1.本实用新型涉及一种封口设备,尤其涉及一种工业用小块红糖包装封口设备。
背景技术:
2.红糖指带蜜的甘蔗成品糖,甘蔗经榨汁,浓缩形成的带蜜糖。红糖按结晶颗粒不同,分为片糖、红糖粉、碗糖等,因没有经过高度精练,几乎含有蔗汁中的全部成分,除了具备糖的功能外,还含有维生素与微量元素,如铁、锌、锰、铬等,营养成分比白砂糖高很多。
3.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失,需要对包装容器进行封口,这种操作是在封口机上完成的。对于小型加工企业来说,大型封口机造价过高,因此都是采用传统的手压式封口机这种设备虽然使用简单,操作方便,但是封口效率过低,且不容易控制下料的速度,容易造成原料的浪费。
4.因此,设计一种可以控制下料的速度,封口效率高的工业用小块红糖包装封口设备,来解决上述问题很有必要。
技术实现要素:
5.为了克服封口效率过低,且不容易控制下料的速度,容易造成原料的浪费的缺点,提供一种可以控制下料的速度,封口效率高的工业用小块红糖包装封口设备。
6.技术方案如下:一种工业用小块红糖包装封口设备,包括有底板、支撑架、伺服电机、放置架、撑开机构、封口机构,底板顶部右后侧设有支撑架,支撑架顶部设有伺服电机,底板顶部右侧设有放置架,底板顶部与伺服电机之间设有撑开机构,底板顶部右侧与放置架之间设有封口机构。
7.作为上述方案的改进,撑开机构包括有固定板、气缸、第一支撑板、第一转轴、传送带、第一滑轨、第二转轴、棘轮、第一齿条、第一连接杆、第二支撑板、推板、活动杆、连接块、第二连接杆、第三支撑板、第三连接杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第四连接杆和开合板,底板顶部左侧设有两个固定板,固定板顶部之间设有气缸,底板顶部右侧设有两个第一支撑板,底板顶部右侧设有两个第二支撑板,第一支撑板与第二支撑板之间均转动式连接有第一转轴,第一转轴之间连接有传送带,底板顶部右侧设有两个第一滑轨,伺服电机输出端连接有第二转轴,气缸伸缩杆上连接有推板,推板前后两侧分别连接有活动杆,活动杆均与第一滑轨滑动式连接,活动杆内侧均设有两个第一连接杆,同侧的第一连接杆之间均连接有第一齿条,第一齿条与第一滑轨滑动式连接,左侧的第一转轴两侧分别连接有棘轮,棘轮分别与两侧的第一齿条相啮合,活动杆右端均连接有连接块,连接块内均连接有第二连接杆,底板顶部中部对称设有两个第三支撑板,两个第三支撑板之间均连接有第三连接杆,第二连接杆上分别转动式连接有两个第一连接板,第三连接杆上分别转动式连接有两个第二连接板,第二连接板左端分别与第一连接板转动式连接,第二连接板右端分别连接有第三连接板,第三连接板右侧分别连接有第四连接板,第四连接板右端
分别连接有第四连接杆,第四连接板之间连接有开合板。
8.作为上述方案的改进,封口机构包括有第一导向板、第二导向板、滑动组件、升降组件、导向杆、弹性件、第二滑轨、第二齿条、大齿轮、小齿轮、第五连接板和第六连接板,底板顶部右前侧设有第一导向板,底板顶部右后侧设有第二导向板,第二导向板下部滑动式连接有滑动组件,第二导向板顶部滑动式连接有升降组件,滑动组件与升降组件前端均连接有导向杆,导向杆均与第一导向板滑动式连接,两个导向杆之间连接有弹性件,底板顶部右侧设有第二滑轨,升降组件后侧连接有第六连接板,第二滑轨内滑动式连接有第二齿条,第六连接板上连接有第二齿条,左侧的第二齿条与滑动组件之间连接有第五连接板,第三转轴前侧设有大齿轮,大齿轮与左侧的第二齿条相啮合,第三转轴中间设有小齿轮,小齿轮与右侧的第二齿条相啮合。
9.作为上述方案的改进,开合板为楔形。
10.作为上述方案的改进,大齿轮的齿径是小齿轮的两倍。
11.作为上述方案的改进,弹性件为压缩弹簧。
12.本实用新型具有以下优点:与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过推板、棘轮、第一齿条、活动杆与第一转轴之间的配合,当推板向右推动活动杆时,带动第一齿条向右滑动,通过与棘轮相啮合带动第一转轴转动,从而带动传送带转动,带动红糖进行装袋,当推板向左推动活动杆时,带动第一齿条向左滑动,此时第一齿条不带动棘轮转动,第一转轴不转动,从而传送带不转动,此时包装袋在封口机构内进行封口工作,实现了红糖的间歇下料。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的第三部分立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的第四部分立体结构示意图。
18.其中:1
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底板,2
‑
支撑架,3
‑
伺服电机,4
‑
放置架,5
‑
撑开机构,50
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固定板,51
‑
气缸,52
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第一支撑板,53
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第一转轴,54
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传送带,55
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第一滑轨,56
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第二转轴,57
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棘轮,58
‑
第一齿条,59
‑
第一连接杆,510
‑
第二支撑板,511
‑
推板,512
‑
活动杆,513
‑
连接块,514
‑
第二连接杆,515
‑
第三支撑板,516
‑
第三连接杆,517
‑
第一连接板,518
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第二连接板,519
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第三连接板,520
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第四连接板,521
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第四连接杆,522
‑
开合板,6
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封口机构,60
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第一导向板,61
‑
第二导向板,62
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滑动组件,63
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升降组件,64
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导向杆,65
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弹性件,66
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第二滑轨,67
‑
第二齿条,68
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大齿轮,69
‑
小齿轮,610
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第五连接板,611
‑
第六连接板。
具体实施方式
19.下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
20.实施例1
21.一种工业用小块红糖包装封口设备,如图1、图2、图3、图4和图5所示,包括有底板1、支撑架2、伺服电机3、放置架4、撑开机构5、封口机构6,底板1顶部右后侧设有支撑架2,支
撑架2顶部设有伺服电机3,底板1顶部右侧设有放置架4,底板1顶部与伺服电机3之间设有撑开机构5,底板1顶部右侧与放置架4之间设有封口机构6。
22.工作人员将小块红糖放置在撑开机构5内,将包装袋的开口套在撑开机构5右侧,首先启动撑开机构5工作,撑开机构5带动红糖向右移动,撑开机构5将包装袋撑开,然后红糖移动至包装袋内,同时启动伺服电机3正转,伺服电机3带动封口机构6工作,封口机构6将装有红糖的包装袋进行封口,封口完毕的包装袋放置在放置架4上,然后启动伺服电机3反转,使封口机构6复位,工作人员继续将红糖与包装袋放在撑开机构5内,重复上述动作,当全部的红糖包装封口完毕后,工作人员可以关闭伺服电机3与撑开机构5,从放置架4上对包装好的红糖进行回收。
23.撑开机构5包括有固定板50、气缸51、第一支撑板52、第一转轴53、传送带54、第一滑轨55、第二转轴56、棘轮57、第一齿条58、第一连接杆59、第二支撑板510、推板511、活动杆512、连接块513、第二连接杆514、第三支撑板515、第三连接杆516、第一连接板517、第二连接板518、第三连接板519、第四连接板520、第四连接杆521和开合板522,底板1顶部左侧设有两个固定板50,固定板50顶部之间设有气缸51,底板1顶部右侧设有两个第一支撑板52,底板1顶部右侧设有两个第二支撑板510,第一支撑板52与第二支撑板510之间均转动式连接有第一转轴53,第一转轴53之间连接有传送带54,底板1顶部右侧设有两个第一滑轨55,伺服电机3输出端连接有第二转轴56,气缸51伸缩杆上连接有推板511,推板511前后两侧分别连接有活动杆512,活动杆512均与第一滑轨55滑动式连接,活动杆512内侧均设有两个第一连接杆59,同侧的第一连接杆59之间均连接有第一齿条58,第一齿条58与第一滑轨55滑动式连接,左侧的第一转轴53两侧分别连接有棘轮57,棘轮57分别与两侧的第一齿条58相啮合,活动杆512右端均连接有连接块513,连接块513内均连接有第二连接杆514,底板1顶部中部对称设有两个第三支撑板515,两个第三支撑板515之间均连接有第三连接杆516,第二连接杆514上分别转动式连接有两个第一连接板517,第三连接杆516上分别转动式连接有两个第二连接板518,第二连接板518左端分别与第一连接板517转动式连接,第二连接板518右端分别连接有第三连接板519,第三连接板519右侧分别连接有第四连接板520,第四连接板520右端分别连接有第四连接杆521,第四连接板520之间连接有开合板522。
24.工作人员将红糖放置在传送带54上,未启动设备前开合板522为闭合状态,将包装袋的开口套在开合板522上,然后启动气缸51工作,气缸51通过推板511向右推动两个活动杆512,活动杆512通过第一连接杆59带动第一齿条58向右移动,第一齿条58与棘轮57啮合,从而带动棘轮57转动,棘轮57转动带动左侧第一转轴53转动,左侧的第一转轴53带动传送带54与右侧的第一转轴53转动,传送带54带动红糖向右移动,同时活动杆512向右移动通过第二连接杆514与第三连接杆516带动第一连接板517与第二连接板518进行摆动,从而带动第三连接板519与第四连接板520进行摆动,从而通过第四连接杆521带动开合板522张开,使开合板522将包装袋口张开,此时传送带54将红糖向右运送至包装袋内,当气缸51通过推板511向左拉动两个活动杆512时,活动杆512通过第一连接杆59带动第一齿条58向左移动,第一齿条58不带动棘轮57转动,从而不带动传送带54转动,同时活动杆512向左移动通过第二连接杆514与第三连接杆516带动第一连接板517与第二连接板518进行摆动,从而带动第三连接板519与第四连接板520进行摆动,从而通过第四连接杆521带动开合板522闭合,此时工作人员可以继续将新的包装袋套在开合板522上,继续对红糖进行装袋。
25.封口机构6包括有第一导向板60、第二导向板61、滑动组件62、升降组件63、导向杆64、弹性件65、第二滑轨66、第二齿条67、大齿轮68、小齿轮69、第五连接板610和第六连接板611,底板1顶部右前侧设有第一导向板60,底板1顶部右后侧设有第二导向板61,第二导向板61下部滑动式连接有滑动组件62,第二导向板61顶部滑动式连接有升降组件63,滑动组件62与升降组件63前端均连接有导向杆64,导向杆64均与第一导向板60滑动式连接,两个导向杆64之间连接有弹性件65,底板1顶部右侧设有第二滑轨66,升降组件63后侧连接有第六连接板611,第二滑轨66内滑动式连接有第二齿条67,第六连接板611上连接有第二齿条67,左侧的第二齿条67与滑动组件62之间连接有第五连接板610,第三转轴前侧设有大齿轮68,大齿轮68与左侧的第二齿条67相啮合,第三转轴中间设有小齿轮69,小齿轮69与右侧的第二齿条67相啮合。
26.伺服电机3正转带动第二转轴56转动,第二转轴56带动大齿轮68与小齿轮69转动,大齿轮68转动带动左侧的第二齿条67向上滑动,左侧的第二齿条67通过第五连接板610带动滑动组件62向上滑动,同时小齿轮69转动带动右侧的第二齿条67向下滑动,右侧的第二齿条67通过第六连接板611带动升降组件63向下滑动,弹性件65被压缩,升降组件63与滑动组件62滑动至相接触,对包装袋的袋口进行封口,然后启动伺服电机3反转,第二转轴56带动大齿轮68与小齿轮69转动,大齿轮68转动带动左侧的第二齿条67向下滑动复位,左侧的第二齿条67通过第五连接板610带动滑动组件62向下滑动复位,同时小齿轮69转动带动右侧的第二齿条67向上滑动复位,右侧的第二齿条67通过第六连接板611带动升降组件63向上滑动复位,弹性件65复位,升降组件63与滑动组件62滑动至原来位置。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。