一种螺栓组装机的移栽机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓组装机技术领域，具体为一种螺栓组装机的移栽机构。


背景技术：

2.螺栓组装机是将螺丝的散件装配在一起组成一个完整的成品，该设备通过电器气缸相结合综合运动自动将螺母，螺杆，平垫，弹垫，套管等零件组装为成品的一种设备，他代替人工装配，提高工作效率，为膨胀螺丝生产企业降低生产成本，移栽机构内的治具能对螺栓进行运载，通过对治具进行移动，便可对螺栓进行位移，这有利于提升螺栓的移动便利性。
3.而目前市面上有很多类型的螺栓组装机的移栽机构治具无法自动循环，在治具使用完成后，需要人工进行回收再利用，这导致螺栓组装机使用不够便利，针对上述情况，我们推出了具体为一种螺栓组装机的移栽机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺栓组装机的移栽机构，以解决上述背景技术中提出一般的移栽机构治具无法自动循环，在治具使用完成后，需要人工进行回收再利用，这导致螺栓组装机使用不够便利的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓组装机的移栽机构，包括底座和传送座，所述底座顶部安置有固定架，所述传送座连接于固定架顶部，且传送座内侧设置有治具，所述治具底部安置有滚轮，且治具上下两侧设置有限位板，所述限位板外侧连接有滑动板，且滑动板底部开设有滑槽，所述传送座右侧安置有第一摆动气缸，且第一摆动气缸顶部设置有推动气缸，所述第一摆动气缸左侧连接有第一卡接座，所述传送座左侧安置有第二摆动气缸，且第二摆动气缸右侧连接有第二卡接座，所述第二卡接座右侧顶部连接有卡接板，所述第二摆动气缸底部安置有传递链条。
6.优选的，所述底座与固定架之间呈垂直状分布，且固定架与传送座之间呈螺纹连接。
7.优选的，所述固定架沿传送座中轴线对称分布，且传送座与底座之间呈平行状分布。
8.优选的，所述治具外表面与限位板内表面相贴合，且治具通过滚轮构成滑动结构。
9.优选的，所述限位板与滑动板之间呈一体化结构，且滑动板通过滑槽构成滑动结构。
10.优选的，所述传送座与第一摆动气缸之间呈固定连接，且第一卡接座通过第一摆动气缸构成转动结构。
11.优选的，所述第二卡接座通过第二摆动气缸构成转动结构，且第二卡接座与治具之间呈卡合连接。
12.优选的，所述传递链条与传送座之间呈平行状分布，且传递链条外表面与治具外
表面相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该螺栓组装机的移栽机构，治具上下两侧的限位板能对治具的移动轨迹进行限位，从而能避免治具在移动的过程中发生偏斜，导致取出装置无法取出治具内承载的螺栓的情况发生，这有利于提升设备的精准度，通过拧松滑动板顶部的螺栓，能使滑动板在滑槽内侧进行滑动，这使得限位板的位置进行改变，通过改变限位板的位置，能使设备对不同类型的治具进行限位，这有利于提升设备的使用范围。
15.该螺栓组装机的移栽机构，治具进行移动时，能通过滚轮进行滑动，这能降低治具移动时的摩擦力，从而能避免治具过重，推动气缸无法推动治具的情况发生，这有利于提升设备运行稳定性，同时通过滚轮带动治具移动，能避免治具与传送座直接接触发生摩擦导致两者的使用寿命下降的情况发生，从而能提升设备零件的使用寿命。
16.该螺栓组装机的移栽机构，通过第二摆动气缸的旋转，能使移栽完成治具移动至传递链条上，传递链条的传递方向是从左往右，通过传递链条的传递，能使治具传递至第一摆动气缸底部，通过第一卡接座的夹持和第一摆动气缸的旋转，能使治具移动至传送座上，再向治具内移栽螺栓，便可使治具进行循环作业，这使得治具使用完成后，无需人工进行回收再利用，这有利于提升设备的使用便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视整体结构示意图；
18.图2为本实用新型传送座俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定架；3、传送座；4、治具；5、滚轮；6、限位板；7、滑动板；8、滑槽；9、第一摆动气缸；10、推动气缸；11、第一卡接座；12、第二摆动气缸；13、第二卡接座；14、卡接板；15、传递链条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种螺栓组装机的移栽机构，包括底座1和传送座3，底座1顶部安置有固定架2，传送座3连接于固定架2顶部，且传送座3内侧设置有治具4，治具4底部安置有滚轮5，且治具4上下两侧设置有限位板6，限位板6外侧连接有滑动板7，且滑动板7底部开设有滑槽8，底座1与固定架2之间呈垂直状分布，且固定架2与传送座3之间呈螺纹连接，固定架2沿传送座3中轴线对称分布，且传送座3与底座1之间呈平行状分布，治具4外表面与限位板6内表面相贴合，且治具4通过滚轮5构成滑动结构，限位板6与滑动板7之间呈一体化结构，且滑动板7通过滑槽8构成滑动结构，底座1与固定架2之间采用焊接一体化结构，这能保证设备零件之间的连接牢固度，从而能提升固定架2对传送座3的连接稳定性，治具4内侧设置有通孔，能用来承载螺栓并用来运输，传送座3顶部摆满治具4后，
通过推动气缸10工作，能推动治具4进行位移，从而能使治具4对螺栓进行运输，治具4上下两侧的限位板6能对治具4的移动轨迹进行限位，从而能避免治具4在移动的过程中发生偏斜，导致取出装置无法取出治具4内承载的螺栓的情况发生，这有利于提升设备的精准度，通过拧松滑动板7顶部的螺栓，能使滑动板7在滑槽8内侧进行滑动，这使得限位板6的位置进行改变，通过改变限位板6的位置，能使设备对不同类型的治具4进行限位，这有利于提升设备的使用范围，治具4进行移动时，能通过滚轮5进行滑动，这能降低治具4移动时的摩擦力，从而能避免治具4过重，推动气缸10无法推动治具4的情况发生，这有利于提升设备运行稳定性，同时通过滚轮5带动治具4移动，能避免治具4与传送座3直接接触发生摩擦导致两者的使用寿命下降的情况发生，从而能提升设备零件的使用寿命；
23.传送座3右侧安置有第一摆动气缸9，且第一摆动气缸9顶部设置有推动气缸10，第一摆动气缸9左侧连接有第一卡接座11，传送座3左侧安置有第二摆动气缸12，且第二摆动气缸12右侧连接有第二卡接座13，第二卡接座13右侧顶部连接有卡接板14，第二摆动气缸12底部安置有传递链条15，传送座3与第一摆动气缸9之间呈固定连接，且第一卡接座11通过第一摆动气缸9构成转动结构，第二卡接座13通过第二摆动气缸12构成转动结构，且第二卡接座13与治具4之间呈卡合连接，传递链条15与传送座3之间呈平行状分布，且传递链条15外表面与治具4外表面相贴合，推动气缸10工作能将治具4向左侧进行推动，治具4移动至传送座3左侧第二个位置时，内部安置的螺栓会被取出装置进行取出，随后左侧第二个位置的治具4会移动至左侧第一个位置，并滑入第二卡接座13内侧，通过卡接板14的下移，能对治具4进行夹持，从而能保证第二摆动气缸12带动治具4旋转时治具4不会发生脱落，通过第二摆动气缸12的旋转，能使治具4移动至传递链条15上，传递链条15的传递方向是从左往右，通过传递链条15的传递，能使治具4传递至第一摆动气缸9底部，通过第一卡接座11的夹持和第一摆动气缸9的旋转，能使治具4移动至传送座3上，再向治具4内移栽螺栓，便可使治具4进行循环作业，这使得治具4使用完成后，无需人工进行回收再利用，这有利于提升设备的使用便利性。
24.工作原理：在使用该螺栓组装机的移栽机构时，首先将螺栓移栽入治具4内部，通过推动气缸10工作，能推动治具4进行位移，从而能使治具4对螺栓进行运输，治具4上下两侧的限位板6能对治具4的移动轨迹进行限位，从而能避免治具4在移动的过程中发生偏斜，导致取出装置无法取出治具4内承载的螺栓的情况发生，这有利于提升设备的精准度，然后通过拧松滑动板7顶部的螺栓，能使滑动板7在滑槽8内侧进行滑动，这使得限位板6的位置进行改变，通过改变限位板6的位置，能使设备对不同类型的治具4进行限位，这有利于提升设备的使用范围，接着治具4进行移动时，能通过滚轮5进行滑动，这能降低治具4移动时的摩擦力，从而能避免治具4过重，推动气缸10无法推动治具4的情况发生，这有利于提升设备运行稳定性，同时通过滚轮5带动治具4移动，能避免治具4与传送座3直接接触发生摩擦导致两者的使用寿命下降的情况发生，从而能提升设备零件的使用寿命，底座1与固定架2之间采用焊接一体化结构，这能保证设备零件之间的连接牢固度，从而能提升固定架2对传送座3的连接稳定性，治具4移动至传送座3左侧第二个位置时，内部安置的螺栓会被取出装置进行取出，随后左侧第二个位置的治具4会移动至左侧第一个位置，并滑入第二卡接座13内侧，通过卡接板14的下移，能对治具4进行夹持，从而能保证第二摆动气缸12带动治具4旋转时治具4不会发生脱落，通过第二摆动气缸12的旋转，能使治具4移动至传递链条15上，传递
链条15的传递方向是从左往右，最后通过传递链条15的传递，能使治具4传递至第一摆动气缸9底部，通过第一卡接座11的夹持和第一摆动气缸9的旋转，能使治具4移动至传送座3上，再向治具4内移栽螺栓，便可使治具4进行循环作业，这使得治具4使用完成后，无需人工进行回收再利用，这有利于提升设备的使用便利性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。