一种显示屏生产用贴附装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置生产技术领域，尤其涉及一种显示屏生产用贴附装置。


背景技术：

2.显示装置一般包括显示模组和设于显示模组上的盖板，而显示模组主要由液晶显示屏、集成芯片、偏光片、柔性电路板、背光源等结构件组成。随着显示装置的屏占比越来越高，显示模组的液晶显示屏和背光源与盖板的摄像孔、ir孔以及闪光孔的距离也越来越近。为了避免显示模组的液晶显示屏和背光源的边缘发生漏光现象而导致对盖板的摄像孔、ir孔以及闪光孔的光学效果产生影响。一般会采用遮光膜对显示屏靠近盖板的摄像孔、ir孔以及闪光孔周缘进行贴附遮光膜，以防止液晶显示屏和背光源发生漏光现象。具体地，需要对显示模组背离盖板的背光面和朝向盖板的摄像孔、ir孔以及闪光孔的侧表面进行贴附遮光膜，使显示模组的出光面出光效果更好。
3.目前，该贴附过程一般分两个步骤完成：先通过手工治具对显示屏的背光面进行贴附，然后通过手工弯折遮光膜使其贴附于显示屏的侧表面，从而完成了遮光膜的贴附。由于两个步骤处于两个不同工位，并且弯折时也缺乏相应的治具进行定位。导致遮光膜在贴附时，由于每一步贴附的操作人员不同，贴附的位置也不尽相同，从而容易影响贴附精度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种显示屏生产用贴附装置，用来解决传统的遮光膜贴附过程中，由于分为两步进行贴附，导致遮光膜在贴附时，由于每一步贴附的操作人员不同，贴附的位置也不尽相同，从而容易影响贴附精度的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种显示屏生产用贴附装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置显示屏的垫板，所述垫板呈l形，所述垫板上开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽均贯穿工作台，两个所述第一滑槽内均安装有固定块，所述固定块呈“工”形，所述工作台的一侧开设有第二滑槽，所述工作台于第二滑槽的位置设置有刻度尺，所述第二滑槽上滑动安装有按压组件，所述按压组件包括安装块、滑块、第一传动件和第二传动件，所述滑块安装在安装块上，所述滑块上固定设置有连接柱，所述连接柱的末端转动穿设出安装块，所述连接柱的末端开设有外螺纹，所述连接柱的末端螺接有螺帽，所述滑块滑动安装在第二滑槽内，所述安装块上开设有第三滑槽，所述第一传动件安装在安装块上，且与第三滑槽的末端对应，所述第二传动件滑动安装在第三滑槽内，所述垫板上开设有通槽，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽和通槽连通，所述第二传动件的底部设置有遮光膜。
7.进一步，所述第一传动件包括安装架、第一挤压块、传动杆、第一弹簧和手柄，所述安装架的两端固定安装在第三滑槽的两侧，所述传动杆的一端穿设出安装架，所述第一挤压块固定安装在传动杆穿设出安装架的一端，所述手柄固定安装在传动杆的顶端，所述第一弹簧套设在传动杆上，所述第一弹簧的一端与安装架相抵，另一端与手柄相抵，这样设
置，通过向下挤压手柄，使传动杆带动第一挤压块下移，从而使第一挤压块能够挤压遮光膜的末端，使用完成后，通过第一弹簧，第一挤压块能够自动复位，便于下一次使用。
8.进一步，所述第二传动件包括第二挤压块、传动块、四根卡柱和四个第二弹簧，所述安装块于第三滑槽的两侧均开设有两个安装槽，两侧的两个所述安装槽对称分布，四个所述安装槽均与第三滑槽连通，四个所述第二弹簧分别安装在对应的安装槽内，所述传动块安装在安装槽内，所述第二弹簧的一端与安装槽的底部固定连接，另一端与传动块固定连接，所述传动块上开设有放置槽，四根所述卡柱固定安装在第二挤压块上，且分别位于第二挤压块的首尾两侧，所述第二挤压块放置在第三滑槽内，所述卡柱转动安装在放置槽内，位于首端的两个所述传动块上固定安装有挡板，位于尾端的两个所述传动块上均转动安装有挡块，所述第二挤压块的底部固定设置有微粘层，所述遮光膜设置在微粘层上，这样设置，通过按压第二挤压块将遮光膜的一部分贴附在需要贴附的显示屏的背光面，且第二挤压块能够翻转，便于重新贴附新的遮光膜，从而便于下一次贴附。
9.进一步，所述安装块于位于首端的两个安装槽上均安装有第三限位块，所述第三限位块通过螺钉固定安装在安装块上，这样设置，避免第二挤压块复位时，第二挤压块脱离安装块。
10.进一步，所述第二挤压块于卡柱的位置呈内凹的弧形，这样设置，避免第二挤压块在向下移动时，第二弹簧阻挡第二挤压块的移动，在第二挤压块转动时，第二弹簧不会阻挡第二挤压块的转动。
11.进一步，所述固定块与显示屏相抵的一端固定设置有橡胶套，这样设置，通过橡胶套与显示屏的边缘相抵，避免损伤显示屏。
12.本实用新型的一种显示屏生产用贴附装置，通过在工作台上设置第二滑槽，工作台上于第二滑槽的位置设置刻度尺，第二滑槽上安装按压组件，按压组件包括安装块、滑块、第一传动件和第二传动件，通过滑块在第二滑槽上滑动，使安装块、第一传动件和第二传动件根据不同类型的显示屏，滑动到相应的位置，再按压第二传动件，将遮光膜的一部分贴附在显示屏相应的背光面，然后按压第一传动件，将其余部分的遮光膜贴附在显示屏的侧表面，即朝向盖板的摄像孔、ir孔以及闪光孔的侧表面，一次性完成两个贴附操作，方便、快捷，提高了对不同类型的显示屏的贴附精度，同时，也提高了工作效率；通过第二挤压块可翻转设置，便于将遮光膜先预粘接在第二挤压块上，再通过下移第二挤压块，将遮光膜贴附在显示屏背光面相应的位置，从而方便遮光膜的安装。
附图说明
13.图1是本实用新型一种显示屏生产用贴附装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种显示屏生产用贴附装置的剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型一种显示屏生产用贴附装置中按压组件的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种显示屏生产用贴附装置中按压组件的剖视结构示意图一；
17.图5是图4中a处的放大结构示意图；
18.图6是图4中b处的放大结构示意图；
19.图7是本实用新型一种显示屏生产用贴附装置中按压组件的剖视结构示意图二；
20.其中，工作台1、凹槽101、第二滑槽102、刻度尺103、垫板11、第一滑槽12、固定块
13、橡胶套131、第一限位块14、通槽15、第二限位块16、显示屏2、按压组件3、第三滑槽301、安装槽302、第二弹簧303、安装块30、滑块31、连接柱32、螺帽33、安装架34、第一挤压块341、传动杆342、第一弹簧343、手柄344、第三限位块35、传动块36、挡块361、放置槽362、挡板363、第二挤压块4、卡柱41、微粘层42、遮光膜43。
具体实施方式
21.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
22.如图1
‑
7所示，本实用新型的一种显示屏生产用贴附装置，包括工作台1，工作台1上设置有垫板11，垫板11呈l形，垫板11上放置有显示屏2，垫板11上开设有两个第一滑槽12，两个第一滑槽12均贯穿工作台1，两个第一滑槽12内均安装有固定块13，固定块13呈“工”形，通过固定块13将显示屏2进行轴向固定。固定块13与显示屏2相抵的一端固定设置有橡胶套131，通过橡胶套131与显示屏2的边缘相抵，避免损伤显示屏2。工作台1于第一滑槽12的末端固定设置有第一限位块14，通过第一限位块14的设置，避免固定块13滑脱。工作台1的一侧开设有第二滑槽102，第二滑槽102上滑动安装有按压组件3，按压组件3上设置有遮光膜43，通过按压按压组件3，将遮光膜43贴附在显示屏2背光面上，通过可移动的按压组件3，使按压组件3能够将遮光膜43贴附在不同类型的显示屏2上。
23.按压组件3包括安装块30、滑块31、第一传动件和第二传动件，滑块31安装在安装块30上，滑块31滑动安装在第二滑槽102内。工作台1于第二滑槽102的末端固定设置有第二限位块16，通过第二限位块16的设置，限制按压组件3的最大滑动距离。滑块31上固定设置有连接柱32，连接柱32的末端转动穿设出安装块30，使安装块30能够在工作台1上转动。连接柱32的末端开设有外螺纹，连接柱32的末端螺接有螺帽33，通过螺帽33螺接在连接柱32末端，从而将安装块30和滑块31固定。安装块30上开设有第三滑槽301，第一传动件安装在安装块30上，且与第三滑槽301的末端对应，第二传动件滑动安装在第三滑槽301内。
24.第一传动件包括安装架34、第一挤压块341、传动杆342、第一弹簧343和手柄344，安装架34的两端固定安装在第三滑槽301的两侧，传动杆342的一端穿设出安装架34，第一挤压块341固定安装在传动杆342穿设出安装架34的一端，手柄344固定安装在传动杆342的顶端，第一弹簧343套设在传动杆342上，第一弹簧343的一端与安装架34相抵，另一端与手柄344相抵，通过向下挤压手柄344，使传动杆342带动第一挤压块341下移，从而使第一挤压块341能够挤压遮光膜43的末端，使用完成后，通过第一弹簧343，第一挤压块341能够自动复位，便于下一次使用。
25.第二传动件包括第二挤压块4、传动块36、四根卡柱41和四个第二弹簧303，安装块30于第三滑槽301的两侧均开设有两个安装槽302，两侧的两个安装槽302对称分布，四个安装槽302均与第三滑槽301连通，四个第二弹簧303分别安装在对应的安装槽302内，传动块36安装在安装槽302内，第二弹簧303的一端与安装槽302的底部固定连接，另一端与传动块36固定连接，传动块36上开设有放置槽362。四根卡柱41固定安装在第二挤压块4上，且分别位于第二挤压块4的首尾两侧，第二挤压块4放置在第三滑槽301内，卡柱41转动安装在放置槽362内，使第二挤压块4可以相对卡柱41转动。第二挤压块4于卡柱41的位置呈内凹的弧形，避免第二挤压块4在向下移动时，第二弹簧303阻挡第二挤压块4的移动，在第二挤压块4转动时，第二弹簧303不会阻挡第二挤压块的转动。位于首端的两个传动块36上均安装有挡
板363，挡板363通过螺钉固定连接在传动块36上，位于尾端的两个传动块36上均转动安装有挡块361，通过挡板363和挡块361的安装，避免在第二挤压块4复位时，第二挤压块4脱离传动块36。安装块30于位于首端的两个安装槽302上均安装有第三限位块35，第三限位块35通过螺钉固定安装在安装块30上，避免第二挤压块4复位时，第二挤压块4脱离安装块30。
26.第二挤压块4的底部固定设置有微粘层42，微粘层42包括双面胶、硅胶等粘性不是很强的粘性材料，如果粘性过强，可用干净的塑料板在粘接面粘接多次，将粘性减弱，避免微粘层42粘性过强，影响遮光膜43与微粘层42的分离，遮光膜43设置在微粘层42上，通过微粘层42将遮光膜43预粘接在第二挤压块4的底部。垫板11上开设有通槽15，工作台1上开设有凹槽101，凹槽101和通槽15连通，通过第二挤压块4将遮光膜43贴附在显示屏2的背光面，再通过第一挤压块341将遮光膜43的另一部分贴附在摄像孔、ir孔以及闪光孔的侧表面，从而避免漏光现象。
27.工作台1于第二滑槽102的位置设置有刻度尺103，通过刻度尺103，更便于根据不同类型的显示屏2移动按压组件3，从而使操作更简单。
28.本实用新型的使用方法如下：使用时，先将按压组件3沿第二滑槽102滑动，使按压组件3滑动到第二滑槽102的底部，松开螺帽33，将整个按压组件3转动，使按压组件3中的第一传动件与第二传动件与工作台1异向，便于显示屏2的安装，显示屏2放置好后，滑动固定块13，使固定块13与显示屏2相抵，显示屏2需要贴附遮光膜43的部分与凹槽101的边缘相抵，再将第二挤压块4末端的两块传动块36上的挡块361转开，然后转动第二挤压块4的首端，使第二挤压块4的底部朝上，然后将遮光膜43预粘接在微粘层42上，再将遮光膜43上的离型膜撕开，将第二挤压块4转动复位，使第二挤压块4尾部的两个卡柱41卡在第二挤压块4末端的两个传动块36的安装槽362上，转动挡块361，使第二挤压块4的位置固定，根据不同的显示屏大小，滑动安装块30到显示屏2需要贴附遮光膜43的部位，然后按压第二挤压块4，使遮光膜43的一部分贴附在显示屏2的背光面，可以人工按压，也可通过气缸按压，遮光膜43贴附在显示屏2上后，松开第二挤压块4，使第二挤压块4复位，在此过程中，遮光膜43与微粘层42脱离，遮光膜43稳固的贴附在显示屏2的背光面，然后按压手柄344，使传动杆342和第一挤压块341下移，直到第一挤压块341进入凹槽101，在第一挤压块341进入凹槽101的过程中，第一挤压块341将遮光膜43的其余部分与显示屏2的摄像孔、ir孔以及闪光孔的侧表面贴附，从而一次性完成整个贴附过程，方便、快速，且贴附准确率高，贴附完成后，重复上述步骤，即可进行下一次贴附，简单、方便。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。