一种多功能金属料带加工牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及金属料带加工技术领域，特别是涉及一种多功能金属料带加工牵引机。


背景技术：

2.产品加工中常常需要比较薄的均匀料带，需要对成型金属料带进行刨削加工，产品较薄，一次刨削难以满足加工要求，产品加工完成后，由于产品较薄，直接拉料出料容易使产品变形，目前设备功能单一，大都针对一种宽度和厚度产品进行加工，只能加工一种类型料带，实际过程中，原料截面如图1所示，料带截面加工要求是多种多样的，如图2所示，目前设备适用性低基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种多功能金属料带加工牵引机。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多功能金属料带加工牵引机，结构紧凑，运行平稳，可高效生产出需要的料带，通过更换t型刨削刀和调节其位置加工不同端面的产品，配合不同宽度和厚度金属料带输送，保证平稳牵引料带，避免料带变形。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多功能金属料带加工牵引机，该种多功能金属料带加工牵引机包括钢架底座、工作架、进料托轮、刨削刀组件、牵引机构、压紧机构和出料托轮，所述钢架底座上安装有工作架，工作架上的工作平台上安装有进料托轮，进料托轮伸出端对接设置有三组首尾相对的刨削刀组件，工作平台下方设置有牵引机构，经过进料托轮和刨削刀组件的金属料带连接到牵引机构处，牵引机构下方的钢架底座上设置有压紧机构，压紧机构与牵引机构的主动轮相对，钢架底座上还设置有出料托轮，金属料带经过主动轮后从出料托轮输出。
5.优选的是，所述刨削刀组件包括导向支架、基准板、调节螺杆、定位板、随动滚轮、刀架、导向斜板、滑动板、固定块、导向块、t型刨削刀和调节杆，所述导向支架设置于工作平台上，导向支架上端一侧安装有基准板，导向支架上端另一侧螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的伸出端与定位板卡装连接，通过调节螺杆调节基准板和定位板相对距离，配合不同宽度金属料带输送，导向支架的输出端插装有随动滚轮，随动滚轮侧端安装有刀架，刀架上安装有导向斜板，导向斜板上装有滑动板，滑动板上安装有固定块和导向块，导向块上插装有t型刨削刀，t型刨削刀斜向指向金属料带，固定块上螺纹连接有调节杆，调节杆与t型刨削刀连接，t型刨削刀上下左右位置可调，适用不同截面要求料带的加工。
6.优选的是，所述牵引机构包括转向轮、主动轮、减速电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述转向轮和主动轮插装于工作架上，减速电机固定于钢架底座上，减速电机驱动主动齿轮转动，转向轮与主动轮的连接轴和工作架上均插装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接，减速电机驱动转向轮和主动轮转动。
7.优选的是，所述压紧机构包括压紧支架、梯形丝杠、手轮、随动板、线轨、第一斜块、
第二斜块、升降板、升降导杆、双耳座和包胶滚轮，所述压紧支架设置于钢架底座上，梯形丝杠通过支座插装于压紧支架上，梯形丝杠的伸出端通过制动旋钮安装有手轮，梯形丝杠的丝杠螺母上安装有随动板，随动板通过线轨与压紧支架滑动连接，随动板上端安装有第一斜块，第一斜块的斜面上装有与之滑动配合的第二斜块，第二斜块固定于升降板上，升降板下端安装有升降导杆，升降导杆穿过压紧支架，升降板上端安装有双耳座，包胶滚轮活动插装于双耳座上。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.结构紧凑，运行平稳，可高效生产出需要的料带，通过更换t型刨削刀和调节其位置加工不同端面的产品；
10.通过调节螺杆调节基准板和定位板相对距离，配合不同宽度金属料带输送；
11.转向轮和主动轮的设置增加料带牵引接触面积，保证平稳牵引料带，避免料带变形；
12.压紧机构的设置配合不同厚度金属料带输送。
附图说明
13.图1为原料截面示意图。
14.图2为待加工料带截面示意图。
15.图3为一种多功能金属料带加工牵引机的结构示意图。
16.图4为一种多功能金属料带加工牵引机的刨削刀组件结构示意图。
17.图5为一种多功能金属料带加工牵引机的部分侧视图。
18.图6为一种多功能金属料带加工牵引机的压紧机构结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括：
21.一种多功能金属料带加工牵引机，该种多功能金属料带加工牵引机包括钢架底座1、工作架2、进料托轮3、刨削刀组件4、牵引机构5、压紧机构6和出料托轮7，所述钢架底座1上安装有工作架2，工作架2上的工作平台上安装有进料托轮3，进料托轮3伸出端对接设置有三组首尾相对的刨削刀组件4，工作平台下方设置有牵引机构5，经过进料托轮3和刨削刀组件4的金属料带连接到牵引机构5处，牵引机构5下方的钢架底座1上设置有压紧机构6，压紧机构6与牵引机构5的主动轮相对，钢架底座1上还设置有出料托轮7，金属料带经过主动轮后从出料托轮7输出。
22.所述刨削刀组件4包括导向支架41、基准板42、调节螺杆43、定位板44、随动滚轮45、刀架46、导向斜板47、滑动板48、固定块49、导向块410、t型刨削刀411和调节杆412，所述导向支架41设置于工作平台上，导向支架41上端一侧安装有基准板42，导向支架41上端另一侧螺纹连接有调节螺杆43，调节螺杆43的伸出端与定位板44卡装连接，通过调节螺杆43调节基准板42和定位板44相对距离，配合不同宽度金属料带输送，导向支架41的输出端插
装有随动滚轮45，随动滚轮45侧端安装有刀架46，刀架46上安装有导向斜板47，导向斜板47上装有滑动板48，滑动板48上安装有固定块49和导向块410，导向块410上插装有t型刨削刀411，t型刨削刀411斜向指向金属料带，固定块49上螺纹连接有调节杆412，调节杆412与t型刨削刀411连接，t型刨削刀411上下左右位置可调，适用不同截面要求料带的加工。
23.所述牵引机构5包括转向轮51、主动轮52、减速电机53、主动齿轮54、从动齿轮55和链条56，所述转向轮51和主动轮52插装于工作架2上，减速电机53固定于钢架底座1上，减速电机53驱动主动齿轮54转动，转向轮51与主动轮52的连接轴和工作架2上均插装有从动齿轮55，主动齿轮54和从动齿轮55通过链条56连接，减速电机53驱动转向轮51和主动轮52转动。
24.所述压紧机构6包括压紧支架61、梯形丝杠62、手轮63、随动板64、线轨65、第一斜块66、第二斜块67、升降板68、升降导杆69、双耳座610和包胶滚轮611，所述压紧支架61设置于钢架底座1上，梯形丝杠62通过支座插装于压紧支架61上，梯形丝杠62的伸出端通过制动旋钮安装有手轮63，梯形丝杠62的丝杠螺母上安装有随动板64，随动板64通过线轨65与压紧支架61滑动连接，随动板64上端安装有第一斜块66，第一斜块66的斜面上装有与之滑动配合的第二斜块67，第二斜块67固定于升降板68上，升降板68下端安装有升降导杆69，升降导杆69穿过压紧支架61，升降板68上端安装有双耳座610，包胶滚轮611活动插装于双耳座610上。
25.本实用新型一种多功能金属料带加工牵引机工作时，人工将金属料带依次按缠方向缠绕，金属料带依次经过进料托轮3、三组刨削刀组件4、转向轮51、主动轮52和出料托轮7，压紧机构6工作，手轮63旋转带动第一斜块66向前运动时，第二斜块67与第一斜块66配合，升降板68上升，包胶滚轮611上升将金属料带抵在主动轮52上，按照料带截面加工需求，调节三组刨削刀组件4的t型刨削刀411位置，通过三层t型刨削刀411的刨削加工后，可高效生产出需要的料带，只要更换加工刀片，就可加工不同端面的产品，也可加工钢、铁、铝等不同金属材质的料带。
26.本实用新型一种多功能金属料带加工牵引机，结构紧凑，运行平稳，可高效生产出需要的料带，通过更换t型刨削刀和调节其位置加工不同端面的产品，配合不同宽度和厚度金属料带输送，保证平稳牵引料带，避免料带变形。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。