一种复合机用收卷压辊系统的制作方法

本实用新型涉及软包装生产设备领域，具体涉及一种复合机用收卷压辊系统。

背景技术：

目前的复合机上的收卷压辊系统，无论是干式复合还是无溶剂复合，在收卷缠绕时，随着卷材卷径的不断增大，缠绕的收卷张力也在不断衰减，导致收卷压辊在缠绕过程中大量的空气进入到卷材中，并且薄膜与导辊之间摩擦产生的静电，无法保证卷材收卷过程中端面整齐，固化后复合膜产生褶皱。

传统复合机收卷压辊对卷材的压力是固定不变的，无法实现压力随着卷径的增大而衰减，而且压点也会随着收卷卷径的增大向后移动，发生改变，不能保证压点始终在与膜相切的直线上。

综上所述，传统复合机收卷压辊对卷材的压力是固定不变的，无法实现压力随着卷径的增大而衰减，不能保证压点始终在与膜相切的直线上，并且在收卷缠绕时，随着卷材卷径的不断增大，缠绕的收卷张力也在不断衰减，导致固化后复合膜产生褶皱的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决传统复合机收卷压辊对卷材的压力是固定不变的，无法实现压力随着卷径的增大而衰减，不能保证压点始终在与膜相切的直线上，并且在收卷缠绕时，随着卷材卷径的不断增大，缠绕的收卷张力也在不断衰减，导致固化后复合膜产生褶皱的问题，而提出一种复合机用收卷压辊系统。

本实用新型的一种复合机用收卷压辊系统，其组成包括收卷缠绕复合膜单元、滑块、支撑臂、支撑臂气缸、复合收卷压辊伸缩气缸、收卷压辊、角度调节辊和转动轴；

复合机的机身上设有一个转动轴，转动轴的两端各设有一个支撑臂，且每个支撑臂与转动轴的端面转动连接，每个支撑臂的中部与支撑臂气缸的输出端固定连接，支撑臂气缸的底部与复合机的机身固定连接，每个支撑臂的侧面设有滑道，滑道上设有滑块，两个滑块之间设有传动轴，传动轴上设有收卷压辊，收卷压辊的圆周外表面的下部设有收卷缠绕复合膜单元，两个支撑臂的之间设有角度调节辊，且角度调节辊端面与支撑臂侧面转动连接，两个支撑臂相对的两个侧面上分别设有一个复合收卷压辊伸缩气缸，复合收卷压辊伸缩气缸的输出端与滑块的一端固定连接；

进一步的，所述的收卷缠绕复合膜单元包括收卷轴和两个支架，复合机的机身底部的两侧分别设有一个支架，两个支架之间设有收卷轴，且收卷轴与支架中部转动连接；

进一步的，所述的转动轴上设有静电刷；

进一步的，所述的两个支撑臂的顶部之间设有一个从动压辊；

进一步的，所述的一个滑块的底部设有纵向的凹槽，纵向的凹槽上面设置的调节丝杠；

进一步的，所述的另一个滑块的底部设有横向的凹槽，横向的凹槽上面设置调节丝杠；

进一步的，在使用时，将复合膜通过复合机上的传动装置传送到角度调节辊，复合膜在通过角度调节辊传递到收卷缠绕复合膜单元上的收卷轴上，进行打卷，当收卷轴上缠绕的复合膜的直径越来越大时，启动支撑臂气缸，通过两个支撑臂气缸将两个支撑臂同时向上抬起，使两个支撑臂相对侧面上的滑块滑动，滑块带动传动轴上的收卷压辊在两个支撑臂之间水平滑动，同时启动复合收卷压辊伸缩气缸，使滑块受到一个水平向上的推力，从而调节收卷压辊和收卷缠绕复合膜单元之间的距离，实现在收卷缠绕时，随着卷材卷径的不断增大，缠绕的收卷张力也在不断衰减，在收卷压辊在缠绕过程中适量的空气进入到卷材中，避免复合膜产生褶皱的现象。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型克服了现有技术的缺点，采用升降支撑臂的气缸伸出时，主压辊压在薄膜上，此时薄膜受到的压力是气缸压力和收卷张力作用在角度调节辊上分力之和，由于收卷张力时随着卷径的增大而减小，因此薄膜受到的压力也是随着卷径的增大而减小的，这样就能实现在保证收卷整齐的前提下，在收卷过程中带入少量、适量的空气，保证膜与膜之间存在微小的间隙，这样可以缓冲固化时卷材受热膨胀，卷芯受到的应力变大，避免复合膜产生褶皱的现象；

利用收卷压辊的两端安装滑块，并且滑块在支撑臂上滑动，再利用支撑臂气缸两个支撑臂同时向上抬起，使两个支撑臂相对侧面上的滑块滑动，滑块带动传动轴上的收卷压辊在两个支撑臂之间水平滑动，并且启动复合收卷压辊伸缩气缸，使滑块受到一个水平向上的推力，保证主压辊一直压在薄膜与收卷纸筒或钢辊切点在同一直线上。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种复合机用收卷压辊系统的侧视图；

图2是本实用新型所述的一种复合机用收卷压辊系统a-a局部剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种复合机用收卷压辊系统包括收卷缠绕复合膜单元2、滑块3、支撑臂4、支撑臂气缸7、复合收卷压辊伸缩气缸8、收卷压辊9、角度调节辊10和转动轴11；

复合机的机身上设有一个转动轴11，转动轴11的两端各设有一个支撑臂4，且每个支撑臂4与转动轴11的端面转动连接，每个支撑臂4的中部与支撑臂气缸7的输出端固定连接，支撑臂气缸7的底部与复合机的机身固定连接，每个支撑臂4的侧面设有滑道，滑道上设有滑块3，两个滑块3之间设有传动轴，传动轴上设有收卷压辊9，收卷压辊9的圆周外表面的下部设有收卷缠绕复合膜单元2，两个支撑臂4的之间设有角度调节辊10，且角度调节辊10端面与支撑臂4侧面转动连接，两个支撑臂4相对的两个侧面上分别设有一个复合收卷压辊伸缩气缸8，复合收卷压辊伸缩气缸8的输出端与滑块3的一端固定连接；

本具体实施方式，在使用时，将复合膜6通过复合机上的传动装置传送到角度调节辊10，复合膜6在通过角度调节辊10传递到收卷缠绕复合膜单元2上的收卷轴1上，进行打卷，当收卷轴1上缠绕的复合膜6的直径越来越大时，启动支撑臂气缸7，通过两个支撑臂气缸7将两个支撑臂4同时向上抬起，使两个支撑臂4相对侧面上的滑块3滑动，滑块3带动传动轴上的收卷压辊9在两个支撑臂4之间水平滑动，同时启动复合收卷压辊伸缩气缸8，使滑块3受到一个水平向上的推力，从而调节收卷压辊9和收卷缠绕复合膜单元2之间的距离，实现在收卷缠绕时，随着卷材卷径的不断增大，缠绕的收卷张力也在不断衰减，在收卷压辊在缠绕过程中适量的空气进入到卷材中，避免复合膜6产生褶皱的现象；

角度调节辊为铝合金材质、表面抛光处理后经过高硬度阳极氧化处理，直径10-15㎝，两端设置有轴承，固定在一长轴上，并通过长轴固定在支撑臂上,薄膜从上方通过，通过调节位置可以改变薄膜与收卷纸筒或钢辊切点所在直线的位置并且薄膜受到的收卷张力一部分可以作用在压辊系统上。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的收卷压辊系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种复合机用收卷压辊系统，所述的收卷缠绕复合膜单元2包括收卷轴1和两个支架，复合机的机身底部的两侧分别设有一个支架，两个支架之间设有收卷轴1，且收卷轴1与支架中部转动连接。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的收卷压辊系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种复合机用收卷压辊系统，所述的转动轴11上设有静电刷5；

本具体实施方式，采用转动轴11上设有静电刷5，能够有效消除薄膜上携带的静电，避免收卷时电荷排斥导致薄膜收卷不起的现象；

静电毛刷是使用碳纤维制作而成，具有金属导体的优良特性、布一样的柔软性，不会擦伤所接触的薄膜，能有效及时地消除消静电、耐腐蚀耐磨、不怕火烧，并且火烧后不改变性能，可以消除薄膜携带的静电。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的收卷压辊系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种复合机用收卷压辊系统，所述的两个支撑臂4的顶部之间设有一个从动压辊；

本具体实施方式，采用两个支撑臂4的顶部之间设有一个从动压辊，起到一个传输的作用，提高复合膜6传输的稳定性。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的收卷压辊系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种复合机用收卷压辊系统，所述的一个滑块3的底部设有纵向的凹槽，纵向的凹槽上面设置的调节丝杠；

本具体实施方式，如此设置，可以通过纵向的凹槽上面的调节丝杠调节主压辊在此侧的高低。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的收卷压辊系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种复合机用收卷压辊系统，所述的另一个滑块3的底部设有横向的凹槽，横向的凹槽上面设置调节丝杠；

本具体实施方式，采用另一个滑块3的底部设有横向的凹槽，横向的凹槽上面设置调节丝杠，通过横向的凹槽上面调节丝杠调节主压辊在此侧的前后，从而可以调节主压辊的平直。

工作原理

在使用时，将复合膜6通过复合机上的传动装置传送到角度调节辊10，复合膜6在通过角度调节辊10传递到收卷缠绕复合膜单元2上的收卷轴1上，进行打卷，当收卷轴1上缠绕的复合膜6的直径越来越大时，启动支撑臂气缸7，通过两个支撑臂气缸7将两个支撑臂4同时向上抬起，使两个支撑臂4相对侧面上的滑块3滑动，滑块3带动传动轴上的收卷压辊9在两个支撑臂4之间水平滑动，同时启动复合收卷压辊伸缩气缸8，使滑块3受到一个水平向上的推力，从而调节收卷压辊9和收卷缠绕复合膜单元2之间的距离，实现在收卷缠绕时，随着卷材卷径的不断增大，缠绕的收卷张力也在不断衰减，在收卷压辊在缠绕过程中适量的空气进入到卷材中，避免复合膜6产生褶皱的现象。