一种微生物肥料生产上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物肥料生产技术领域，具体涉及一种微生物肥料生产上料装置。


背景技术：

2.微生物有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。微生物肥料在生产、制作过程中需要对原材料进行烘干、粉碎和造粒等操作，需要用到上料设备将原材料提升输送入各个装置内处理，现有的上料设备一般采用固定式的螺旋提升结构，此种结构均固定安装在机器一侧，上料过程中不能根据需求进行上料调节，容易造成堵塞，另外在制作过程中，微生物肥料颗粒容易结块，而块状的微生物肥料进入上料结构后同样对上料机构造成堵塞，影响微生物肥料生产加工的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种微生物肥料生产上料装置,可对上料进行筛分过滤，避免块状物料造成阻塞，同时配合进料管的往复运动进行上料，使得上料更加均匀、稳定。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.提供一种微生物肥料生产上料装置，包括进料斗，进料斗的一侧倾斜设置有顶端位于进料斗内的上料机构，上料机构包括传送带，传送带上均匀固定有若干倾斜的上料板，传送带的上方设置上料筛，上料筛两侧分别设置有挡板，挡板的下端设置有导料板，导料板下方设置有接料板，上料机构的底端斜上方设置有可将物料送至上料筛的取料机构；
6.进料斗内在其下端滑动设置有可竖向往复移动且可出入进料斗的进料管，进料管的上端设置成进料口，进料管的下端设置成出料口，进料斗的一侧横向固定有支撑杆，支撑杆的端部安装有第一电机，第一电机的输出轴固定有凸轮，进料管的下端在支撑杆的一侧铰接有连杆，连杆中段铰接有竖杆，竖杆的端部与支撑杆垂直固定，连杆的另一端朝向凸轮并与凸轮接触。
7.本方案通过设置取料机构将物料取出输送至传送带上方的上料筛，经过过滤可将块状肥料去除并集中至接料板，过滤后的肥料可由传送上的上料板送至进料斗内，通过进料管的往复上下移动，可在伸入进料斗时上料，而伸出进料斗时，停止上料，有效防止上料堵塞，并使得上料均匀、稳定。
8.进一步的，取料机构包括支撑架、取料轮和若干取料斗，支撑架的底端固定在两侧的挡板之间，支撑架的顶端设置有第二电机，第二电机的输出轴通过连轴器连接转轴，转轴贯穿固定在取料轮的中心，取料斗均匀固定在取料轮的周向。
9.通过第二电机驱动转轴带动取料轮转动，取料轮上的取料斗在转动过程中将待加工的物料铲起并通过转动送至上料筛上，实现对生产物料的取料和输送。
10.作为优选，进料管的外壁在其与进料斗下端内壁之间套设固定有耐磨衬套。
11.耐磨衬套可提高进料管的耐磨性，使其可以长期稳定的工作。
12.进一步的，进料管的下端在出料口设置有下料布带。
13.进料管的下端设置有导料布带，从而可避免导送出的原料四处散落，可顺利的导送至相应的传输机构上。
14.本实用新型的有益效果：
15.与现有技术相比，本实用新型在上料同时可利用上料筛将块状物料进行过滤筛分，结块通过导料板进入接料板，结块堆积一定量后可以重新粉碎、上料，而通过上料筛的物料进入进料斗，使得上料装置中的原料易混合，不易堵塞；在进料管伸入进料斗时，物料沿着进料管滑落进行上料，在伸出进料斗时，可停止送料，从而避免堵塞，实现均匀化上料。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中凸轮与连杆连接示意图。
18.图中所示：
19.1、进料斗，2、传送带，3、上料筛，4、取料轮，5、取料斗，6、第二电机，7、导料板，8、接料板，9、支撑架，10、上料板，11、下料布带，12、出料口，13、进料管，14、耐磨衬套，15、进料口，16、支撑杆，17、第一电机，18、竖杆，19、连杆，20、凸轮。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.一种微生物肥料生产上料装置，包括进料斗1，进料斗1的一侧倾斜设置有顶端位于进料斗1内的上料机构，上料机构包括传送带2，传送带2上均匀固定有若干倾斜的上料板10，传送带2的上方设置上料筛3，上料筛3两侧分别设置有挡板，挡板的下端设置有导料板7，导料板7下方设置有接料板8，上料机构的底端斜上方设置有可将物料送至上料筛3的取料机构。其中：取料机构包括支撑架9、取料轮4和若干取料斗5，支撑架9的底端固定在两侧的挡板之间，支撑架9的顶端设置有第二电机6，第二电机6的输出轴通过连轴器连接转轴，转轴贯穿固定在取料轮4的中心，取料斗5均匀固定在取料轮4的周向。
22.进料斗1内在其下端滑动设置有可竖向往复移动且可出入进料斗1的进料管13，为了提高进料管13的耐磨性，进料管13的外壁在其与进料斗1下端内壁之间套设固定有耐磨衬套14。
23.进料管13的上端设置成进料口15，进料管13的下端设置成出料口12，并在出料口12设置有下料布带11。进料斗1的一侧横向固定有支撑杆16，支撑杆16的端部安装有第一电机17，第一电机17的输出轴固定有凸轮20，进料管13的下端在支撑杆16的一侧铰接有连杆19，连杆19中段铰接有竖杆18，竖杆18的端部与支撑杆16垂直固定，连杆19的另一端朝向凸轮20并与凸轮20接触。
24.本实用新型的工作过程：
25.通过启动第二电机6，第二电机6输出轴转动带动转轴及取料轮4转动，通过取料斗5进行取料，在取料斗5取料后通过转动将肥料送至传送带2上方的上料筛3上，经过上料筛3的过滤，大部分物料可通过上料筛3落至传送带2上，由传送带2上的上料板10进行阻挡并最
终顺着传送带2的输送方向进入进料斗1内，而被过滤下来的块状物料由于重力作用会顺着上料筛3下滑至导料板7并从导料板7落至接料板8处，结块堆积一定量后可以重新粉碎、上料。
26.进入进料斗1内的物料可由进料管13进行上料，第一电机17的输出轴带动凸轮20转动时，凸轮20在转动时间隔对连杆19端部施力，连杆19会在竖杆18的限位支撑作用下，带动进料管13在进料斗1内竖向方向上实现周期性的往复运动，在进料管13伸入进料斗1时，物料沿着进料管13滑落到下料布带11内完成一次上料，在进料管13伸出进料斗1时，可停止送料，这样可以实现均匀化上料，而解决了堵塞问题，保证了上料装置的稳定性，提高上料效率。
27.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。