一种锥形瓶贴标机的制作方法

1.本技术涉及贴标设备的领域，尤其是涉及一种锥形瓶贴标机。


背景技术：

2.日常生活中使用的大量包装外均粘贴有标签，便于产品的信息的公告，生产时，通常使用贴标机工作对包装进行贴标操作。
3.贴标机工作时将卷装的不干胶标签带，将标签从标签带上通过分离板撕下后粘附在产品的外壁上，再将标签展开粘附在产品上，完成贴标。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在相关的贴标机只能适用于圆瓶或扁瓶，对于锥形的瓶体贴标质量差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升贴标机贴附锥形瓶时的贴标质量，本技术提供一种锥形瓶贴标机。
6.本技术提供的一种锥形瓶贴标机采用如下的技术方案：
7.一种锥形瓶贴标机，长方体状的工作台，工作台的一侧设置有一能够沿工作台宽度方向滑移的滑移座，滑移座上表面设置有能够沿竖直方向移动的升降台，升降台上表面设置有一转动板，转动板靠近工作台的一侧铰接于升降台，转动板的下表面沿工作台的宽度方向滑移连接有一连接座，升降台上表面竖直固接有一驱动缸二，驱动缸二的伸缩杆端部铰接于连接座，转动板上表面设置有对瓶体进行贴标的贴标装置，转动板上对应贴标装置的一侧转动连接有橡胶辊，工作台远离橡胶辊的一侧设置有压标装置，压标装置包括有固接于工作台的承接台，所述承接台上表面沿工作台宽度方向滑移连接有连接台，连接台的上端螺栓连接有两更换板，两更换板与承接台之间均转动连接有压标辊。
8.通过采用上述技术方案，当需要对锥形瓶进贴标时，先将锥形瓶放置在贴标装置位置处，将锥形瓶与贴标装置进行对准，通过调整分离板的倾斜角度、高度、以及与工作台之间的距离，且根据锥形瓶的锥度拆卸更换板更换压标辊的类型，将贴标装置的出标位置和压标辊与锥形瓶的侧壁抵接，锥形瓶运动至贴标装置处进行贴标，橡胶辊与压标辊夹持瓶体固定，且橡胶辊转动带动瓶体自转，在压标辊的作用下将瓶体侧壁的标签均匀的贴在侧壁上，完成锥形瓶的贴标。
9.可选的，所述工作台的两侧均竖直固接有多个支撑杆，多个所述支撑杆沿工作台的长度方向排列，各所述支撑杆的一侧均穿设有连接杆，多个连接杆固接有一导向杆，所述支撑杆的上端螺纹连接有一能够对连接杆拧紧的固定螺栓。
10.通过采用上述技术方案，调节在工作台的宽度方向移动，调节两侧的导向杆之间的距离，进而对传动带上的瓶体进行导向。
11.可选的，所述转动板上侧对应橡胶辊的位置处固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接于橡胶辊的轴线位置处。
12.通过采用上述技术方案，橡胶辊和压标辊夹持住瓶体时，伺服电机工作能够带动
橡胶辊转动，进而带动瓶体自身转动，使标签粘在瓶体侧壁上。
13.可选的，所述承接台的上侧水平固接有驱动缸三，驱动缸三的伸缩杆趋向工作台设置且固接于所述连接台。
14.通过采用上述技术方案，驱动缸三工作能够带动压标辊趋向橡胶辊运动夹持瓶体，同时能够在瓶体贴标完成后远离橡胶辊将瓶体放开。
15.可选的，所述工作台的上表面两端均转动连接有带轮，两带轮之套设有传动带，工作台的一端固接有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至工作台内且固接于一带轮的轴线位置处。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动带轮转动，带轮转动能带动传动带转动，进而带动工作台上的瓶体沿工作台的长度方向移动。
17.可选的，所述带轮为同步带轮，所述传动带为同步带。
18.通过采用上述技术方案，采用同步带轮和同步带配合能够防止带轮与传动带之间打滑，影响瓶体的传动效率以及精度。
19.可选的，所述工作台的一侧固接有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至工作台内固接于一带轮。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，能够带动一带轮转动，进而带动传动带转动，进而能够瓶体随传动带运动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.当需要对锥形瓶进贴标时，先将锥形瓶放置在贴标装置位置处，将锥形瓶与贴标装置进行对准，通过调整分离板的倾斜角度、高度、以及与工作台之间的距离，且根据锥形瓶的锥度拆卸更换板更换压标辊的类型，将贴标装置的出标位置和压标辊与锥形瓶的侧壁抵接，锥形瓶运动至贴标装置处进行贴标，橡胶辊与压标辊夹持瓶体固定，且橡胶辊转动带动瓶体自转，在压标辊的作用下将瓶体侧壁的标签均匀的贴在侧壁上，完成锥形瓶的贴标；
23.2.橡胶辊和压标辊夹持住瓶体时，伺服电机工作能够带动橡胶辊转动，进而带动瓶体自身转动，使标签粘在瓶体侧壁上。
附图说明
24.图1是本技术实施例中一种锥形瓶贴标机的结构示意图。
25.图2是本技术实施例中为表现带轮的剖视图。
26.图3是本技术实施例中为表现升降板的结构示意图。
27.图4是本技术实施例中为表现贴标结构的局部示意图。
28.图5是图1中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、底座；11、滑移座；111、螺杆；112、摇柄；113、升降台；114、驱动缸一；12、转动板；121、滑槽；122、连接座；123、驱动缸二；124、橡胶辊；125、伺服电机；2、工作台；21、输送装置；211、带轮；212、传动带；213、驱动电机；22、贴标装置；221、料辊；222、拉紧辊；223、分离板；224、收卷辊；23、支撑杆；231、圆孔；232、连接杆；233、导向板；234、螺纹通孔；235、固定螺栓；3、压标装置；31、承接台；32、连接台；33、更换板；34、压标辊；35、驱动缸三。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种锥形瓶贴标机。
32.参照图1，一种锥形瓶贴标机包括底座1以及固接于底座1上侧的长方形的工作台2，工作台2的长度方向与底座1的宽度方向相同，工作台2的上侧设置有一输送装置21，底座1的上表面对应输送装置21的一侧设置有对锥形瓶进行贴标的贴标装置22。
33.参照图1和图2，输送装置21包括转动连接于工作台2两端的带轮211，带轮211的轴线方向与工作台2的宽度方向相同，两带轮211之间套设有传动带212，传动带212的长度方向与工作台2的长度方向相同，带轮211为同步带轮，传动带212为同步带，工作台2的一端固接有一驱动电机213，驱动电机213的输出轴延伸至工作台2内且固接于一带轮211的轴线位置处，驱动电机213工作能够带动带轮211转动，带轮211转动能够带动传动带212转动，进而带动传动带212上的锥形瓶沿工作台2的长度方向运动，且采用同步带轮和同步带传动能够防止带动和传动带212之间打滑，影响锥形瓶运输的精度。
34.底座1上表面沿工作台2宽度方向的宽度方向滑移连接有一滑移座11，滑移座11的长度方向与工作台2的长度方向相同，底座1上表面转动连接有一螺杆111，螺杆111的轴线方向与底座1的长度方向相同，滑移座11侧壁开设有能够螺纹连接于螺杆111的螺纹孔，螺纹孔贯穿于滑移座11，螺杆111的一端固接有摇柄112，转动摇柄112能够带动滑移座11沿工作台2的长度方向移动。
35.参照图3，滑移座11的设置有升降台113，升降台113的长度方向与工作台2的长度方向相同，滑移座11的上表面竖直固接有一驱动缸一114，驱动缸一114的伸缩杆向上设置且固接于升降台113的下侧，工作时，驱动缸一114的伸缩杆运动，进而带动升降台113沿竖直方向移动。
36.升降台113的上表面设置有一转动板12，转动板12靠近工作台2的一侧铰接于升降台113，转动板12的下表面沿工作台2的宽度方向开设有一滑槽121，滑槽121内滑移连接有一连接座122，升降台113的上表面竖直固接有驱动缸二123，驱动缸二123的伸缩杆向上设置且铰接于连接座122，驱动缸二123工作时，驱动缸二123的伸缩杆运动能够连接座122沿滑槽121长度方向滑动，进而带动转动板12转动，调整转动板12的倾斜角度。
37.参照图4，贴标装置22设置于转动板12的上侧，贴标装置22包括有转动连接于转动板12远离工作台2一侧的料辊221，转动板12的上表面转动连接有对各对标签带进行拉紧的拉紧辊222，转动板12靠近工作台2一侧设置有一能够将标签与标签带分离的分离板223，分离板223靠近工作台2的一端延伸至工作台2的上侧，转动板12上对应分离板223的一侧转动连接有能够对去掉标签的标签带进行收集的收卷辊224，在贴标装置22工作时，贴标带经过多个拉紧辊222拉紧避免弯折，且通过分离板223将标签的标头涂胶面朝向工作台2内的瓶体设置，且使用过的胶带被收卷辊224收回，转动板12转动时即能够带动贴标装置22的分离板223的角度根据锥形瓶的锥度调整，使标签的标头与瓶体侧壁更贴合。
38.转动板12上表面对应分离板223的位置转动连接有一橡胶辊124，转动板12对应橡胶辊124的上侧固接有一伺服电机125，伺服电机125的输出轴固接于橡胶辊124的上端，工作台2上表面远离橡胶辊124的一侧设置有一压标装置3，压标装置3包括有固接于工作台2一侧的承接台31，承接台31的上侧沿工作台2的宽度方向滑移连接有一竖直设置的连接台
32，连接台32的上端螺栓连接有两更换板33，两更换板33沿工作台2的长度方向排列，两更换板33与连接台32之间均转动连接有竖直设置的压标辊34，且承接台31上水平固接有驱动缸三35，驱动缸三35的伸缩杆固接于连接台32，当对瓶体贴标时，压标辊34能够通过拆卸拆卸座更换适合于瓶体形状的压标辊34，当瓶体的侧臂粘附上标签的标头后，驱动缸三35工作带动两压标辊34趋向橡胶辊124方向运动，与橡胶辊124一起作用夹住瓶体，使瓶体不随传动带212运动，且橡胶辊124转动，带动瓶体自身转动，且压标辊34的周面抵接于瓶体的侧壁，将标签压覆在瓶身上，贴标结束后，驱动缸三35的伸缩杆回收，放开瓶体使瓶体继续随传动带212运动。
39.参照图1和图5,工作台2的上表面两侧均设置有多个支撑杆23，多个支撑杆23沿工作台2的长度方向排列，各支撑杆23一侧均开设有圆孔231，圆孔231的轴线方向与工作台2的宽度方向相同，圆孔231内均穿设有连接杆232，连接杆232的轴线方向与工作台2的宽度方向相同，两侧的多个支撑杆23相互靠近一端均固接有导向板233，支撑杆23的上端开设有螺纹通孔234，螺纹通孔234与圆孔231相连通，螺纹通孔234内螺纹连接有固定螺栓235，通过调整两导向板233之间的距离能够对应不同的瓶体进行导向。
40.本技术实施例一种锥形瓶贴标机的实施原理为：当需要对锥形瓶进贴标时，先将锥形瓶放置在贴标装置22位置处，将锥形瓶与贴标装置22的分离板223进行对准，通过调整分离板223的倾斜角度、高度、以及与工作台2之间的距离，且根据锥形瓶的锥度更换压标辊34的类型，将分离板223的侧壁和压标辊34的周面与锥形瓶的侧壁抵接，再使传动带212转动，带动锥形瓶运动至贴标装置22处进行贴标，橡胶辊124与压标辊34夹持瓶体固定，且橡胶辊124转动带动瓶体自转，在压标辊34的作用下将瓶体侧壁的标签均匀的贴在侧壁上，完成锥形瓶的贴标。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。