一种塑料颗粒加工用袋装封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒袋装封口装置领域，更具体地说，涉及一种塑料颗粒加工用袋装封口装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
3.而颗粒塑料在生产加工后一般都需要将塑料颗粒进行袋装，然后方便运行，但是传统的颗粒塑料袋用封口装置一般都是直接将盛放袋口进行封装，而这容易导致盛放袋口封闭不严实，部分塑料袋容易散开，从而导致塑料颗粒散掉。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒加工用袋装封口装置，它便于将塑料颗粒盛放袋口严密封实，防止塑料颗粒散落，同时便于对塑料颗粒盛放带90
°
放倒，便于输送带输送至机械爪处，机械爪将平整的将塑料颗粒盛放袋抓起堆放。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种塑料颗粒加工用袋装封口装置，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的相向侧壁通过固定板固定连接有第一气缸，两个所述支撑架的相向侧壁均固定连接有第一伸缩杆，所述第一气缸通过连接管固定连接第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆活动连接有活动块，所述支撑架的侧壁通过安装板固定连接有第二气缸，所述第二气缸活动连接有第二伸缩杆，所述安装板的上端固定连接有限位柱，所述第二伸缩杆穿过限位柱固定连接有转杆，所述活动块的上端固定连接有限位滑筒，所述限位滑筒内腔活动连接转杆，所述转杆的下端固定连接有限位夹块，所述限位夹块的上端固定连接有固定柱，所述固定柱的侧壁固定连接有两个第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆均通过连接管固定连接第一气缸，所述限位夹块的内壁固定连接有两个转轴，两个所述转轴的下端均穿过限位夹块固定连接有固定板，所述固定板套接转轴，两个所述固定板相向侧壁均固定连接有热熔板。
9.进一步的，还包括防护箱，所述防护箱的内腔固定连接有单片机，所述单片机电性连接有光敏感应器，所述防护箱的侧壁开设有通孔，所述通孔的圆心与光敏感应器的几何中心处于同一直线，光敏感应器便于感应到塑料颗粒盛放袋，从而便于单片机控制第二气缸和第一气缸封装塑料颗粒盛放袋。
10.进一步的，所述固定板的侧壁开设有转槽，所述转槽与转轴相适配，便于固定板以转轴为轴转轴。
11.进一步的，所述单片机电线连接有第二气缸和第一气缸，便于控制第一气缸和第二气缸分步骤对塑料颗粒袋口进行封装。
12.进一步的，所述第二伸缩杆的侧壁开设有转孔，所述转孔与限位柱相适配，便于对第二伸缩杆进行限位，防止第二伸缩杆偏移角度较大。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本实用新型便于将塑料颗粒盛放袋口严密封实，防止塑料颗粒散落，同时便于对塑料颗粒盛放带90
°
放倒，便于输送带输送至机械爪处，机械爪将平整的将塑料颗粒盛放袋抓起堆放。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构主剖视图；
17.图2为本实用新型的结构侧视图。
18.图中标号说明：
19.1、操作台；2、支撑架；3、防护箱；4、第一气缸；5、第一伸缩杆；6、活动块；7、限位滑筒；8、转杆；9、第二气缸；10、第二伸缩杆；11、限位柱；12、限位夹块；13、固定柱；14、第三伸缩杆；15、转轴；16、固定板； 17、热熔板；18、光敏感应器；19、单片机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1：
24.请参阅图1
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2，一种塑料颗粒加工用袋装封口装置，包括操作台1，操作台1连接有输送带，操作台1的上端固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2 的相向侧壁通过固定板固定连接有第一气缸4，两个支撑架2的相向侧壁均固定连接有第一伸缩杆5，第一气缸4通过
连接管固定连接第一伸缩杆5，两个第一伸缩杆5活动连接有活动块6，支撑架2的侧壁通过安装板固定连接有第二气缸9，第二气缸9活动连接有第二伸缩杆10，安装板的上端固定连接有限位柱11，第二伸缩杆10穿过限位柱11固定连接有转杆8，活动块6的上端固定连接有限位滑筒7，限位滑筒7内腔活动连接转杆8，转杆8的下端固定连接有限位夹块12，限位夹块12的上端固定连接有固定柱13，固定柱13 的侧壁固定连接有两个第三伸缩杆14，两个第三伸缩杆14均通过连接管固定连接第一气缸4，限位夹块12的内壁固定连接有两个转轴15，两个转轴15 的下端均穿过限位夹块12固定连接有固定板16，固定板16套接转轴15，两个固定板16相向侧壁均固定连接有热熔板17。
25.还包括防护箱3，防护箱3的内腔固定连接有单片机19，单片机19电性连接有光敏感应器18，防护箱3的侧壁开设有通孔，通孔的圆心与光敏感应器18的几何中心处于同一直线，光敏感应器18便于感应到塑料颗粒盛放袋，单片机19控制第一气缸4将气压鼓入到第一伸缩杆5内，同时控制第三伸缩杆14向下移动，从而将第三伸缩杆14推动固定板16转动，将塑料颗粒带夹起，此时第一伸缩杆5带动活动块6上升，活动块6通过转杆8将限位夹块 12抬起，从而便于单片机19控制第一气缸4封装塑料颗粒盛放袋，之后热熔板17发热将塑料颗粒盛放袋口封闭，然后第二气缸9通过第二伸缩杆10伸长，并受限位柱11限制而转动，从而推动转杆8旋转90
°
，从而实现将塑料颗粒盛放袋旋转90
°
，之后单片机19控制第一气缸4将塑料颗粒袋放置到操作台1上，并控制第三伸缩杆14和第二气缸9恢复初始状态，从而实现便于将塑料颗粒盛放袋口严密封实，防止塑料颗粒散落，同时便于对塑料颗粒盛放带90
°
放倒，便于输送带输送至机械爪处，机械爪将平整的将塑料颗粒盛放袋抓起堆放。
26.固定板16的侧壁开设有转槽，转槽与转轴15相适配，便于固定板16以转轴15为轴转轴。
27.单片机19电线连接有第二气缸9和第一气缸4，便于控制第一气缸4和第二气缸9分步骤对塑料颗粒袋口进行封装。
28.第二伸缩杆10的侧壁开设有转孔，转孔与限位柱11相适配，便于对第二伸缩杆10进行限位，防止第二伸缩杆10偏移角度较大。
29.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。