一种用于眼镜镀膜机的输送调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片镀膜加工技术领域，尤其是一种用于眼镜镀膜机的输送调节装置。


背景技术：

2.眼镜镀膜机是将镜片的表面制作一层纳米级厚度薄膜的机器，镀膜一般是为了增加镜片的透过率，镜片镀膜机就是制作镀膜的那么一个设备。传统的镜片镀膜机只能对镜片单面镀膜，在镀膜完成之后通过人工拿取更换才能对另一面镀膜，导致生产效率低下，还容易在取放过程中表面沾染污渍和灰尘，从而影响镀膜品质。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于眼镜镀膜机的输送调节装置，解决传统的镜片镀膜机生产效率低下，还容易在取放过程中表面沾染污渍和灰尘，从而影响镀膜品质的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于眼镜镀膜机的输送调节装置，包括内置弥漫式镀膜腔室的镜片镀膜机本体、电控液压升降机、电动伸缩推杆和电动输送带机构，所述的镜片镀膜机本体内部位于弥漫式镀膜腔室位置开设有纵向升降槽，所述的镜片镀膜机本体内部开设有与纵向升降槽下端相连通的底部输送槽，所述的电动输送带机构通过侧向安装支架安装在底部输送槽内部，所述的纵向升降槽内侧面位于上端开口位置开设有内置侧向挤压臂的侧向翻转装配槽，所述的侧向翻转装配槽内侧面上开设有用于安装电动伸缩推杆的侧向安装盲孔，所述电控液压升降机的升降杆顶端轴向固定连接有u 字型结构联动框架，所述的侧向挤压臂通过一体结构装配筒套在电动伸缩推杆外侧伸缩杆上和电动伸缩推杆活动连接，所述的联动框架上端焊接固定有用于控制侧向挤压臂翻转的顶部升降控制杆。
5.所述的电控液压升降机通过侧向安装支架固定安装在底部输送槽内侧面上，所述电控液压升降机固定安装在侧向翻转装配槽下方，所述的侧向翻转装配槽内侧通过横向转轴活动装配有与装配筒外侧面相啮合的联动齿轮，所述的顶部升降控制杆外侧面开设有与联动齿轮相啮合的条形传动齿面。
6.所述的底部输送槽内侧面上通过螺栓固定连接有底部弹性张紧支架，所述的底部弹性张紧支架下端活动套接有用于提升电动输送带机构张紧力的底部张紧轮。
7.所述的纵向升降槽内侧面下端开设有与电动输送带机构相配合的底部导向槽，所述的底部导向槽内侧面上通过侧向转轴活动装配有底部导向滚筒。
8.所述的联动框架内底面上通过螺栓固定安装有用于控制电动输送带机构的顶部控制开关。
9.所述的电动输送带机构内侧面上具有底置限位卡槽的底部限位挡板。
10.所述电动伸缩推杆外侧的伸缩杆上位于装配筒两侧焊接固定有侧向限位块。
11.所述的纵向升降槽内侧面上通过螺栓固定有侧置导向管。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型的一种用于眼镜镀膜机的输送调节装置通过在镜片镀膜机本体内部开设有内置电动伸缩推杆和侧向挤压臂的纵向升降槽，在纵向升降槽下端开设有内置电控液压升降机和电动输送带机构的底部输送槽，利用电控液压升降机带动电动输送带机构和表面镜片抬升到纵向升降槽内部，利用电动伸缩推杆带动侧向挤压臂将镜片固定在纵向升降槽上端开口位置，自动控制镜片升降、固定和翻转，无需人工操作，生产效率大大提升；
14.(2)联动框架上的顶部升降控制杆在升降过程中配合联动齿轮控制侧向挤压臂翻转，使得整个机构的联动性更高，控制操作更加简单方便，电动设备数量更少，故障率更低。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中侧向挤压臂装配端的局部剖视图。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.图1和图2所示的一种用于眼镜镀膜机的输送调节装置，包括内置弥漫式镀膜腔室的镜片镀膜机本体1、电控液压升降机2、电动伸缩推杆3和电动输送带机构4，电控液压升降机2、电动伸缩推杆3和电动输送带机构4为市场采购获得，利用外接电源供电和外接开关控制单独启闭或者整体运行。
20.镜片镀膜机本体1内部位于弥漫式镀膜腔室位置开设有纵向升降槽5，镜片镀膜机本体1内部开设有与纵向升降槽5下端相连通的底部输送槽6，电动输送带机构4通过侧向安装支架安装在底部输送槽6内部，纵向升降槽5内侧面位于上端开口位置开设有内置侧向挤压臂7的侧向翻转装配槽8，侧向翻转装配槽 8内侧面上开设有用于安装电动伸缩推杆3的侧向安装盲孔，电控液压升降机2 的升降杆顶端轴向固定连接有u字型结构联动框架9，侧向挤压臂7通过一体结构装配筒11套在电动伸缩推杆3外侧伸缩杆上和电动伸缩推杆3活动连接，联动框架9上端焊接固定有用于控制侧向挤压臂7翻转的顶部升降控制杆12。
21.进一步地，为了配合齿轮传动，电控液压升降机2通过侧向安装支架固定安装在底部输送槽6内侧面上，电控液压升降机2固定安装在侧向翻转装配槽8 下方，侧向翻转装配槽8内侧通过横向转轴活动装配有与装配筒11外侧面相啮合的联动齿轮13，顶部升降控制杆12外侧面开设有与联动齿轮13相啮合的条形传动齿面。
22.进一步地，为了配合弹性张紧，底部输送槽6内侧面上通过螺栓固定连接有底部弹性张紧支架14，底部弹性张紧支架14下端活动套接有用于提升电动输送带机构4张紧力的底部张紧轮15，进一步地，为了降低上部摩擦力，纵向升降槽5内侧面下端开设有与电动输送带机构4相配合的底部导向槽，底部导向槽内侧面上通过侧向转轴活动装配有底部导向滚筒16。
23.进一步地，为了方便控制启闭，联动框架9内底面上通过螺栓固定安装有用于控制
电动输送带机构4的顶部控制开关17，进一步地，为了提升底部限位稳定性，电动输送带机构4内侧面上具有底置限位卡槽18的底部限位挡板19。
24.进一步地，为了提升伸缩稳定性，电动伸缩推杆3外侧的伸缩杆上位于装配筒11两侧焊接固定有侧向限位块20，进一步地，为了增强升降稳定性，纵向升降槽5内侧面上通过螺栓固定有侧置导向管21。
25.实施例：当电动输送带机构4带动镜片到纵向升降槽5下端开口，然后电控液压升降机2向上挤压电动输送带机构4升到纵向升降槽5上端开口位置，为了定位，可以在纵向升降槽5内侧面上安装红外定位模块，用于控制镜片到指定位置控制电控液压升降机2升降和启闭，当到达指定高度，电控液压升降机2到指定位置，启动电动伸缩推杆3控制侧向挤压臂7向内挤压，从两侧固定镜片，然后电控液压升降机2下降，当下降时，顶部升降控制杆12外侧面的条形传动齿面控制联动齿轮13转动，从而带动装配筒11和侧向挤压臂7转动，带动镜片翻转180
°
，当电控液压升降机2上升，电动伸缩推杆3收缩，双面镀膜好的镜片落在电动输送带机构4上，通过电控液压升降机2下降来回复正常，两次升降是一个循环，镀膜和输送自动完成。
26.本实用新型的一种用于眼镜镀膜机的输送调节装置通过在镜片镀膜机本体 1内部开设有内置电动伸缩推杆3和侧向挤压臂7的纵向升降槽5，在纵向升降槽5下端开设有内置电控液压升降机2和电动输送带机构4的底部输送槽6，利用电控液压升降机2带动电动输送带机构4和表面镜片抬升到纵向升降槽5内部，利用电动伸缩推杆3带动侧向挤压臂7将镜片固定在纵向升降槽5上端开口位置，自动控制镜片升降、固定和翻转，无需人工操作，生产效率大大提升；联动框架9上的顶部升降控制杆12在升降过程中配合联动齿轮13控制侧向挤压臂7翻转，使得整个机构的联动性更高，控制操作更加简单方便，电动设备数量更少，故障率更低。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。