一种混凝土外加剂运输罐的制作方法

本申请涉及运输罐的技术领域，尤其是涉及一种混凝土外加剂运输罐。

背景技术：

混凝土外加剂在运输时通过运输罐进行运输，运输时先将外加剂通入运输罐，运输至目的地后再将外加剂抽出。

目前，公告号为cn203653226u的中国实用新型专利公开了一种液体混凝土外加剂输送系统，包括车辆、输送管道与存储罐；所述车辆上设有至少两个运输罐。输送管道上设有成品泵，该输送管道分第一管道和第二管道，每个运输罐都连接有各自对应的第一管道。第一管道上设有第一阀门，第一管道并联后与第二管道连接。第二管道上连接有至少两个互为并联关系的存储罐，该存储罐和第二管道间设有第二阀门。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当运输罐运输的外加剂数量较少时容易造成运输罐内部的空间浪费。

技术实现要素：

为了降低运输罐的空间浪费，本申请提供一种混凝土外加剂运输罐。

本申请提供的一种混凝土外加剂运输罐采用如下的技术方案：

一种混凝土外加剂运输罐，包括运输罐的罐体，所述罐体包括罐盖，所述罐体设置有用于固定罐盖的固定组件，所述罐体内部开设有存储槽，所述罐体设置有用于分割存储槽的隔板，所述隔板有多个且滑动设置在存储槽内，所述隔板两侧以及底部分别开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一密封条，所述安装槽远离存储槽槽壁一侧连通开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有用于将第一密封条挤压在存储槽槽壁的挤压板，所述隔板设置有驱动挤压板滑动的驱动组件，所述隔板两侧设置有使隔板两侧与存储槽槽壁间隙相等的对中组件，所述隔板顶部设置有与罐盖相抵接的第二密封条，所述罐体一侧均匀间隔设置有多个出液管，所述罐体相对侧侧壁设置有与出液管一一对应的进液管。

通过采用上述技术方案，使用时通过隔板对存储槽内的空间进行分割，分割后先通过对中组件使得隔板的两侧与存储槽两侧槽壁的间距相等，接着再通过驱动组件驱动挤压板挤压第一密封条，加强隔板两侧以及底部与存储槽槽壁间的密封程度，最后再盖合固定罐盖即可。整个过程简单，能够对存储槽的空间进行分割，使得存储槽能够存储多种外加剂，有利于降低出现空间浪费的可能。

可选的，所述驱动组件包括驱动柱以及连接柱，所述隔板中部开设有驱动孔，所述驱动孔底部连通至底部的连接槽，所述驱动柱上下滑动在驱动孔内，所述驱动柱底部抵接于位于底部的挤压板，所述驱动孔周侧槽壁开设有多个连通至两侧连接槽的连接孔，所述连接柱滑动在连接孔，所述连接柱一侧连接在挤压板远离第一密封条一侧，所述连接柱远离挤压板一侧倾斜开设有引导面，所述驱动柱底部滑动于引导面，所述驱动柱设置有固定件，所述驱动柱通过固定件固定于隔板。

通过采用上述技术方案，使用时驱动柱向下滑动，推动挤压板挤压第一密封条，提升隔板两侧与存储槽槽壁之间的密封效果。

可选的，所述固定件为固定块，所述固定块旋转连接于驱动柱顶部，所述固定块螺接于驱动孔。

通过采用上述技术方案，使用时通过固定块螺接于驱动孔，使得驱动柱的状态被固定。

可选的，所述驱动柱底部设置有半球状结构的驱动块，所述驱动块的弧形外凸侧朝向远离驱动柱一侧。

通过采用上述技术方案，驱动块为半球状结构，能够减小驱动柱向下滑动时遇到的阻力。

可选的，所述对中组件包括抵紧板以及双向丝杆，所述隔板两侧分别对称设置有安装块，所述双向丝杆旋转连接在同侧两个安装块上，所述双向丝杆包括正旋部与反旋部，所述抵紧板有多个且分别螺接于正旋部与反旋部，所述隔板设置有用于限制抵紧板的限制件，同侧所述抵紧板的相背侧抵接于存储槽两侧槽壁。

通过采用上述技术方案，使用时旋转双向丝杆，使得抵紧板向两侧运动，直至抵紧在存储槽的槽壁上，对隔板进行对中以及初步固定。

可选的，所述限制件包括限制块，所述限制块固定在抵紧板靠近隔板一侧，所述隔板上开设有限制槽，所述限制块滑动连接在限制槽内。

通过采用上述技术方案，使用时限制块滑动在限制槽内，对抵紧板进行限制，降低抵紧板出现旋转的可能。

可选的，所述固定组件包括法兰盘与固定螺栓，所述法兰盘有两个且分别固定在罐盖与罐体的相向侧，所述固定螺栓穿设于法兰盘，所述固定螺栓螺接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，使用时罐体与罐盖之间通过法兰盘、固定螺栓进行固定，方便打开罐盖对隔板进行调整。

可选的，所述隔板两侧底部分别设置有稳固板。

通过采用上述技术方案，使用时稳固板抵接在存储槽底部槽壁上，有利于降低隔板出现前后翻转的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使用时通过隔板分割存储槽内的空间，使得存储槽能够存储多种外加剂，降低出现空间浪费的可能，同时分割后通过驱动组件驱动挤压板挤压第一密封条，提升隔板与存储槽槽壁间的密封效果；

2.隔板设置有稳固板，降低隔板出现先后翻转的现象，有利于提升隔板的稳固性。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图；

图2是本申请实施例的内部结构示意图；

图3是本申请实施例隔板的外部结构示意图；

图4是本申请实施例的内部截面示意图。

附图标记：1、罐体；2、罐盖；3、固定组件；301、法兰盘；302、固定螺栓；3021、固定螺母；4、存储槽；5、隔板；6、安装槽；7、第一密封条；8、连接槽；9、挤压板；10、第二密封条；11、驱动组件；111、驱动柱；112、连接柱；12、对中组件；121、抵紧板；122、双向丝杆；1221、正旋部；1222、反旋部；13、出液管；14、进液管；15、驱动孔；16、连接孔；17、引导面；18、固定块；19、驱动块；20、安装块；21、限制块；22、限制槽；23、稳固板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

为本申请实施例公开的一种混凝土外加剂运输罐，参见图1，混凝土外加剂运输罐包括运输罐的罐体1，罐体1内部开设有存储槽4，用于承载混凝土外加剂。罐体1顶部开放设置，方便对罐体1内部进行清理、维护。罐体1顶部设置有罐盖2，用于封闭罐体1，罐体1设置有固定组件3，用于固定罐盖2。

参见图1，固定组件3包括法兰盘301以及固定螺栓302，法兰盘301有两个且分别固定在罐体1顶部以及罐盖2底部，固定螺栓302有多个且分别穿设在法兰盘301上。固定螺栓302螺接有固定螺母3021，当罐体1与罐盖2的法兰盘301相对准时，将固定螺栓302穿设在法兰盘301上，接着螺接固定螺母3021，使得罐体1与罐盖2之间实现固定连接。

参见图2与图3，罐体1设置有隔板5，隔板5有多个且分别位于存储槽4内，隔板5成竖直状态设置，用于将存储槽4分割成多个腔室，使得存储时可以根据实际情况进行调整腔室的大小，有利于运输多种外加剂，降低运输罐的空间浪费。隔板5两侧底部分别固定连接有稳固板23，稳固板23底部抵接于存储槽4底部槽壁，增加隔板5的稳固性，降低隔板5前后翻转的可能。

参见图2与图4，隔板5底部以及两侧分别开设有安装槽6，安装槽6安装有第一密封条7，用于实现隔板5两侧、以及底部与存储槽4两侧以及底部槽壁之间的密封。安装槽6远离存储槽4槽壁一侧连通开设有连接槽8，隔板5设置有挤压板9，挤压板9滑动连接在连接槽8内，两侧连接槽8内的挤压板9有多个且上下间隔设置，底部连接槽8的挤压板9有一个且位于连接槽8中部。隔板5内设置有驱动组件11，用于驱动挤压板9带动第一密封条7朝存储槽4的槽壁方向运动，使得第一密封条7与存储槽4槽壁之间的间隙减小，提升密封效果。隔板5两侧设置有对中组件12，用于隔板5的对中，使得隔板5两侧与存储槽4两侧槽壁之间的间距相等，有利于平衡两侧第一密封条7的密封程度，降低出现一侧第一密封条7密封程度不足的可能。

参见图2与图3，对中组件12包括抵紧板121以及双向丝杆122，隔板5两侧靠近中部部分分别对称固定有两个安装块20，双向丝杆122有两个且分别螺接在隔板5同侧的两个安装块20上，双向丝杆122的中轴线处于水平状态。双向丝杆122包括正旋部1221以及反旋部1222，抵紧板121有多个且双向丝杆122的长度与隔板5的宽度相等，每个正旋部1221与反旋部1222分别螺接一个抵紧板121，隔板5设置有限制件，用于限制抵紧板121，降低抵紧板121发生旋转的可能。

参见图2与图3，限制件为限制块21，限制块21固定在抵紧板121靠近隔板5一侧，隔板5开设有限制槽22，限制槽22与双向丝杆122相平行且朝远离安装块20方向贯穿隔板5至外界。双向丝杆122旋转时，限制块21与限制槽22槽壁相抵触，使得抵紧板121能够朝存储槽4两侧槽壁方向运动，此时限制块21滑动在限制槽22内，直至抵紧板121远离安装块20一侧抵接于存储槽4两侧槽壁，对隔板5的位置进行调整的同时对隔板5进行初步固定。

参见图2与图4，驱动组件11包括驱动柱111以及连接柱112，隔板5中部沿竖直方向开设有驱动孔15，驱动孔15底部连通至位于底部的连接槽8，驱动柱111上下滑动在驱动孔15内。驱动孔15周侧孔壁上下间隔开设有多个连通两侧连接槽8的连接孔16，连接孔16与两侧挤压板9相对准。连接柱112滑动连接在连接孔16内，连接柱112远离驱动孔15的一侧固定在两侧挤压板9远离第一密封条7一侧的中部，连接柱112顶部远离挤压板9一侧倾斜开设有引导面17，驱动柱111底部固定连接有半球状结构的驱动块19。使用时向下滑动驱动柱111，驱动块19滑动在引导面17上，推动连接柱112朝远离驱动孔15的一侧运动，直至驱动块19抵接于位于底部的挤压板9的顶部，推动第一密封条7贴紧存储槽4底部槽壁。

参见图4，驱动柱111设置有固定件，驱动柱111通过固定件与隔板5实现固定相连。固定件为固定块18，驱动柱111顶部固定连接有连接轴，固定块18通过轴承与连接轴旋转相连，固定块18螺接于驱动孔15周侧孔壁。固定块18顶部开设有“十”字形的锁紧槽，当驱动柱111向下滑动至固定块18底部与隔板5顶部平齐时，通过锁紧槽旋转固定块18使得固定块18螺接于驱动孔15孔壁，带动驱动柱111继续向下滑动的同时实现驱动柱111的固定。

参见图3与图4，隔板5顶部设置有第二密封条10，第二密封条10对称设置且驱动孔15位于两个第二密封条10之间。当罐盖2固定时，第二密封条10顶部抵接于罐盖2底部，实现隔板5的顶部密封。

参见图2与图4，罐体1一侧槽壁靠近底部部分连通固定有进液管14，进液管14有多个且均匀间隔设置，使得隔板5分割存储槽4后，分割的存储槽4内能够连通有进液管14，用于通入需存储的外加剂。罐体1相对侧侧壁连通固定有出液管13，出液管13的位置、数量与进液管14一一对应，需要时可以通过出液管13排出外加剂。

本实施例一种混凝土外加剂运输罐的实施原理为：

使用时先打开罐盖2，接着反转固定块18取出驱动柱111，接着反转双向丝杆122，使得抵紧板121脱离存储槽4的槽壁，然后即可滑动隔板5进行调节，通过隔板5分割存储槽4，分割时注意进液管14以及出液管13的位置，使得隔板5未位于出液管13、进液管14之间。完成调节后先旋转双向丝杆122，带动抵紧板121抵紧存储槽4的槽壁，接着驱动柱111滑入驱动孔15，并通过固定块18进行固定，使得挤压板9挤压第一密封条7，最后再闭合罐盖2并通过固定组件3固定罐盖2即可，之后即可通过固定螺栓302、固定螺母3021进行固定。整个过程简单，有利于分割存储槽4，使得存储槽4能够存储多种外加剂，降低空间浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。