一种高效真空抽吸密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是一种高效真空抽吸密封装置。


背景技术：

2.水溶膜包装机是在普通包装机基础上发展起来的新一代包装设备。它利用水溶膜为包装材料，使水溶膜形成容置结构，然后对其进行灌装所包装的包装物(可以是液体也可以是固体或其它形状的物料)，随后再用一层水溶膜附在上面并进行封口，最后分割成独立的小块包装。
3.为了使水溶膜贴合模具的凹腔底面，形成可存放料液的底膜，现有技术中采用间断式真空抽吸，即利用真空抽吸装置不停重复升降机械动作，使真空口贴合模具的抽气孔进行抽气，水溶膜在负压的作用下贴合凹腔从而形成底膜。此类生产方式由于结构复杂，机械动作繁多，不仅影响了生产效率，复杂的机械结构更容易引起机械故障。


技术实现要素：

4.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型公开了一种高效真空抽吸密封装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效真空抽吸密封装置，包括密封件、灌装带，所述密封件顶面设有真空通孔，所述灌装带由多个模具并排连接形成环形结构，各模具的一端设有密封条，所述模具设有模具通孔，密封条设有与模具通孔连通的抽吸通孔；
6.所述密封件压合密封条，在灌装带转动的过程中通过密封件的真空通孔连通模具通孔从而抽吸模具内的空气。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述密封条粘连于模具表面上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述模具设有安装槽，所述密封条嵌入安装槽与模具连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述密封条采用柔性材质。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述密封件采用柔性材质。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述密封件底部两侧沿长度方向设有限位板。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述密封件底部设有连通槽，所述连通槽连通各真空通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型有益效果是：
14.本装置通过转动灌装带，使各模具的真空通孔连续性地进入密封件抽真空的作用范围内，从而抽吸模具凹腔内的空气，使模具表面覆盖的包装膜凹陷形成可填充料液的底膜，以此实现连续化自动抽吸真空的技术效果。本装置不仅提高了生产效率，同时由于结构设计合理，运行稳定，设备成本以及设备故障率更低，商业价值更高。
附图说明
15.图1为实施例一结构示意图。
16.图2为密封件结构示意图。
17.图3为密封件另一视角图。
18.图4为图1中a处局部放大示意图。
19.图5为实施例二结构示意图。
具体实施方式
20.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
21.实施例一：
22.如图1-图5，一种高效真空抽吸密封装置，包括密封件15、灌装带。
23.所述密封件15呈长方条状，所述密封件15顶面设有多个真空通孔22，其底部设有连通槽24，所述连通槽24连通各真空通孔22。
24.所述灌装带由多个模具14并排连接从而形成环形结构，所述模具14呈长方条状，模具顶部设有多个间隔分布的凹腔53，凹腔53底部设有抽气孔52，模具的一端设有模具通孔51，并且各模具的模具通孔51设置于同一端。所述凹腔53通过抽气孔52与模具通孔51连通。
25.所述灌装带各模具14的一端单独设有密封条16，所述密封条16粘连于模具14表面上，所述密封条16设有多个间隔分布的抽吸通孔31，所述抽吸通孔31与模具通孔51连通。
26.在本实施例中，所述密封条16采用柔性橡胶材质。
27.本装置运转时，在灌装带转动的过程中，所述密封件15压合各模具上的密封条16，通过密封件的真空通孔22连通模具通孔51，从而抽吸模具的凹腔内的空气。
28.更优地，在其他实施例中，所述密封件15顶面仅设有一个真空通孔。如此设置，不仅可降低制造成本，同时由于单独的真空通孔连通底部的连通槽，同样可以达到抽吸空气的技术效果。
29.更优地，在其他实施例中，密封件15不限于压合灌装带的顶面。为了更合理利用空间，或为了提高生产效率，所述密封件15也可压合灌装带的底面或内侧面，在结构上仅需改动相适配的模具通孔以及密封条16连接的位置即可。
30.更优地，在灌装带与密封条16同步转动的过程中，为了避免密封条16脱离密封件的压合，所述密封件15底部两侧沿长度方向设有限位板23。
31.具体的，所述模具14底部沿长度方向设有贯穿的模具安装孔54。
32.本装置连接于一种包装机的机架上。所述机架在灌装带的两侧设有链条（图未显示），所述链条之间连接有安装杆，所述安装杆穿设模具安装孔54，使各模具14与链条连接，且形成环形结构。所述机架两端分别设有主动轴42、被动轴46，所述主动轴42、被动轴46上
分别连接有主动轮42、被动轮43，所述灌装带两侧的链条张紧于主动轮42、被动轮43之间。
33.此外，该包装机的机架固定连接有驱动电机41，所述驱动电机41的输出轴连接主动轴45，所述驱动电机41用于驱动灌装带转动。
34.此外，该包装机的机架上连接有密封支架44，所述密封件15设有安装孔21，所述密封支架44与密封件15固定连接。
35.实施例二：
36.本实施例与实施例一相对比，区别在于密封条16与模具14的连接方式。如图5，所述模具14设有安装槽71，安装槽71可为任意形状，在本实施例中安装槽71呈三角形凹陷设置。所述密封条16底部与安装槽形状相适配，密封条16通过嵌入安装槽71与模具14连接。如此设置，密封条16通过嵌入式与模具连接，两者连接更稳定，密封效果更佳。
37.实施例三：
38.本实施例与实施例一、实施例二相对比，区别在于实施例一、实施例二中密封条16采用柔性橡胶材质，密封件15采用金属材质；在本实施例中，所述密封条16与模具一体成型，或采用金属材质与模具固定连接，所述密封件15采用柔性橡胶材质。如此设置，不仅可降低设备零件成本，同时由于密封件15长期运行容易摩擦受损，密封件15采用橡胶材质更易于更换。
39.工作原理：
40.本装置用于抽吸模具的凹腔内的空气，使原本平铺在灌装带表面的包装膜由于负压的作用而向下凹陷，包装膜贴合凹腔的底面，形成可填充料液的底膜。
41.设备运转时，所述驱动电机带动主动轴转动，由于链条张紧于主动轮、被动轮之间，并且各模具通过安装杆安装在两侧链条之间，故在驱动电机的传动下，灌装带转动。
42.灌装带转动的过程中，密封件15通过密封支架被固定在灌装带顶面上，由于密封件15压合密封条16，并且密封件15设有多个真空通孔22，真空通孔通过连通槽24，与密封条的抽吸通孔31连通；密封条的抽吸通孔连通模具的模具通孔51，模具通孔与各凹腔53连通；因此，当密封件的真空通孔连接外部气管以及外部真空泵设备，在真空泵设备的作用下，并且在密封条16弹性密封的辅助作用下，各模具的凹腔内的空气被抽吸，使原平铺在模具表面的包装膜由于负压的作用而向下凹陷，贴合各凹腔的底面从而形成可填充料液的底膜；与此同时，由于灌装带不停地转动，各模具的真空通孔连续性地进入密封件抽真空的作用范围内，各模具表面上的包装膜在负压抽吸作用下连续凹陷形成底膜。
43.包装膜凹陷形成底膜后，进入下一步填充料液的工序。
44.本装置通过转动灌装带，使各模具的真空通孔连续性地进入密封件抽真空的作用范围内，从而抽吸模具凹腔内的空气，使模具表面覆盖的包装膜凹陷形成可填充料液的底膜，以此实现连续化自动抽吸真空的技术效果。本装置不仅提高了生产效率，同时由于结构设计合理，运行稳定，设备成本以及设备故障率更低，商业价值更高。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。