一种聚合硫酸铁粉末用打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包设备技术领域，具体地，涉及一种聚合硫酸铁粉末用打包装置。


背景技术：

2.聚合硫酸铁的生产工艺，一般为稀硫酸与硫酸亚铁在反应釜内反应生成溶液，溶液送至喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，干燥后获得成品聚合硫酸铁粉末。成品聚合硫酸铁粉末在封装时需要进行装袋、封口、转运等一些列操作，现有技术中，成品聚合硫酸铁粉末的封装的个工序大多采用人工完成，工人劳动强度大，效率较低，过程不够流畅，使得生产成本较高、效率较低，不适应现代化生产的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种聚合硫酸铁粉末用打包装置，包括打包输送带及转运输送带，所述打包输送带与转运输送带的衔接处设有辅助转向辊一，所述打包输送带的架体上沿输送方向依次设有下料机构、自动封口机、推料机构及辅助转向辊二；
4.所述下料机构包括下料斗，所述下料斗固定在固定板上，所述固定板固定在打包输送带的架体上，所述下料斗的出料管正对打包输送带，所述出料管上设有电动开关阀门，出料管的下端设有撑袋环，所述撑袋环的内径大于出料管的外径，撑袋环的上方的出料管的外壁上设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹配合有固定环；所述自动封口机固定在固定板上，自动封口机的高度与撑袋环的高度相对应配合；
5.所述推料机构包括推料气缸及挡料板，所述推料气缸固定在打包输送带的架体的一侧，推料气缸的伸缩端固定连接有推料杆，所述挡料板倾斜的固定在打包输送带的架体的另一侧，所述挡料板与推料杆相互对应配合，挡料板远离打包输送带的一端高于挡料板靠近打包输送带的一端；
6.所述辅助转向辊二设置在挡料板同侧的打包输送带的架体上，所述打包输送带的架体的两侧设有挡边一，转运输送带的架体的两侧设有挡边二。
7.优选的，所述自动封口机为自动封包缝纫机。提高封口效率及封口效果。
8.优选的，转运输送带与打包输送带垂直，所述辅助转向辊一设置在转运输送带与打包输送带衔接的内拐角处。该处设置使包装袋在转运时，经过转运输送带与打包输送带衔接的内拐角时与辅助转向辊一之间产生滚动摩擦，减小摩擦力，同时辅助转向辊一可调整包装袋的位置角度，使其平滑顺利的转运到转运输送带上，被运送走。
9.优选的，所述撑袋环与出料管的外壁的外螺纹螺纹配合，该处设置可灵活调整撑袋环与固定环在出料管上的位置，以适应不同高度的包装袋。
10.本实用新型还包括能够使一种聚合硫酸铁粉末用打包装置正常使用的其它组件，如控制打包输送带、转运输送带传动的控制组件，自动封口机的控制组件，电动开关阀门的
控制组件，推料气缸的控制组件，等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如打包输送带、转运输送带、自动封包缝纫机、电动开关阀门、推料气缸、辅助转向辊一、辅助转向辊二等均为本领域常规设备。
11.本实用新型的工作原理是，将包装袋套在撑袋环上，转动固定环使其向下移动将撑袋环上方的包装袋边缘压住，固定包装袋避免其从出料管上脱落，打开电动开关阀门使聚合硫酸铁粉末落在包装袋内，包装袋内装好聚合硫酸铁粉末后，关闭电动开关阀门，转动固定环使其向上移动，将撑袋环上方的包装袋边缘放开，包装袋从进料管处脱落，在打包输送带的运输下，运送到自动封口机处，整理包装袋袋口，使自动封口机将其良好的密封后，在打包输送带的运输下，运送到推料机构处，推料气缸带动推料杆伸长将包装袋向挡料板方向推倒，包装袋在挡料板的作用下不会被推到打包输送带外，推倒后的包装袋的底部仍位于打包输送带上，在打包输送带的作用下包装袋的底部率先随着打包输送带移动，此时辅助转向辊二与包装袋的中上部接触，辅助转向辊二与包装袋产生滚动摩擦，对包装袋起到角度调整作用，使包装袋的上部也回到打包输送带上，使包装袋顺利的被运输到打包输送带与转运输送带的衔接拐角处，此时，辅助转向辊一调整包装袋的位置角度，使其平滑顺利的转运到转运输送带上，被运送走。
12.本实用新型的有益效果，结构简单合理，适用于不同大小、高度的包装袋的封装，各机构互相配合，衔接过程流畅高效，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，使聚合硫酸铁粉末的包装过程更加简单高效，适应现代化生产的要求。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型实施例中一种聚合硫酸铁粉末用打包装置的结构示意图；
15.图2是图1的左视图。
16.图中：1.打包输送带，2.转运输送带，3.固定板，4.下料斗，5.撑袋环，6.固定环，7.自动封口机，8.挡料板，9.推料杆，10.推料气缸，11.辅助转向辊二，12.辅助转向辊一，13.挡边一，14.挡边二。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例1
19.如图1
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2所示，本实用新型提供了一种聚合硫酸铁粉末用打包装置，包括打包输送带1及转运输送带2，所述打包输送带1与转运输送带2的衔接处设有辅助转向辊一12，所述打包输送带1的架体上沿输送方向依次设有下料机构、自动封口机7、推料机构及辅助转向辊二11；
20.所述下料机构包括下料斗4，所述下料斗4固定在固定板3上，所述固定板3固定在打包输送带1的架体上，所述下料斗4的出料管正对打包输送带1，所述出料管上设有电动开
关阀门，出料管的下端设有撑袋环5，所述撑袋环5的内径大于出料管的外径，撑袋环5的上方的出料管的外壁上设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹配合有固定环6；所述自动封口机7固定在固定板3上，自动封口机7的高度与撑袋环5的高度相对应配合；
21.所述推料机构包括推料气缸10及挡料板8，所述推料气缸10固定在打包输送带1的架体的一侧，推料气缸10的伸缩端固定连接有推料杆9，所述挡料板8倾斜的固定在打包输送带1的架体的另一侧，所述挡料板8与推料杆9相互对应配合，挡料板8远离打包输送带1的一端高于挡料板8靠近打包输送带1的一端；
22.所述辅助转向辊二11设置在挡料板8同侧的打包输送带1的架体上，所述打包输送带1的架体的两侧设有挡边一13，转运输送带2的架体的两侧设有挡边二14。
23.所述自动封口机7为自动封包缝纫机。提高封口效率及封口效果。
24.转运输送带2与打包输送带1垂直，所述辅助转向辊一12设置在转运输送带2与打包输送带1衔接的内拐角处。该处设置使包装袋在转运时，经过转运输送带2与打包输送带1衔接的内拐角时与辅助转向辊一12之间产生滚动摩擦，减小摩擦力，同时辅助转向辊一12可调整包装袋的位置角度，使其平滑顺利的转运到转运输送带2上，被运送走。
25.所述撑袋环5与出料管的外壁的外螺纹螺纹配合，该处设置可灵活调整撑袋环5与固定环6在出料管上的位置，以适应不同高度的包装袋。
26.使用时，将包装袋套在撑袋环5上，转动固定环6使其向下移动将撑袋环5上方的包装袋边缘压住，固定包装袋避免其从出料管上脱落，打开电动开关阀门使聚合硫酸铁粉末落在包装袋内，包装袋内装好聚合硫酸铁粉末后，关闭电动开关阀门，转动固定环6使其向上移动，将撑袋环5上方的包装袋边缘放开，包装袋从进料管处脱落，在打包输送带1的运输下，运送到自动封口机7处，整理包装袋袋口，使自动封口机7将其良好的密封后，在打包输送带1的运输下，运送到推料机构处，推料气缸10带动推料杆9伸长将包装袋向挡料板8方向推倒，包装袋在挡料板8的作用下不会被推到打包输送带1外，推倒后的包装袋的底部仍位于打包输送带1上，在打包输送带1的作用下包装袋的底部率先随着打包输送带移动，此时辅助转向辊二11与包装袋的中上部接触，辅助转向辊二11与包装袋产生滚动摩擦，对包装袋起到角度调整作用，使包装袋的上部也回到打包输送带1上，使包装袋顺利的被运输到打包输送带1与转运输送带2的衔接拐角处，此时，辅助转向辊一12调整包装袋的位置角度，使其平滑顺利的转运到转运输送带2上，被运送走。
27.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。