一种用于膜材贴装的上料组装一体化结构的制作方法

1.本实用新型涉及膜材贴装工艺技术领域，特别涉及一种用于膜材贴装的上料组装一体化结构。


背景技术：

2.膜材，是指膜结构工程中所使用的材料，由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料。在小片膜材的贴装工艺中，通常需要取单片膜材进行作业，但由于膜材过小，通常使用真空吸取的方式进行。
3.现有的采用真空吸附膜材的技术手段中，由于膜材尺寸较小、材质较软的问题，取料成功率不高，甚至导致膜材变形。
4.现有的解决真空吸附膜材的过程中为了避免膜材变形，以及提高取料成功率，通常采用增大吸嘴真空孔的方式，但该方式容易导致取料变形，或者采用将单一真空孔改为密集真空孔的方式，但该方式同样导致取料成功率低下的问题。
5.因此一种用于膜材贴装的上料组装一体化结构应运而生。


技术实现要素：

6.本实用新型的实用新型内容在于提供一种用于膜材贴装的上料组装一体化结构，主要解决了现有的真空吸取膜材的技术过程中，通常需要增设真空孔以加大取材成功率，但往往会导致膜材变形的问题。
7.本实用新型提出了一种用于膜材贴装的上料组装一体化结构，所述一体化结构包括套筒，以及设置于所述套筒内部的真空孔；还包括用于放置待吸取膜材的治具；所述一体化结构可朝向所述治具移动；所述套筒紧贴所述治具时，所述真空孔朝向所述待吸取膜材移动，直至接触所述膜材并吸取后复位。
8.优选地，所述套筒包括可拆卸连接的第一套筒与第二套筒；还包括真空吸管，所述真空吸管的一端端部设置有所述真空孔；所述真空吸管贯穿所述第一套筒与第二套筒，且所述真空孔设置于所述第二套筒内；所述真空吸管可沿所述第一套筒与第二套筒的长度方向移动。
9.优选地，所述真空吸管上设置有挡块；所述挡块的横截面小于所述第一套筒的横截面，且大于所述第二套筒的横截面；所述挡块上朝向所述真空孔的一面与所述第一套筒的底面间设置有弹性结构；所述弹性结构在所述真空孔朝向所述膜材移动时具有恢复原状的运动趋势。
10.优选地，所述弹性结构套设于所述真空吸管外。
11.优选地，所述真空吸管的端部设置有多个所述真空孔；所有所述真空孔成行成列设置。
12.优选地，所述治具上分布有数量若干的顶柱；所述待吸取膜材设置于所述顶柱表面；所述套筒全面覆盖所述顶柱及待吸取膜材。
13.优选地，所述治具上设置有用于固定底膜的固定柱；所述底膜上均匀分布有所述待吸取膜材。
14.优选地，所述顶柱的上端端部为半球状。
15.由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：
16.第一，本实用新型提出的一体化结构中通过设置套筒，便于在吸取膜材时提供接近密闭的真空环境，便于成功吸取膜材，同样还设置有用于固定膜材的治具，可大大提高膜材吸取的成功率，并在吸取成功的同时保证膜材形状不受损；
17.第二，本实用新型提出的一体化结构中还设置有弹性结构，令在吸取膜材后可自动复位以保证真空孔与膜材间存在负压，进而顺利对膜材进行吸取移动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中一体化结构的使用过程示意图；
20.图2为本实用新型实施例中治具的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中一体化结构的仰视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.现有的真空吸取膜材的技术过程中，通常需要增设真空孔以加大取材成功率，但往往会导致膜材变形的问题。
24.如图1至图3所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种用于膜材贴装的上料组装一体化结构，其主要包括套筒，以及设置于套筒内部的真空孔21；还包括用于放置待吸取膜材的治具40；一体化结构可朝向治具40移动；套筒紧贴治具40时，真空孔21朝向膜材移动，直至接触膜材并吸取后复位。
25.在本实施例中，真空孔21设置于套筒内部，因此在套筒紧贴治具40时，真空孔21可朝向治具40移动并与膜材接触，此时套筒内形成一单独的空间。真空孔21为空间抽真空后可吸取膜材并与膜材间产生负压令膜材紧贴真空孔21，此时真空孔21复位并将膜材提起，可进行后续工序。
26.更具体的，套筒包括可拆卸连接的第一套筒11与第二套筒12；还包括真空吸管20，真空吸管20的一端端部设置有真空孔21；真空吸管20贯穿第一套筒11与第二套筒12，且真空孔21设置于第二套筒12内；真空吸管20可沿第一套筒11与第二套筒12的长度方向移动。
27.优选但不限定的是，本实施例中第一套筒11与第二套筒12通过螺纹连接。
28.优选但不限定的是，本实施例中真空孔21的移动范围始终位于第二套筒12内。
29.优选但不限定的是，本实施例中真空吸管20的另一端端部应突出第一套筒11设置，以保证空气的顺利排出。
30.更具体地，真空吸管20上设置有挡块22；挡块22的横截面小于第一套筒11的横截面，且大于第二套筒12的横截面；挡块22上朝向真空孔21的一面与第一套筒11的底面间设置有弹性结构30；弹性结构30在真空孔21朝向膜材移动时具有恢复原状的运动趋势。
31.优选但不限定的是，本实施例中第一套筒11的另一端开口横截面小于挡块22的横截面，挡块22横截面的大小设置，保证带有挡块22的真空吸管20可设置于第一套筒11内，且不能脱离出第一套筒11，以保证弹性结构30功能的正常发挥。
32.优选但不限定的是，本实施例中弹性结构30为弹簧，且弹簧套设于真空吸管20外。
33.更具体的，真空吸管20的端部设置有多个真空孔21；所有真空孔21成行成列设置。
34.在本实施例中，成行成列设置的真空孔21可保证膜材上各处承受的负压相等，以保证膜材的平整性。
35.更具体地，治具40上分布有数量若干的顶柱41，待吸取膜材设置于顶柱41表面；套筒全面覆盖顶柱41及待吸取膜材。
36.优选但不限定的是，真空孔21全面覆盖顶柱41及待吸取膜材。
37.更具体的，治具40上设置有用于固定底膜的固定柱50；底膜上均匀分布有待吸取膜材。
38.优选但不限定的是，本实施例中固定柱50为销钉，用于固定底膜的位置，保证在吸取过程中底膜以及待吸取膜材的位置保持固定。
39.优选但不限定的是，本实施例中底膜上均匀分布的待吸取膜材对应治具40上均匀分布的顶柱41，因此底膜的大小可与治具40互为匹配。
40.优选但不限定的是，本实施例中顶柱41的上端端部为半球状。
41.在本实施例中，半球状的顶柱41可用于定位待吸取膜材的位置，但在真空吸取膜材时更为便利。
42.综上所述，本实施例提出的一种用于膜材贴装的上料组装一体化结构，其主要在吸取结构上加设套筒，以保证待吸取膜材所处环境为真空环境，进而保证膜材的顺利吸取，并在吸取过程中保持膜材的平整度。
43.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。