一种切削废料的提升翻转倾倒装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种切削废料的提升翻转倾倒装置。

背景技术：

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(cnc)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(x，y，z)转换成程序语言，数控机床的cnc控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。

不管是手动加工还是数控加工，在加工产品的过程中不可避免的会产生大量的铁屑，每台机床边都放有盛放铁屑的铁屑筐，一般铁屑筐容积较小，所以当铁屑盛满铁屑筐时，就需要将铁屑筐内的铁屑清理并堆放到指定地点，以往都是人工使用小推车搬运铁屑筐，这样就存在以下缺点：1.人工搬运铁屑筐，减少了有效生产时间而且效率低下，倾倒的铁屑无法堆高，占地面积大，空间无法有效利用；2.铁屑存放区随意选定，没有有效规划，铁屑堆放的杂乱无章，影响美观，不利于车间的6s管理；3.在搬运到指定的堆放地点后，加工后的铁屑比较锋利，铁屑会插入到搬运人员的鞋底甚至会割坏搬运人员的鞋子，不利于搬运人员的安全。

综上所述，迫切需要一种切削废料的提升翻转倾倒装置来实现铁屑的自动倾倒目的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削废料的提升翻转倾倒装置，本实用新型采用如下的技术方案：一种切削废料的提升翻转倾倒装置，包括主体框架，所述主体框架设置在铁屑存放区，所述主体框架包括提升段和倾倒段，所述提升段与地面呈夹角a，所述倾倒段与地面呈夹角b，所述倾倒段通过吊架固定在其上方的固定横梁上，在所述提升段的起始处设有铁屑筐提升入口，在所述铁屑框提升入口设有铁屑筐料斗，用以盛放铁屑筐，提升段的顶端与倾倒段的底端相连接，并使得铁屑筐料斗在提升段和倾倒段上往复移动，从而实现对铁屑筐料斗的升降和翻转。

优选的，所述夹角a的范围为40°-60°，所述夹角b的范围为20°-40°，这样便于覆盖较大的区域，将铁屑倾倒到较大的范围内，而且可以将铁屑堆高，从而占用较小的空间，存放较多的铁屑，从而实现空间的有效利用。

优选的，在所述倾倒段的顶部固定设有提升牵引装置，所述提升牵引装置与铁屑筐料斗相连接并带动铁屑筐料斗在提升段和倾倒段上往复运动。

优选的，所述提升牵引装置包括牵引电机、减速机、绕线滚筒和钢丝绳，所述牵引电机、减速机和绕线滚筒固定于所述倾倒段的顶部，所述牵引电机通过减速机驱动绕线滚筒转动，所述钢丝绳的一端固定于绕线滚筒上，另一端与铁屑框提升入口的铁屑筐料斗相连，在上升的过程中，牵引电机正转并通过减速机带动绕线滚筒转动，在绕线滚筒转动时，钢丝绳在绕线滚筒上缠绕，从而拉动铁屑筐料斗向上提升到指定位置，在下降的过程中，牵引电机反转并通过减速机带动绕线滚筒转动，在绕线滚筒转动时，钢丝绳从绕线滚筒上展开，从而拉动铁屑筐料斗下降到铁屑框提升入口处。

优选的，在所述铁屑筐料斗的侧面设有翻转倾倒装置，这样在铁屑筐料斗提升到较高的位置后，用以带动铁屑筐料斗翻转并倾倒其内的铁屑。

优选的，所述翻转倾倒装置包括电机、减速机、翻转传动齿轮和翻转轴，所述翻转轴设于料斗侧面的中心位置，在所述翻转轴上套设有翻转传动齿轮，并通过翻转传动齿轮与减速机和电机相连接，用以带动料斗和料斗内的铁屑筐翻转倾倒。

优选的，在所述铁屑筐提升入口的一侧设有电气控制箱，在所述铁屑筐料斗的另一侧装有限位开关，用以检测铁屑筐料斗的翻转状态，所述限位开关与电气控制箱相连接，当限位开关检测到铁屑筐料斗翻转到位后，将信号反馈到电气控制箱，然后由电气控制箱控制翻转倾倒装置的电机停止运转。

优选的，所述限位开关的数量为两个，一为翻转到位限位开关，一为翻转回位限位开关，分别用以检测铁屑筐料斗是否翻转到位和翻转回位，当铁屑筐料斗提升到指定位置后翻转，当翻转到位后触发翻转到位限位开关，然后电气控制箱控制翻转电机停止，从而使得铁屑筐料斗停止翻转，这样可以保证铁屑筐内的铁屑全部被倾倒出来，不会在铁屑筐内有残留的铁屑，当铁屑筐料斗翻转回位后触发翻转回位限位开关，然后电气控制箱控制翻转电机停止，从而使得铁屑筐料斗停止翻转并回到铁屑框提升入口，从而便于更换铁屑筐。

优选的，在所述倾倒段的最上端安装有若干上限位开关，用以定位铁屑筐料斗在铁屑存放区的倾倒位置，从而将铁屑存放区划分为若干个区域，所述限位开关均与电气控制箱相连接，这样在铁屑筐料斗上升到上限位置处，上限位检测开关检测到其位置并传信号到电气控制箱，然后电气控制箱控制牵引电机停止转动，从而使得铁屑筐料斗停止提升，从而将铁屑倾倒到指定的位置。

进一步优选的，所述上限位开关均布在所述倾倒段上，用以将铁屑存放区均匀地划分为若干个区域，看起来更加整洁美观。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过电气控制箱控制各个部件的运行，操作方便，降低操作人员的劳动强度，将铁屑筐放入料斗内，可一键完成铁屑筐的提升、翻转倾倒和回位动作；2.铁屑可分区域堆高存放，减少占地面积，提高空间利用率；3、设有翻转到位限位开关和翻转回位限位开关，用以检测铁屑筐料斗是否翻转到位和翻转回位，从而保证铁屑倾倒完全，保证安全；4、设有上限位开关，控制铁屑筐料斗的运行，使其在指定位置停止并将铁屑倾倒到指定的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主体框架的结构示意图。

图3为本实用新型的翻转倾倒装置的结构示意图。

图4为本实用新型的提升牵引装置的结构示意图。

其中：1.主体框架，2.吊架，3.铁屑筐提升入口，4.铁屑筐料斗，5.提升牵引装置，51.牵引电机，52.减速机，53.绕线滚筒，54.钢丝绳，6.翻转倾倒装置，61.电机，62.翻转传动齿轮，63.翻转轴，7.电气控制箱，8.限位开关，9.固定横梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

具体实施例1：一种切削废料的提升翻转倾倒装置，在铁屑存放区的上方的固定横梁9上，通过吊架2固定有主体框架1，主体框架的材料为钢架，可以通过焊接或者螺栓固定，并制作成我们需要的形状，主体框架1包括提升段11和倾倒段12，提升段11的顶端与倾倒段12的底端相连接，提升段11与地面呈夹角45°，倾倒段12与地面呈夹角30°，倾倒段12通过吊架2固定在固定横梁9上，在倾倒段12的顶部固定有提升牵引装置5，提升牵引装置5与铁屑筐料斗4相连接，在提升段11和倾倒段12上设有导轨，便于铁屑筐料斗4在提升段11和倾倒段12上滑动。提升牵引装置5包括牵引电机51、减速机52、绕线滚筒53和钢丝绳54，牵引电机51、减速机52和绕线滚筒53固定于所述倾倒段12的顶部，钢丝绳54的一端固定在绕线滚筒53上，另一端与铁屑框提升入口3的铁屑筐料斗4相连。在在提升段11的起始处设有铁屑筐提升入口3，在铁屑框提升入口3设有铁屑筐料斗4，用以盛放铁屑筐，铁屑筐料斗4在提升段11和倾倒段12上往复移动，铁屑筐料斗4是三个侧面封堵，一个侧面以及顶面和底面开口的形式，铁屑筐料斗4的侧面设有翻转倾倒装置6，翻转倾倒装置6包括电机61、减速机52、翻转传动齿轮62和翻转轴63，翻转轴63设于铁屑筐料斗4侧面的中心位置，在翻转轴63上套设有翻转传动齿轮62，并通过翻转传动齿轮62与减速机52和电机61相连接，用以带动铁屑筐料斗4和铁屑筐料斗4内的铁屑筐翻转倾倒。这样便于将铁屑筐放入铁屑筐料斗4内，同时便于翻转时将铁屑倒出，由于铁屑筐料斗的顶面有铁屑筐料斗4的框架，将铁屑筐限定铁屑筐料斗4内，也使得在翻转时铁屑筐不会掉落。此装置采用手动控制，可以将牵引电机51和翻转电机61的正转启动按钮、反转启动按钮和停止按钮设置在一个小型遥控器上，这样就可以由操作人员手持遥控器，控制铁屑筐的提升和翻转。

装置工作流程：使用时，用电动搬运车将铁屑筐放置于铁屑筐料斗内，按下遥控器上的牵引电机正转启动按钮，然后提升牵引装置带动料斗开始提升，到达指定倾倒区域后，按下遥控器上的牵引电机停止按钮，牵引电机停止提升，再按下遥控器上的翻转电机正转启动按钮，然后铁屑筐翻转倾倒装置带动料斗和料斗内的铁屑筐翻转倾倒，当翻转到位后再按下遥控器上的翻转电机停止按钮，翻转电机停止翻转，铁屑筐内的铁屑继续倾倒，待铁屑筐内的铁屑全部倒出后，再按下遥控器上的翻转电机反转启动按钮和牵引电机反转启动按钮，提升牵引装置带动料斗沿原路返回，同时铁屑筐翻转倾倒装置带动料斗和料斗内的铁屑筐逐渐翻转回位，当料斗内的铁屑筐翻转回位时，按下翻转电机61的停止按钮，料斗回到铁屑筐提升入口时，再按下牵引电机51的停止按钮，最后再使用电动搬运车将铁屑筐从料斗内取出，一个工作流程结束。

具体实施例2：一种切削废料的提升翻转倾倒装置，在铁屑筐提升入口3的一侧设有电气控制箱7，在电气控制箱内设有时间继电器，用以控制翻转倾倒后等待时间，等待的时间可以根据铁屑筐的大小来设定，当铁屑筐较大时，可以等待的时间长一些，当铁屑筐较小时，可以等待的时间短一些，从而保证铁屑能够全部被倾倒出来，还设有中间继电器和接触器，来控制牵引电机和铁屑框翻转倾倒装置的电机的启停，这样只需要按下启动按钮就可以实现对铁屑筐的提升、翻转倾倒和回位动作的全面控制。在铁屑筐料斗4的另一侧装有2个限位开关8来检测铁屑筐料斗4的翻转状态，一个是翻转到位限位开关8，一个是翻转回位限位开关8，限位开关8与电气控制箱7相连接，当铁屑筐料斗4提升到指定位置后翻转，当翻转到位后触发翻转到位限位开关8，然后电气控制箱7控制翻转电机停止，从而使得铁屑筐料斗4停止翻转，这样可以保证铁屑筐内的铁屑全部被倾倒出来，不会在铁屑筐内有残留的铁屑，当铁屑筐料斗4翻转回位后触发翻转回位限位开关8，然后电气控制箱控制翻转电机停止，从而使得铁屑筐料斗停止翻转并回到铁屑框提升入口3，从而便于更换铁屑筐。

在倾倒段12的最上端均匀地安装有若干上限位开关8，用以定位铁屑筐料斗4在铁屑存放区的倾倒位置，从而将铁屑存放区划分为若干个区域，所有的限位开关8均与电气控制箱7相连接，这样在铁屑筐料斗4上升到上限位置处，上限位开关8检测到其位置并传信号到电气控制箱7，然后电气控制箱7控制牵引电机51停止转动，从而使得铁屑筐料斗4停止提升，从而将铁屑倾倒到指定的位置。此处的限位开关可以选择接近开关也可以选择激光反应开关，其余结构与具体实施例1相同。

装置工作流程：使用时，用电动搬运车将铁屑筐放置于铁屑筐料斗内，在电气控制箱上选择自动模式和倾倒区域，检查确认后按下启动按钮，提升牵引装置带动料斗开始提升，到达指定倾倒区域后停止提升，然后铁屑筐翻转倾倒装置带动料斗和料斗内的铁屑筐翻转倾倒，翻转到位后停顿几秒，待铁屑筐内的铁屑全部倒出后，提升牵引装置带动料斗沿原路返回，同时铁屑筐翻转倾倒装置带动料斗和料斗内的铁屑筐逐渐翻转回位，料斗回到铁屑筐提升入口，再使用电动搬运车将铁屑筐从料斗内取出，一个工作流程结束。维修人员现场处理故障或检查时，需切换到手动模式，通过电气控制箱上的点动按钮完成料斗的上升、下降、正向翻转和反向翻转。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。