁紧件12锁紧限位杆9位置，使得限位杆9上的导向轮13与垫纸相抵接转动，有利于提高装置翻面的稳定性。
41.参照图2和图4第二导向辊8上设置有用于对垫纸输送限位的圆形限位环14，限位环14位于自身所导向垫纸的两侧，限位环14沿第二导向辊8轴向滑动套设在第二导向辊8上，且限位环14上设置有用于锁紧自身的第二锁紧件15，本技术实施例的第二锁紧件15可以为螺栓，螺栓沿限位环14径向套设在限位环14上并与第二导向辊8抵接。当装置运行时，根据垫纸宽度调节限位环14的位置，并通过第二锁紧件15对限位环14进行锁紧，使得限位环14对不同宽度的垫纸进行限位，有利于提高限位环14限位的适用性，且使得装置翻面更加稳定。
42.支撑板2沿送料方向转动设置在机架1上，机架1上位于和支撑板2连接的位置设置有用于驱动支撑板2转动的驱动件16，本技术实施例的驱动件16可以为旋转气缸，且旋转气缸对称设置在机架1长度方向的两侧壁上，旋转气缸水平设置在机架1上，旋转气缸的转动轴相互背离，支撑板2与旋转气缸的转动轴连接。当安装垫纸时，驱动件16驱动支撑板2转动降低位置，有利于提高垫纸安装的便捷性。
43.实施例2的实施原理为：当装置运行时，根据垫纸宽度调节限位杆9的位置，并通过第一锁紧件12进行锁紧，使得导向轮13对经过的垫纸进行导向限位，并且根据垫纸宽度调节限位环14的位置，并通过第二锁紧件15进行锁紧，使得限位环14对经过的垫纸进行限位。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。