一种具有辅助定位结构的通气帽加工装置的制作方法

本实用新型涉及辅助定位加工技术领域，尤其涉及一种具有辅助定位结构的通气帽加工装置。

背景技术：

通气帽主要用于机械与外部进行气体交换的门户，适用于减速机、发动机等需要与外界进行气体交换的大部分机械。例如：减速机的通气帽主要用来平衡减速机内部和外部的大气压力，以实现内外气体交换。

目前大多数的通气帽加工装置通过传送带输送物料，加工过程中易出现拿取不及时，使得未加工的物料流入下一生产线，影响设备的生产，致使设备的成品率低下，对使用者造成大量损失，对此需进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有辅助定位结构的通气帽加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有辅助定位结构的通气帽加工装置，包括台体和输送装置，所述台体的下表面固定连接有电机，所述电机的驱动端套设并传动连接有皮带，所述皮带远离电机的一端套设有传送带，所述传送带与台体的内壁滑动连接，所述台体的上表面固定连接有隔板，所述输送装置位于隔板的内壁设置，所述输送装置包括左抵板，所述左抵板与隔板内壁滑动连接，所述左抵板的表面固定连接有左拉杆，所述左拉杆贯穿隔板并与其滑动连接，所述隔板的内壁滑动连接有右抵板，所述右抵板靠近左拉杆的一侧固定连接有右拉杆，所述右拉杆贯穿隔板并与其滑动连接，所述隔板的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离隔板内壁的一端固定连接有拉块，所述拉块贯穿隔板并与其内壁滑动连接。

优选的，所述台体的上表面固定连接有限位架，所述左抵板和右抵板分别与限位架的内壁滑动连接，所述右抵板远离左抵板的一侧固定连接有载物板。

优选的，所述台体的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁设置有固定装置。

优选的，所述固定装置包括抵块，所述抵块与隔板内壁滑动连接，所述抵块的上表面固定连接有连接杆，所述抵块的下表面固定连接有固定扣，所述抵块的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离抵块内壁的一端与隔板固定连接，所述台体的内壁滑动连接有固定块。

优选的，所述固定块的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定块的一端与台体内壁固定连接，所述固定块的表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离固定块的一端贯穿台体并与其内壁滑动连接。

优选的，所述台体靠近抵块的一端固定连接有稳定块，所述稳定块和抵块相互靠近的一侧均固定连接有橡胶片。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置输送装置，在加工通气帽时，将通气帽放至传送带中，传送带将通气帽运送至左抵板处，左抵板阻止通气帽继续往前，向远离传送带的方向拉动左拉杆，随即左拉杆带动左抵板将阻挡范围内的通气帽拉入工作台中，将加工好的通气帽放入载物板中，随即将右拉杆往靠近传送带的方向推动，右拉杆带动右抵板和载物板移动至合适位置后，向靠近右拉杆的方向拉动拉块，拉块随即带动滑块移动，滑块抵上隔板后向远离传送带的方向拉动右拉杆，随即将载物板上的通气帽推入传送带，完成对通气帽的输送，目前大多数的通气帽加工装置通过传送带输送物料，加工过程中易出现拿取不及时，使得未加工的物料流入下一生产线，影响设备的生产，致使设备的成品率低下，对使用者造成大量损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置固定装置，在加工通气帽时向远离隔板的方向拉动连接杆，连接杆随即带动抵块滑动，压缩弹簧受力拉伸变形产生弹力，抵块带动固定扣向固定块方向位移，固定扣随即向下挤压固定块，固定块向下挤压复位弹簧，复位弹簧随即受力挤压变形产生弹力，继续拉动连接杆固定扣随即脱离固定块，复位弹簧随即失去束缚，产生弹力向上推动固定块，固定块随即抵住固定扣，加工好通气帽后向下按压稳定杆，稳定杆随即带动固定块向下位移固定扣随即脱离固定块，压缩弹簧随即失去束缚将抵块向靠近挡板的方向拉动，完成对通气帽的固定加工，目前大多数的通气帽加工装置固定装置结构复杂，使得使用者操作繁琐，效率低下，且易出现失误操作的情况，影响设备的生产，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种具有辅助定位结构的通气帽加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种具有辅助定位结构的通气帽加工装置中输送装置的爆炸图；

图3为本实用新型提出一种具有辅助定位结构的通气帽加工装置中固定装置的剖面图；

图4为本实用新型提出一种具有辅助定位结构的通气帽加工装置中图3中a处的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种具有辅助定位结构的通气帽加工装置中固定装置的爆炸图。

图例说明：1、台体；2、电机；3、皮带；4、传送带；5、隔板；6、输送装置；61、左抵板；62、左拉杆；63、右抵板；64、载物板；65、右拉杆；66、滑块；67、拉块；7、固定装置；71、抵块；72、连接杆；73、固定扣；74、压缩弹簧；75、固定块；76、复位弹簧；77、稳定杆；78、稳定块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，一种具有辅助定位结构的通气帽加工装置，包括台体1和输送装置6，台体1的下表面固定连接有电机2，电机2的驱动端套设并传动连接有皮带3，皮带3远离电机2的一端套设有传送带4，传送带4与台体1的内壁滑动连接，台体1的上表面固定连接有隔板5，输送装置6位于隔板5的内壁设置。

下面具体说一下其输送装置6和固定装置7的具体设置和作用。

如图1和图2所示，输送装置6包括左抵板61，左抵板61与隔板5内壁滑动连接，左抵板61的表面固定连接有左拉杆62，左拉杆62贯穿隔板5并与其滑动连接，隔板5的内壁滑动连接有右抵板63，右抵板63靠近左拉杆62的一侧固定连接有右拉杆65，右拉杆65贯穿隔板5并与其滑动连接，隔板5的内壁滑动连接有滑块66，滑块66远离隔板5内壁的一端固定连接有拉块67，拉块67贯穿隔板5并与其内壁滑动连接，台体1的上表面固定连接有限位架，左抵板61和右抵板63分别与限位架的内壁滑动连接，右抵板63远离左抵板61的一侧固定连接有载物板64。

其整个输送装置6达到的效果为，通过设置输送装置6，在加工通气帽时，将通气帽放至传送带4中，传送带4将通气帽运送至左抵板61处，左抵板61阻止通气帽继续往前，向远离传送带4的方向拉动左拉杆62，随即左拉杆62带动左抵板61将阻挡范围内的通气帽拉入工作台中，将加工好的通气帽放入载物板64中，随即将右拉杆65往靠近传送带4的方向推动，右拉杆65带动右抵板63和载物板64移动至合适位置后，向靠近右拉杆65的方向拉动拉块67，拉块67随即带动滑块66移动，滑块66抵上隔板5后向远离传送带4的方向拉动右拉杆65，随即将载物板64上的通气帽推入传送带4，完成对通气帽的输送，目前大多数的通气帽加工装置通过传送带4输送物料，加工过程中易出现拿取不及时，使得未加工的物料流入下一生产线，影响设备的生产，致使设备的成品率低下，对使用者造成大量损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

如图1和图5所示，台体1的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁设置有固定装置7，固定装置7包括抵块71，抵块71与隔板5内壁滑动连接，抵块71的上表面固定连接有连接杆72，抵块71的下表面固定连接有固定扣73，抵块71的内壁固定连接有压缩弹簧74，压缩弹簧74远离抵块71内壁的一端与隔板5固定连接，台体1的内壁滑动连接有固定块75，固定块75的下表面固定连接有复位弹簧76，复位弹簧76远离固定块75的一端与台体1内壁固定连接，固定块75的表面固定连接有稳定杆77，稳定杆77远离固定块75的一端贯穿台体1并与其内壁滑动连接，台体1靠近抵块71的一端固定连接有稳定块78，稳定块78和抵块71相互靠近的一侧均固定连接有橡胶片。

其整个的固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，在加工通气帽时向远离隔板5的方向拉动连接杆72，连接杆72随即带动抵块71滑动，压缩弹簧74受力拉伸变形产生弹力，抵块71带动固定扣73向固定块75方向位移，固定扣73随即向下挤压固定块75，固定块75向下挤压复位弹簧76，复位弹簧76随即受力挤压变形产生弹力，继续拉动连接杆72固定扣73随即脱离固定块75，复位弹簧76随即失去束缚，产生弹力向上推动固定块75，固定块75随即抵住固定扣73，加工好通气帽后向下按压稳定杆77，稳定杆77随即带动固定块75向下位移固定扣73随即脱离固定块75，压缩弹簧74随即失去束缚将抵块71向靠近挡板的方向拉动，完成对通气帽的固定加工，目前大多数的通气帽加工装置固定装置7结构复杂，使得使用者操作繁琐，效率低下，且易出现失误操作的情况，影响设备的生产，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。