一种粉条智能胶装机的制作方法

1.本实用新型属于粉条生产设备技术领域，具体涉及一种粉条智能胶装机。


背景技术：

2.粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品，中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等，烹饪过后的粉条口感爽滑极富弹性，配合蔬菜，猪肉，鸡肉等可以做成可口的美食。
3.目前，粉条在生产时需要经过包装这最后一道工序，在包装时需要采用胶装机对粉条进行打包捆扎过程，而现有的胶装机一般为人工上下料，而粉条自身特别脆，手持力度过大后容易导致粉条断裂，同时胶装效率低下，难以满足工厂流水线的生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉条智能胶装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉条智能胶装机，包括胶装机本体以及分别设于胶装机本体两侧的上料传输带和下料传输带，所述胶装机本体内侧的顶面上嵌设有导轨，且导轨一端的内部嵌设有电机，所述电机的输出轴与直线丝杠的一端固接，所述直线丝杠的外侧壁上螺旋传动连接有丝套，所述丝套嵌设于导轨块内，所述导轨块的底部通过多个滚珠滚动连接在导轨底部开设的导轨槽内，所述导轨块的底部固接有固定架，且固定架靠近两端的底面上均固接有无伤夹持组件。
6.方案中需要说明的是：
7.电机和电动推杆均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
8.作为一种优选的实施方式，所述直线丝杠远离电机的一端转动连接在丝杠轴承内，且丝杠轴承嵌设在导轨槽的内侧壁上。
9.作为一种优选的实施方式，所述导轨块和导轨槽均为t形。
10.作为一种优选的实施方式，所述无伤夹持组件包括固接在固定架一端底面上的壳体，壳体内侧的顶部安装有电动推杆，电动推杆的自由端上固接有固定块，固定块与两个铰接板的一端相铰接，两个铰接板的另一端分别与两个活动板的一侧壁相铰接，两个活动板的底端贯穿壳体底面上开设的通孔并固接有夹持爪，两个夹持爪均向内侧弯曲并呈弧形。
11.作为一种优选的实施方式，所述活动板的顶端上固接有限位套，且限位套套设在限位杆上，限位杆的一端与壳体的内侧壁固接。
12.作为一种优选的实施方式，所述活动板位于壳体外部的一侧壁与多个拉绳的一端固接，且多个拉绳的另一端绕过滚轮的外侧壁并与压板的顶面固接，滚轮固接在壳体的底面上，压板的顶面与弹簧的底端固接，弹簧的顶端与壳体的底面固接，压板具体为弧形。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的粉条智能胶装机，至少包括如下有益效果：
14.(1)上料输送带将粉条输送到无伤夹持组件的对应位置处，利用电机工作并带动直线丝杠旋转，直线丝杠旋转后带动丝套移动，丝套移动带动滑轨块在滑轨槽内移动，滑轨块移动带动固定架移动，通过两个无伤夹持组件的设置，从而可自动进行上下料工作，无需人工参与，上下料效率高，可满足现有工厂流水线的生产需求；
15.(2)通过无伤夹持组件的设置，利用电动推杆工作并带动固定块移动，固定块通过两个铰接板的作用带动两个活动板移动，两个活动板移动带动两个夹持爪移动，此时可将粉条抓取在两个夹持爪内，此时并未对粉条形成固定夹持效果，而当两个固定板相互靠近时，在弹簧的作用下，进而使得压板向下移动并对粉条进行轻微压紧，从而在保持粉条不断裂的情况下实现对粉条的夹持，夹持后不易掉落，确保粉条完整性，提高粉条生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
18.图3为本实用新型无伤夹持组件中壳体剖视的结构示意图；
19.图4为本实用新型导轨剖视的结构示意图。
20.图中：1、胶装机本体；2、上料传输带；3、下料传输带；4、导轨；5、电机；6、直线丝杠；7、丝杠轴承；8、丝套；9、导轨块；10、滚珠；11、导轨槽；12、固定架；13、无伤夹持组件；1301、壳体；1302、电动推杆；1303、固定块；1304、铰接板；1305、活动板；1306、限位套；1307、限位杆；1308、通孔；1309、夹持爪；1310、滚轮；1311、拉绳；1312、压板；1312、弹簧。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种粉条智能胶装机，包括胶装机本体1以及分别设于胶装机本体1两侧的上料传输带2和下料传输带3，胶装机本体1内侧的顶面上嵌设有导轨4，且导轨4一端的内部嵌设有电机5，电机5的输出轴与直线丝杠6的一端固接，直线丝杠6远离电机5的一端转动连接在丝杠轴承7内，且丝杠轴承7嵌设在导轨槽11的内侧壁上(见图4)；通过丝杠轴承7的作用，从而使直线丝杠6在旋转时更加稳定有效。
24.直线丝杠6的外侧壁上螺旋传动连接有丝套8，丝套8嵌设于导轨块9内，导轨块9的底部通过多个滚珠10滚动连接在导轨4底部开设的导轨槽11内，导轨块9和导轨槽11均为t形(见图4)；使导轨块9在移动时更加稳定。
25.导轨块9的底部固接有固定架12，且固定架12靠近两端的底面上均固接有无伤夹持组件13，无伤夹持组件13包括固接在固定架12一端底面上的壳体1301，壳体1301内侧的顶部安装有电动推杆1302，电动推杆1302的自由端上固接有固定块1303，固定块1303与两个铰接板1304的一端相铰接，两个铰接板1304的另一端分别与两个活动板1305的一侧壁相铰接，两个活动板1305的底端贯穿壳体1301底面上开设的通孔1308并固接有夹持爪1309，
两个夹持爪1309均向内侧弯曲并呈弧形(见图1和图3)；利用电动推杆1302工作并带动固定块1303移动，固定块1303通过两个铰接板1304的作用带动两个活动板1305移动，两个活动板1305移动带动两个夹持爪1309移动，此时可将粉条抓取在两个夹持爪1309内。
26.活动板1305的顶端上固接有限位套1306，且限位套1306套设在限位杆1307上，限位杆1307的一端与壳体1301的内侧壁固接(见图3)；通过限位套1306和限位杆1307的作用，从而对活动板1305进行限位，使活动板1305在移动时更具稳定性。
27.活动板1305位于壳体1301外部的一侧壁与多个拉绳1311的一端固接，且多个拉绳1311的另一端绕过滚轮1310的外侧壁并与压板1312的顶面固接，滚轮1310固接在壳体1301的底面上，压板1312的顶面与弹簧1313的底端固接，弹簧1313的顶端与壳体1301的底面固接，压板1312具体为弧形(见图3)；当两个固定板相互靠近时，在弹簧1313的作用下，进而使得压板1312向下移动并对粉条进行轻微压紧，从而在保持粉条不断裂的情况下实现对粉条的夹持，夹持后不易掉落，确保粉条完整性，提高粉条生产质量。
28.在使用时，上料输送带将粉条输送到无伤夹持组件13的对应位置处，通过无伤夹持组件13的设置，利用电动推杆1302工作并带动固定块1303移动，固定块1303通过两个铰接板1304的作用带动两个活动板1305移动，两个活动板1305移动带动两个夹持爪1309移动，此时可将粉条抓取在两个夹持爪1309内，此时并未对粉条形成固定夹持效果，而当两个固定板相互靠近时，在弹簧1313的作用下，进而使得压板1312向下移动并对粉条进行轻微压紧，从而在保持粉条不断裂的情况下实现对粉条的夹持，夹持后不易掉落，再利用电机5工作并带动直线丝杠6旋转，直线丝杠6旋转后带动丝套8移动，丝套8移动带动滑轨块在滑轨槽内移动，滑轨块移动带动固定架12移动，通过两个无伤夹持组件13的设置，从而可自动进行上下料工作，无需人工参与，上下料效率高，可满足现有工厂流水线的生产需求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。