一种高稳定性螺纹缠绕机的制作方法

1.本实用新型属于螺纹缠绕机技术领域，特别是涉及一种高稳定性螺纹缠绕机。


背景技术：

2.缠绕机(缠绕包装机)，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。
3.目前，市场上现有的螺纹缠绕机在对货物进行包装时，通常是将货物直接放置到放置圆板的上表面，之后开始对货物进行包装，如果货物的重量较重，这种直接将货物放置到放置圆板的上表面的方式还可以接受，但是如果货物的重量较轻，随着放置圆板的转动货物可能会发生移动，从而导致包装效果不佳，为此，本实用新型设计了一种高稳定性螺纹缠绕机，以此，解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性螺纹缠绕机，通过设置稳定夹持机构，能够将货物稳定的固定在放置圆板的上表面，避免在对货物进行螺旋缠绕时，货物发生移动。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种高稳定性螺纹缠绕机，包括缠绕机主体，所述缠绕机主体的底端转动连接有一稳定夹持机构；
7.所述缠绕机主体包括一底板，所述底板的内部开设有一容纳槽，所述容纳槽的内壁上开设有一环形限位槽，所述底板的一侧面上固定安装有一第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有一齿轮，所述底板的上表面固定安装有一立板，所述立板的一表面上开设有一矩形槽，所述矩形槽的内部通过轴承转动连接有一螺纹丝杆，所述螺纹丝杆通过第二驱动电机驱动，所述螺纹丝杆的外侧滑动套接有一升降块，所述升降块的一表面上固定安装有一“u”形限位架，所述“u”形限位架的内部卡合连接有一立柱，所述立板的顶端固定安装有一横板，所述横板远离立板的一端上表面固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿横板的上表面且延伸至横板的下方，所述电动伸缩杆的底端固定安装有一挤压板，所述挤压板的底端转动连接有一随转板；
8.所述稳定夹持机构包括一圆形限位板，所述圆形限位板位于环形限位槽的内部，所述圆形限位板的上表面固定安装有四个呈矩形分布的连接板，所述圆形限位板的上表面中部固定安装有一第三驱动电机，所述连接板的顶端固定安装有一放置圆板，所述放置圆板的下表面中部开设有一“t”形连接孔，所述放置圆板的外侧固定套接有一齿环，所述齿环与齿轮啮合连接，所述放置圆板的内部开设有四个呈矩形分布的方形槽，所述方形槽的一相对内壁上均开设有一定位滑槽，所述方形槽的内部滑动连接有一夹持板，所述夹持板的两侧面均固定安装有一与定位滑槽相匹配的定位滑块，所述夹持板的内部开设有一腰形槽，所述稳定夹持机构还包括一中间转盘，所述中间转盘的下表面与第三驱动电机的输出
端固定连接，所述中间转盘的上表面固定安装有一与“t”形连接孔相匹配的“t”形连接轴，所述中间转盘的周侧面固定安装有四个呈环形均匀分布的延伸板，所述延伸板远离中间转盘的一端上表面固定安装有一凸柱，所述凸柱的顶端插接在腰形槽的内部。
9.进一步地，所述第二驱动电机固定安装在立板的顶端，所述第二驱动电机的输出端贯穿立板的顶端面且延伸至矩形槽的内部，所述第二驱动电机的输出端与螺纹丝杆的顶端固定连接。
10.进一步地，所述升降块的周侧面与矩形槽的内壁接触，且升降块的周侧面与矩形槽的内壁均光滑。
11.进一步地，所述挤压板的上表面固定安装有一导向柱，所述导向柱的顶端贯穿横板的下表面且延伸至横板的上方，所述横板的内部开设有一与导向柱相匹配的导向槽，所述导向柱穿过导向槽。
12.进一步地，所述定位滑块位于定位滑槽的内部，且定位滑块与定位滑槽滑动配。
13.进一步地，所述“t”形连接轴位于“t”形连接孔的内部，且“t”形连接轴与“t”形连接孔转动配合。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过将货物抬到放置圆板的上表面中间位置，之后启动第三驱动电机的控制开关，第三驱动电机将会带动中间转盘进行转动，中间转盘的转动将会带动延伸板以及延伸板上方的凸柱进行转动，由于凸柱插接在腰形槽的内部，因此凸柱的转动将会使四个呈矩形排列的夹持板同时向内的移动，从而对货物的底部进行夹持，对货物进行固定，之后启动电动伸缩杆的控制开关，电动伸缩杆将会带动挤压板向下移动，从而使随转板抵在货物的顶端，本实用新型能够将货物稳定的固定在放置圆板的上表面，避免在对货物进行螺旋缠绕时，货物发生移动，造成包装的效果不佳。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种高稳定性螺纹缠绕机的结构示意图；
19.图2为本实用新型缠绕机主体的剖视图；
20.图3为本实用新型稳定夹持机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型稳定夹持机构的剖视图；
22.图5为本实用新型稳定夹持机构的爆炸图；
23.图6为本实用新型放置圆板的剖视图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
缠绕机主体，101
‑
底板，102
‑
环形限位槽，103
‑
容纳槽，104
‑
第一驱动电机，105
‑
齿轮，106
‑
立板，107
‑
矩形槽，108
‑
螺纹丝杆，109
‑
第二驱动电机，110
‑
升降块，111
‑“
u”形限位架，112
‑
立柱，113
‑
电动伸缩杆，114
‑
挤压板，115
‑
随转板，116
‑
导向柱，2
‑
稳定夹持机构，
3
‑
圆形限位板，301
‑
连接板，302
‑
第三驱动电机，4
‑
中间转盘，401
‑“
t”形连接轴，402
‑
延伸板，403
‑
凸柱，5
‑
放置圆板，501
‑“
t”形连接孔，502
‑
齿环，503
‑
方形槽，504
‑
定位滑槽，6
‑
夹持板，601
‑
定位滑块，602
‑
腰形槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1
‑
6所示，本实用新型为一种高稳定性螺纹缠绕机，包括缠绕机主体1，缠绕机主体1的底端转动连接有一稳定夹持机构2；
[0028]
缠绕机主体1包括一底板101，底板101的内部开设有一容纳槽103，容纳槽103的内壁上开设有一环形限位槽102，底板101的一侧面上固定安装有一第一驱动电机104，第一驱动电机104的输出端固定安装有一齿轮105，底板101的上表面固定安装有一立板106，立板106的一表面上开设有一矩形槽107，矩形槽107的内部通过轴承转动连接有一螺纹丝杆108，螺纹丝杆108通过第二驱动电机109驱动，螺纹丝杆108的外侧滑动套接有一升降块110，升降块110的一表面上固定安装有一“u”形限位架111，“u”形限位架111的内部卡合连接有一立柱112，立板106的顶端固定安装有一横板，横板远离立板106的一端上表面固定安装有一电动伸缩杆113，电动伸缩杆113的伸缩端贯穿横板的上表面且延伸至横板的下方，电动伸缩杆113的底端固定安装有一挤压板114，挤压板114的底端转动连接有一随转板115；
[0029]
稳定夹持机构2包括一圆形限位板3，圆形限位板3位于环形限位槽102的内部，圆形限位板3的上表面固定安装有四个呈矩形分布的连接板301，圆形限位板3的上表面中部固定安装有一第三驱动电机302，连接板301的顶端固定安装有一放置圆板5，放置圆板5的下表面中部开设有一“t”形连接孔501，放置圆板5的外侧固定套接有一齿环502，齿环502与齿轮105啮合连接，放置圆板5的内部开设有四个呈矩形分布的方形槽503，方形槽503的一相对内壁上均开设有一定位滑槽504，方形槽503的内部滑动连接有一夹持板6，夹持板6的两侧面均固定安装有一与定位滑槽504相匹配的定位滑块601，夹持板6的内部开设有一腰形槽602，稳定夹持机构2还包括一中间转盘4，中间转盘4的下表面与第三驱动电机302的输出端固定连接，中间转盘4的上表面固定安装有一与“t”形连接孔501相匹配的“t”形连接轴401，中间转盘4的周侧面固定安装有四个呈环形均匀分布的延伸板402，延伸板402远离中间转盘4的一端上表面固定安装有一凸柱403，凸柱403的顶端插接在腰形槽602的内部。
[0030]
其中如图2所示，第二驱动电机109固定安装在立板106的顶端，第二驱动电机109的输出端贯穿立板106的顶端面且延伸至矩形槽107的内部，第二驱动电机109的输出端与螺纹丝杆108的顶端固定连接。
[0031]
其中如图2所示，升降块110的周侧面与矩形槽107的内壁接触，且升降块110的周侧面与矩形槽107的内壁均光滑。
[0032]
其中如图2所示，挤压板114的上表面固定安装有一导向柱116，导向柱116的顶端贯穿横板的下表面且延伸至横板的上方，横板的内部开设有一与导向柱116相匹配的导向
槽，导向柱116穿过导向槽。
[0033]
其中如图4所示，定位滑块601位于定位滑槽504的内部，且定位滑块601与定位滑槽504滑动配。
[0034]
其中如图4所示，“t”形连接轴401位于“t”形连接孔501的内部，且“t”形连接轴401与“t”形连接孔501转动配合。
[0035]
当需要对货物进行包装时，首先工作人员将货物抬到放置圆板5的上表面中间位置，之后启动第三驱动电机302的控制开关，第三驱动电机302将会带动中间转盘4进行转动，中间转盘4的转动将会带动延伸板402以及延伸板402上方的凸柱403进行转动，由于凸柱403插接在腰形槽602的内部，因此凸柱403的转动将会使四个呈矩形排列的夹持板6同时向内的移动，从而对货物的底部进行夹持，对货物进行固定，之后启动电动伸缩杆113的控制开关，电动伸缩杆113将会带动挤压板114向下移动，从而使随转板115抵在货物的顶端，之后开始对货物进行包装，启动第一驱动电机104的控制开关，第一驱动电机104将会带动齿轮105进行转动，由于齿轮105和齿环502啮合连接，因此齿轮105的转动将会使整个稳定夹持机构2发生转动，此时放置圆板5上方的货物将会发生转动，在启动第一驱动电机104的同时启动第二驱动电机109，使第二驱动电机109带动螺纹丝杆108进行转动，从而使升降块110、“u”形限位架111和立柱112上下移动，从而实现对货物的螺纹缠绕。
[0036]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。