1.本实用新型涉及传动辊道技术领域,更具体地说,涉及一种自定心钢丝绳传动辊道。
背景技术:2.现有传动辊道驱动连接机构大多采用联轴器、花键等方式,制作精度高,安装和更换麻烦,同时每根辊道两端水平布置,传输零件形状受限,考虑到传输零件为弧形玻璃,且玻璃表面光学精度高,要求传输辊转速高,频繁做加速和减速运动,现有机构无法调整角度,连接轴易断裂,造成维修成本高,该机构已不能满足生产工艺使用要求。
3.因此,为了填补行业内空白,特以高速短距离传输弧形玻璃为目标而设计一种自定心钢丝绳连接传动辊道,来解决现有传输辊无法调节角度和受产品外形影响难以操作等诸多因素而提出的一种传动机构。
技术实现要素:4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种自定心钢丝绳传动辊道,其特征是通过被动侧球头芯轴的灵活性与钢丝绳的软性连接实现根据产品弧度调整各组辊的连接角度以及消除震动等缺陷以保证产品的合格率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种自定心钢丝绳传动辊道,包括传动辊,所述传动辊左右两侧中端均固定连接有支撑轴承座,所述传动辊左端下侧设有非驱动侧轴承座,所述非驱动侧轴承座上侧左端固定连接有轴承座延长端,所述轴承座延长端中部右端连接有凹面卡接端头,所述凹面卡接端头右侧内端转动卡接有被动侧球头芯轴,所述传动辊右侧设有驱动侧轴承座,所述驱动侧轴承座上侧左端固定连接有驱动侧固定端头,所述驱动侧固定端头左端固定连接有球面连接套,所述球面连接套左侧内端连接有钢丝绳,所述钢丝绳左端连接有辊道内连接轴。
9.进一步的,所述被动侧球头芯轴位于传动辊的内侧,且被动侧球头芯轴中部上下两端均与支撑轴承座内端固定连接,方便支撑轴承座传递动力。
10.进一步的,所述辊道内连接轴位于传动辊的内侧,且辊道内连接轴左侧上下两端均与支撑轴承座左侧内端固定连接,能够让辊道内连接轴精确带动支撑轴承座。
11.进一步的,所述凹面卡接端头左端高度小于右端高度,且凹面卡接端头右端高度大于被动侧球头芯轴左端直径,能够有效固定住被动侧球头芯轴。
12.进一步的,所述被动侧球头芯轴的中轴线与辊道内连接轴的中轴线处于同一水平位置,所述凹面卡接端头的中轴线与驱动侧固定端头的中轴线处于同一水平位置,防止对传动辊道造成伤害。
13.进一步的,所述球面连接套左端的高端与辊道内连接轴的高度相等,且球面连接
套和辊道内连接轴均与钢丝绳通过紧定螺栓连接,能够让空间更加紧凑。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
16.(1)本方案通过被动侧球头芯轴的灵活性与钢丝绳的软性连接实现根据产品弧度调整各组辊的连接角度以及消除震动等缺陷以保证产品的合格率。
17.(2)被动侧球头芯轴位于传动辊的内侧,且被动侧球头芯轴中部上下两端均与支撑轴承座内端固定连接,方便支撑轴承座传递动力。
18.(3)辊道内连接轴位于传动辊的内侧,且辊道内连接轴左侧上下两端均与支撑轴承座左侧内端固定连接,能够让辊道内连接轴精确带动支撑轴承座。
19.(4)凹面卡接端头左端高度小于右端高度,且凹面卡接端头右端高度大于被动侧球头芯轴左端直径,能够有效固定住被动侧球头芯轴。
20.(5)被动侧球头芯轴的中轴线与辊道内连接轴的中轴线处于同一水平位置,凹面卡接端头的中轴线与驱动侧固定端头的中轴线处于同一水平位置,防止对传动辊道造成伤害。
21.(6)球面连接套左端的高端与辊道内连接轴的高度相等,且球面连接套和辊道内连接轴均与钢丝绳通过紧定螺栓连接,能够让空间更加紧凑。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图;
23.图2为本实用新型的凹面卡接端头与被动侧球头芯轴主视剖面连接结构示意图;
24.图3为本实用新型的辊道内连接轴与钢丝绳主视剖面连接结构示意图。
25.图中标号说明:
26.1传动辊、2支撑轴承座、3非驱动侧轴承座、4轴承座延长端、5凹面卡接端头、6被动侧球头芯轴、7驱动侧轴承座、8驱动侧固定端头、9球面连接套、10钢丝绳、11辊道内连接轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可
以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1:
31.请参阅图1
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3,一种自定心钢丝绳传动辊道,包括传动辊1,传动辊1左右两侧中端均固定连接有支撑轴承座2,传动辊1左端下侧设有非驱动侧轴承座3,非驱动侧轴承座3上侧左端固定连接有轴承座延长端4,轴承座延长端 4中部右端连接有凹面卡接端头5,凹面卡接端头5右侧内端转动卡接有被动侧球头芯轴6,传动辊1右侧设有驱动侧轴承座7,驱动侧轴承座7上侧左端固定连接有驱动侧固定端头8,驱动侧固定端头8左端固定连接有球面连接套 9,球面连接套9左侧内端连接有钢丝绳10,钢丝绳10左端连接有辊道内连接轴11。
32.请参阅图1
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2,被动侧球头芯轴6位于传动辊1的内侧,且被动侧球头芯轴6中部上下两端均与支撑轴承座2内端固定连接,方便支撑轴承座2传递动力。
33.请参阅图1
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3,辊道内连接轴11位于传动辊1的内侧,且辊道内连接轴 11左侧上下两端均与支撑轴承座2左侧内端固定连接,能够让辊道内连接轴11精确带动支撑轴承座2。
34.请参阅图1
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2,凹面卡接端头5左端高度小于右端高度,且凹面卡接端头 5右端高度大于被动侧球头芯轴6左端直径,能够有效固定住被动侧球头芯轴 6。
35.请参阅图1
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3,被动侧球头芯轴6的中轴线与辊道内连接轴11的中轴线处于同一水平位置,凹面卡接端头5的中轴线与驱动侧固定端头8的中轴线处于同一水平位置,防止对传动辊道造成伤害,球面连接套9左端的高端与辊道内连接轴11的高度相等,且球面连接套9和辊道内连接轴11均与钢丝绳10通过紧定螺栓连接,能够让空间更加紧凑。
36.请参阅图1
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3,传动辊1两侧为支撑轴承座2,7为驱动侧轴承座,3为非驱动侧轴承座,辊道内连接轴11与球面连接套9通过钢丝绳10连接,通过紧定螺栓固定实现自定心连接,驱动整根辊道旋转,空间紧凑,布置紧密。驱动侧球面连接套9和被动侧球头芯轴6不同心时,通过钢丝绳10能自动调整补偿,保证传动平稳,无不良震动,保证产品合格率,其特征是通过被动侧球头芯轴6的灵活性与钢丝绳10的软性连接实现根据产品弧度调整各组辊的连接角度以及消除震动等缺陷以保证产品的合格率。
37.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。