一种防水卷材加工用全自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材加工全自动裁切领域，尤其涉及一种防水卷材加工用全自动裁切装置。


背景技术：

2.防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用；防水卷材在使用时需要进行切割处处理，但是，现有的切割装置在使用的过程中存在一定的不足，例如，当遇到宽度较小的防水卷材时，由于压紧机构的不可调，不能对防水卷材进行压紧切割，只能采用人工按压的方式，这样在切割的过程中会有一定的安全隐患，而且不能得知切割的尺寸大小。
3.现有防水卷材加工切割装置加工时原材料导入较为繁琐，且加工切割时只能横向切割，原材料规格不对时无法调整规格，非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水卷材加工用全自动裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防水卷材加工用全自动裁切装置，包括底座，所述底座左侧顶部固定连接箱体，所述箱体前端固定连接第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿箱体转动连接在轴承座的前端,所述轴承座后端固定连接在箱盖的前端中部，所述底座的左侧顶部两端均固定连接有支架，所述支架的中间内侧固定连接在第一导向轴的两端，所述支架的右侧内侧固定连接在第二导向轴的两端，所述第一导向轴和第二导向轴的顶部均设置有齿条，所述齿条均啮合连接有齿轮，所述齿轮顶部均固定连接有第二电机的输出端，所述第一壳体和第二壳体内顶部均固定连接有第二电机，所述第一壳体的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一切割轮，所述第二壳体的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二切割轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述箱盖的前端顶部合叶转动连接箱体的后端顶部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体的底部设置有出料口，所述出料口贴合传送带的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一导向轴贯穿第一壳体，所述第二导向轴贯穿第二壳体。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱体和箱盖的材质为不锈钢。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一导向轴上设置有刻度。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座的底部四角均固定连接有支撑柱。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过打开箱盖，将原料放入箱体置于转轴上，第一电机转动通过输出端输出使转轴受力，转轴受力转动原材料，原材料从出料口落在传送带上，传送带受力向前运动，节省入料步骤和时间。
20.2、本实用新型中，通过第三电机调节第一壳体的位置具体位置，第三电机通过输出端使第一切割轮受力，切割调整原材料规格，可裁剪出不同规格的防水卷材，大大节省了人力物力财力，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种防水卷材加工用全自动裁切装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种防水卷材加工用全自动裁切装置的前视图；
23.图3为本实用新型提出的一种防水卷材加工用全自动裁切装置的右视图；
24.图4为本实用新型提出的一种防水卷材加工用全自动裁切装置箱体的底视图；
25.图5为本实用新型提出的一种防水卷材加工用全自动裁切装置的切割装置示意图。
26.图例说明：
27.1、第一电机；2、箱体；3、底座；4、第一导向轴；5、第二导向轴；6、第一壳体；7、第二壳体；8、第三电机；9、第四电机；10、第一切割轮；11、第二切割轮；12、传送带；13、支架；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、转轴；17、出料口；18、轴承座；19、箱盖；20、齿条；21、齿轮；22、第二电机；23、支撑柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防水卷材加工用全自动裁切装置，包括底座3，底座3左侧顶部固定连接箱体2，箱体2前端固定连接第一电机1，第一电机1的输出端固定连接有转轴16，转轴16贯穿箱体2转动连接在轴承座18的前端,轴承座18后端固定连接在箱盖19的前端中部，底座3的左侧顶部两端均固定连接有支架13，支架13的中间内侧固定连接在第一导向轴4的两端，支架13的右侧内侧固定连接在第二导向轴5的两端，第一导向轴4和第二导向轴5的顶部均设置有齿条20，齿条20均啮合连接有齿轮21，齿轮21顶部均固定连接有第二电机22的输出端，第一壳体6和第二壳体7内顶部均固定连接有第二
电机22，第一壳体6的底部固定连接有第一连接杆14，第一连接杆14的底部固定连接有第三电机8，第三电机8的输出端固定连接有第一切割轮10，第二壳体7的底部固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15的底部固定连接有第四电机9，第四电机9的输出端固定连接有第二切割轮11，通过打开箱盖19，将原材料放入箱体2中，合上箱盖19，启动第一电机1，第一电机1通过输出端使转轴16受力，转轴16受力转动原材料，原材料从出料口17落在传送带12上，传送带12受力带动原材料向前运动，节省入料步骤和时间。
30.箱盖19的前端顶部合叶转动连接箱体2的后端顶部，箱体2的底部设置有出料口17，出料口17贴合传送带12的顶部，第一导向轴4贯穿第一壳体6，第二导向轴5贯穿第二壳体7，箱体2和箱盖19的材质为不锈钢，第一导向轴4上设置有刻度，底座3的底部四角均固定连接有支撑柱23，通过第二电机22调节第一壳体6的位置具体位置，第三电机8通过输出端使第一切割轮10受力，调整原材料规格，调整完毕后，传送带12将原材料导向第二切割轮11，第二切割轮11通过第四电机9受力快速切割原材料，完成切割步骤。
31.工作原理：通过打开箱盖19，将原材料放入箱体2中，合上箱盖19，启动第一电机1，第一电机1通过输出端使转轴16受力，转轴16受力转动原材料，原材料从出料口17落在传送带12上，传送带12受力带动原材料向前运动，节省入料步骤和时间，通过第二电机22调节第一壳体6的位置具体位置，第三电机8通过输出端使第一切割轮10受力，调整原材料规格，调整完毕后，传送带12将原材料导向第二切割轮11，第二切割轮11通过第四电机9受力快速切割原材料，完成切割步骤。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。