一种实用可变直径的电梯用钢丝绳收放线设备的制作方法

1.本实用新型属于电梯技术领域，具体涉及一种实用可变直径的电梯用钢丝绳收放线设备。


背景技术：

2.电梯是一种垂直运送行人或货物的运输设备，电梯服务于规定楼层建筑，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15
°
的刚性导轨之间，便于乘客出入或装卸货物，按速度可分低速电梯、快速电梯和高速电梯。
3.现有的实用可变直径的电梯用钢丝绳收放线设备，在使用的时候由于电机带动收放线装置在长时间的使用下，收放线装置和钢丝绳表面会长时间的产生摩擦，使得收放线装置的表面磨损严重，极大的增加了电梯使用的危险的问题，为此我们提出一种实用可变直径的电梯用钢丝绳收放线设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实用可变直径的电梯用钢丝绳收放线设备，以解决上述背景技术中提出现有的实用可变直径的电梯用钢丝绳收放线设备，在使用的时候由于电机带动收放线装置在长时间的使用下，收放线装置和钢丝绳表面会长时间的产生摩擦，使得收放线装置的表面磨损严重，极大的增加了电梯使用的危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用可变直径的电梯用钢丝绳收放线设备，包括设备主体，所述设备主体的外壁活动连接有防护膜，所述防护膜的另一侧固定连接有抗挤压材质，所述抗挤压材质的另一侧固定连接有防磨损保护层，所述防护膜的内部固定连接有防护垫，所述防护垫的一侧高一点连接有连接条，所述连接条的一侧固定连接有固定条，所述固定条的内部均开设有两个螺纹孔洞b。
6.优选的，所述设备主体的内部活动套接有圆形孔洞，所述圆形孔洞的外壁活动套接有连接杆，所述连接杆的内部开设有活动杆，所述圆形孔洞的一侧固定连接有固定块，所述连接杆的底部固定连接有铰链，所述铰链的内部固定连接有螺栓。
7.优选的，所述防护垫的另一侧开设有矩形凹槽，所述连接条的外壁与矩形凹槽的外壁相互贴合。
8.优选的，所述圆形孔洞的内部均固定连接有两个限位块，两个所述限位块的外壁与设备主体的外壁相互贴合。
9.优选的，所述防护膜的另一侧均开设有两个螺纹孔洞a，两个所述螺纹孔洞 a的内部均固定连接有两个螺母，两个所述螺纹孔洞a的内壁与两个螺母的外壁相互贴合。
10.优选的，所述防磨损保护层的剖面形状为矩形，所述防磨损保护层的长度是设备主体长度的三分之二。
11.优选的，所述连接杆剖面形状为矩形，所述连接杆外壁与圆形孔洞的外壁相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的防护膜、防磨损保护层、防磨损保护层、防护垫、连接条、螺纹孔洞b、固定条、抗挤压材质，先把防护膜安装在设备主体的外壁，当防护膜被拿起的时候，这个时候带动防护垫和防磨损保护层一起被放置在设备主体的外壁，防护垫的外壁贴合在设备主体外壁，将防护膜围绕设备主体转一圈，把连接条放置在防护垫的外壁这样是为了更好的将防护膜安装在设备主体的外壁，有效的解决了设备主体表面摩擦严重，使得设备主体的使用寿命变短的问题。
14.2、通过设计的活动杆、连接杆、固定块、铰链、螺母、圆形孔洞，当需要对设备主体进行检修的时候，这个时候打开连接杆，首先把固定块从圆形孔洞的内部扭转出来，然后把连接杆从圆形孔洞的外壁取出，当连接杆开始转动的时候，连接杆带动铰链一起转动，更好的让设备主体从圆形孔洞的内部取出，有效的解决了工作人员在对设备主体进行检修时浪费大量工作时间的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护膜剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的防护膜侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接杆剖面结构示意图。
19.图中：1、设备主体；2、防护膜；3、防磨损保护层；4、防护垫；5、连接条；6、螺纹孔洞b；7、固定条；8、抗挤压材质；9、活动杆；10、连接杆；11、固定块；12、铰链；13、螺栓；14、圆形孔洞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种实用可变直径的电梯用钢丝绳收放线设备，包括设备主体1，设备主体1的外壁活动连接有防护膜2，防护膜2的另一侧固定连接有抗挤压材质8，抗挤压材质8的另一侧固定连接有防磨损保护层3，防护膜2的内部固定连接有防护垫4，防护垫4的一侧高一点连接有连接条5，连接条5的一侧固定连接有固定条7，固定条7的内部均开设有两个螺纹孔洞b6。
22.本实施方案中，首先先把防护膜2安装在设备主体1的外壁，当防护膜2 被拿起的时候，这个时候带动防护垫4和防磨损保护层3一起被放置在设备主体1的外壁，防护垫4的外壁贴合在设备主体1外壁，将防护膜2围绕设备主体1转一圈，把连接条5放置在防护垫4的外壁，然后在把固定条7放置在防护垫4的外壁进行固定，这个时候就安装好防护膜2了，然后把钢丝绳围绕在防磨损保护层3的外壁，然后打开电机，这个时候电机带动设备主体1开始转动，把线收入到防磨损保护层3的外壁，然后当防磨损保护层3受到压力的时候，这时抗挤压材质8则开始发生变形，从而减少钢丝绳所带来的压力，减少了设备主体1表面的磨损，
有效的增加了设备主体1的使用寿命，提高了设备主体1的使用效率。
23.具体的，设备主体1的内部活动套接有圆形孔洞14，圆形孔洞14的外壁活动套接有连接杆10，连接杆10的内部开设有活动杆9，圆形孔洞14的一侧固定连接有固定块11，连接杆10的底部固定连接有铰链12，铰链12的内部固定连接有螺栓13。
24.本实施方案中，当需要对设备主体1进行检修的时候，这个时候打开连接杆10，首先把固定块11从圆形孔洞14的内部扭转出来，然后把连接杆10从圆形孔洞14的外壁取出，当连接杆10开始转动的时候，连接杆10带动铰链12 一起转动，这个时候把设备主体1从圆形孔洞14的外壁取出，这样就可以对设备主体1进行检修了，大量的省去了工作人员的劳动体力，有效的减少了使用期间的安全隐患。
25.具体的，防护垫4的另一侧开设有矩形凹槽，连接条5的外壁与矩形凹槽的外壁相互贴合。
26.本实施方案中，防护垫4的另一侧开设有矩形凹槽是为了更好地让连接条5 贴合在防护垫4的外壁，更好地让防护垫4进行连接的时候不易晃动，增加了防护垫4的使用效果。
27.具体的，圆形孔洞14的内部均固定连接有两个限位块，两个限位块的外壁与设备主体1的外壁相互贴合。
28.本实施方案中，圆形孔洞14的内部均固定连接有两个限位块是为了更好的让设备主体1在工作的时候不易打滑，有效的增加了设备主体1的实用性。
29.具体的，防护膜2的另一侧均开设有两个螺纹孔洞a，两个螺纹孔洞a的内部均固定连接有两个螺母，两个螺纹孔洞a的内壁与两个螺母的外壁相互贴合。
30.本实施方案中，防护膜2的另一侧均开设有两个螺纹孔洞a是为了更好的让螺母从螺纹孔洞b6的内部穿出，然后在与螺纹孔洞a进行连接，有效的防止了防护膜2在使用的期间打滑。
31.具体的，防磨损保护层3的剖面形状为矩形，防磨损保护层3的长度是设备主体1长度的三分之二。
32.本实施方案中，防磨损保护层3的剖面形状为矩形是为了更好的让钢丝绳在防磨损保护层3的外壁进行收纳，有效的减少了钢丝绳在防磨损保护层3的表面打滑的现象。
33.具体的，连接杆10剖面形状为矩形，连接杆10外壁与圆形孔洞14的外壁相互贴合。
34.本实施方案中，连接杆10剖面形状为矩形是为了更好的让圆形孔洞14固定在连接杆10的内部，有效的增加了设备主体1的承重能力，增加了连接杆10 的适应性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。