一种盒类全自动薄膜捆扎机辅助支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动薄膜捆扎机用辅助支撑设备领域，具体为一种盒类全自动薄膜捆扎机辅助支撑装置。


背景技术：

2.全自动薄膜捆扎机包装规格为单排叠放十层小盒时，小盒包括滴眼剂小盒，出料口无任何辅助支撑，生产运行时，需要人员时刻用手撑扶，否则无法完成捆扎，操作易造成小盒叠放不齐、变形、破损、捆扎带位置偏移等不合格包装产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决现有的盒类全自动薄膜捆扎机出料口无任何辅助支撑机构，在生产运行时，需要人员时刻用手撑扶，否则无法完成捆扎，操作易造成小盒叠放不齐、变形、破损、捆扎带位置偏移等不合格包装产品的问题，而提出一种盒类全自动薄膜捆扎机辅助支撑装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种盒类全自动薄膜捆扎机辅助支撑装置，包括捆扎机本体、输送带和安装在捆扎机本体内的出料口基座，所述出料口基座上安装有辅助支撑机构；
5.所述辅助支撑机构包括第一辅助底座、第二辅助底座和延伸平台；所述第一辅助底座的上端面中部焊接有第一竖板，第一竖板上通过螺栓固定安装有第一板刷，第一板刷上安装有第一软质长毛；第二辅助底座的上端面中部焊接有第二竖板，第二竖板上通过螺栓固定安装有第二板刷，第二板刷上安装有第二软质长毛；
6.所述延伸平台包括支撑座，所述支撑座上开设有第一卡槽，第一卡槽的两侧均开设有第一轴孔，两个第一轴孔内安装有第一轴杆，第一轴杆的一端穿过第一卡槽一侧的第一轴孔位于支撑座外，且第一轴杆位于支撑座外的一端端头处焊接有第一齿轮；支撑座上位于第一卡槽的下方安装有第一电机，第一电机上安装有第二齿轮，
7.所述第一卡槽内安装有支撑板，支撑板的一端通过焊接安装在第一轴杆上。
8.优选的，所述支撑板上开设有第二卡槽，第二卡槽的两侧分别对称开设有两个第二轴孔和第三轴孔；第二轴孔内安装有从动辊，第三轴孔内安装有主动辊，主动辊的一端穿过第三轴孔位于支撑板外，且主动辊位于支撑板外的一端焊接有第三齿轮，支撑板的底端面位于第三齿轮的左下方通过螺丝安装有第二电机，第二电机上安装有第四齿轮，主动辊与从动辊之间通过传输带传动连接。
9.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
10.优选的，所述第一电机通过螺栓固定安装在支撑座上。
11.优选的，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。
12.优选的，所述支撑板的另一端位于输送带的上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、将单排叠放的十层小盒放在出料口基座的中部，通过调整第一板刷和第二板刷的位置，使得第一板刷和第二板刷上的软质长毛对单排叠放的层小盒进行加持，实现辅助支撑；解决了小盒在生产运行时，需要人员时刻用手撑扶，否则无法完成捆扎，操作易造成小盒叠放不齐、变形、破损、捆扎带位置偏移等不合格包装产品的问题；
15.2、将包装好的层小盒推送至延伸平台，通过延伸平台将包装好的层小盒倾斜九十度至输送带上进行下一步操作；通过第一电机驱动第二齿轮转动，从而通过第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一轴杆转动，继而带动支撑板转动，使得支撑板与包装好的层小盒垂直方向平行，包装好的十层小盒通过依靠支撑板上，然后第一电机驱动第二齿轮转动，使得支撑板转动缓慢转动，并使支撑板的一端与输送带的上端接触，使得包装好的层小盒倾斜滑落在至输送带上；通过十层小盒通过依靠支撑板上，避免包装好的十层小盒直接摔到至传送带上，造成包装好的十层小盒变形等问题。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型的整体结构立体图；
19.图3为本实用新型的延伸平台整体结构爆炸图；
20.图4为本实用新型的辅助支撑机构安装示意图。
21.附图标记：
22.1、捆扎机本体；2、出料口基座；3、辅助支撑机构；4、输送带；301、第一辅助底座；302、第一竖板；303、第一软质长毛；304、第一板刷；305、第二软质长毛；306、第二板刷；307、第二竖板；308、第二辅助底座；309、支撑座；310、第一电机；311、第二齿轮；312、第二电机；313、第四齿轮；314、第三齿轮；315、主动辊；316、支撑板；317、从动辊；318、第一齿轮；319、第二卡槽；320、传输带；321、第二轴孔；322、第三轴孔；323、第一卡槽；324、第一轴孔；325、第一轴杆。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4所示，一种盒类全自动薄膜捆扎机辅助支撑装置，包括捆扎机本体1、输送带4和安装在捆扎机本体1内的出料口基座2，出料口基座2上安装有辅助支撑机构3；捆扎机本体的型号为dfr
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180a；捆扎机本体1为现有技术，本实用新型为其辅助支撑装置，没有对捆扎机本体1进行改进，因此，未给出其具体机构；
25.辅助支撑机构3包括第一辅助底座301、第二辅助底座308和延伸平台；第一辅助底座301的上端面中部焊接有第一竖板302，第一竖板302上通过螺栓固定安装有第一板刷304，第一板刷304上安装有第一软质长毛303；第二辅助底座308的上端面中部焊接有第二竖板307，第二竖板307上通过螺栓固定安装有第二板刷306，第二板刷306上安装有第二软
质长毛305；
26.延伸平台包括支撑座309，支撑座309上开设有第一卡槽323，第一卡槽323的两侧均开设有第一轴孔324，两个第一轴孔324内安装有第一轴杆325，第一轴杆325的一端穿过第一卡槽323一侧的第一轴孔324位于支撑座309外，且第一轴杆325位于支撑座309外的一端端头处焊接有第一齿轮318；支撑座309上位于第一卡槽323的下方通过螺栓安装有第一电机310，第一电机310上安装有第二齿轮311，第一齿轮318与第二齿轮311啮合连接；
27.第一卡槽323内安装有支撑板316，支撑板316的一端通过焊接安装在第一轴杆325上，支撑板316上开设有第二卡槽319，第二卡槽319的两侧分别对称开设有两个第二轴孔321和第三轴孔322；第二轴孔321内安装有从动辊317，第三轴孔322内安装有主动辊315，主动辊315的一端穿过第三轴孔322位于支撑板316外，且主动辊315位于支撑板316外的一端焊接有第三齿轮314，支撑板316的底端面位于第三齿轮314的左下方通过螺丝安装有第二电机312，第二电机312上安装有第四齿轮313，第三齿轮314与第四齿轮313啮合连接，主动辊315与从动辊317之间通过传输带320传动连接；支撑板316的另一端位于输送带4的上方。
28.本实用新型在使用时，将单排叠放的十层小盒放在出料口基座2的中部，通过调整第一板刷304和第二板刷306的位置，使得第一板刷304和第二板刷306上的软质长毛对单排叠放的十层小盒进行加持，实现辅助支撑；将包装好的十层小盒推送至延伸平台，通过延伸平台将包装好的十层小盒倾斜九十度至输送带4上进行下一步操作；通过第一电机310驱动第二齿轮311转动，从而通过第二齿轮311啮合带动第一齿轮318转动，第一齿轮318转动带动第一轴杆325转动，继而带动支撑板316转动，使得支撑板316与包装好的十层小盒垂直方向平行，包装好的十层小盒通过依靠支撑板316上，然后第一电机310驱动第二齿轮311转动，使得支撑板316转动缓慢转动，并使支撑板316的一端与输送带4的上端接触，使得包装好的十层小盒倾斜滑落在至输送带4上，然后进行下一步操作；通过第二电机312驱动第四齿轮313转动，从而通过第四齿轮313与第三齿轮314啮合带动主动辊315转动，继而通过主动辊315带动传输带320转动，使得使得包装好的十层小盒更好的输送至输送带4上，避免包装好的十层小盒与支撑板316摩擦力较大导致其无法滑落至至输送带4上。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。