1.本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，尤其涉及一种用于不停机换卷热镀锌钢带加工线中的存料系统。
背景技术：
2.在热镀锌钢带的加工过程中，需要先对钢带进行放卷导入生产线中。由于钢带卷筒的长度有限，当一卷钢带放卷完成后需要对卷筒进行更换，现有的技术中当钢带进行换卷时需要对生产线进行暂时停机，待钢卷更换后再次运行，其过程会导致生产流程中断，不利于提高生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，可在线储存一定长度的钢带为钢带在线换卷提供条件的用于不停机换卷热镀锌钢带加工线中的存料系统。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于不停机换卷热镀锌钢带加工线中的存料系统，包括固定辊轮装置、活动辊轮装置以及驱动活动辊轮装置朝背向固定辊轮装置的方向平移的驱动机构；所述固定辊轮装置包括有固定支架以及设置于所述固定支架上的第一辊轮组，所述活动辊轮装置包括有活动支架以及设置于所述活动支架上的第二辊轮组，所述活动支架底部还设置有脚轮，所述第一辊轮组和第二辊轮组配合引导钢带在固定辊轮装置和活动辊轮装置之间牵伸；所述驱动机构包括有卷扬轴、第一牵引索以及带动所述卷扬轴转动的减速电机，所述第一牵引索一端连接活动支架，同时该第一牵引索的另一端卷绕所述卷扬轴。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于不停机换卷热镀锌钢带加工线中的存料系统，其第一辊轮组和第二辊轮组可引导钢带在两者之间牵伸从而使钢带可储存在第一辊轮组和第二辊轮组之间实现存料的效果。在钢带加工线正常工作的过程中，驱动机构可带动活动辊轮装置背向固定辊轮装置平移使两者之间的距离增大从而使钢带的存料长度增加。当需要对钢带进行换卷时，在换卷的过程中钢带加工线保持运行，同时第一辊轮组和第二辊轮组之间储存的钢带被持续输送至下游，在钢带的牵伸带动下活动辊轮装置逐渐向固定辊轮装置平移，通过以上方式使储存的钢带被释放使用，从而在不停机的情况下实现钢带换卷，确保加工线可不受换卷影响持续运行提高效率。
6.优选地，所述第一辊轮组和第二辊轮组配合引导钢带在第一辊轮组和第二辊轮组之间形成多道折返段。通过形成多道折返段可延长第一辊轮组和第二辊轮组之间钢带的总长度，提升钢带的存料长度。
7.优选地，还包括有配重块、与配重块构成竖向滑动配合的配重块支架、第二牵引索以及用于引导牵引索的滑轮，所述第二牵引索一端连接活动支架，同时该牵引索另一端连接配重块以使配重块对活动支架形成朝向固定辊轮装置的拉力。利用配重块可对活动支架
施加朝向固定辊轮装置的拉力，减小钢带拉动接活动支架所需的拉力，从而减小钢带的张力防止钢带张力过大造成变形甚至断裂。
8.优选地，还包括有用于引导活动辊轮装置平移的导轨。
9.优选地，所述固定辊轮装置的上游设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括有上夹座、下夹座以及驱动所述上夹座下降的升降驱动装置。利用夹紧装置可在钢带换卷的过程中夹紧钢带，使钢带的末端被固定确保在换卷过程中第一辊轮组和第二辊轮组之间的钢带被释放牵伸。
10.优选地，所述升降驱动装置为液压缸。
附图说明
11.图1为本实用新型在存料状态下的结构示意图。
12.图2为本实用新型在换卷状态下的结构示意图。
13.图3为本实用新型的固定辊轮装置的结构示意图。
14.图4为本实用新型的活动辊轮装置的结构示意图。
15.图5为本实用新型的驱动机构的结构示意图。
16.图6为本实用新型的夹紧装置的结构示意图。
17.其中，1
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固定辊轮装置，11
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固定支架，12
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第一辊轮组，2
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活动辊轮装置，21
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活动支架，22
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第二辊轮组，23
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脚轮，3
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驱动机构，31
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卷扬轴，32
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第一牵引索，33
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减速电机，41
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配重块，42
‑
配重块支架，43
‑
第二牵引索，44
‑
滑轮，5
‑
导轨，6
‑
夹紧装置，61
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上夹座，62
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下夹座，63
‑
升降驱动装置。
具体实施方式
18.现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
19.参见图1至图6所示，本实施例中的一种用于不停机换卷热镀锌钢带加工线中的存料系统，包括夹紧装置6、固定辊轮装置1、活动辊轮装置2、用于引导活动辊轮装置2平移的导轨5以及驱动活动辊轮装置2朝背向固定辊轮装置1的方向平移的驱动机构3。
20.其中所述的夹紧装置6设置于固定辊轮装置1的上游，所述夹紧装置6包括有上夹座61、下夹座62以及驱动所述上夹座61下降的升降驱动装置63，在本实施例中所述升降驱动装置63为液压缸。
21.所述固定辊轮装置1包括有固定支架11以及设置于所述固定支架11上的第一辊轮组12，所述活动辊轮装置2包括有活动支架21以及设置于所述活动支架21上的第二辊轮组22，所述活动支架21底部还设置有脚轮23，所述第一辊轮组12和第二辊轮组22配合引导钢带在固定辊轮装置1和活动辊轮装置2之间牵伸。第一辊轮组12和第二辊轮组22可引导钢带在两者之间牵伸从而使钢带可储存在第一辊轮组12和第二辊轮组22之间实现存料的效果。在本实施例中，所述第一辊轮组12和第二辊轮组22配合引导钢带在第一辊轮组12和第二辊轮组22之间形成多道折返段。
22.所述驱动机构3包括有卷扬轴31、第一牵引索32以及带动所述卷扬轴31转动的减速电机33，所述第一牵引索32一端连接活动支架21，同时该第一牵引索32的另一端卷绕所
述卷扬轴31。利用减速电机33带动卷扬轴31转动可带动卷扬轴31对第一牵引索32进行收卷从而带动活动支架21向背离固定辊轮装置1的方向移动。
23.此外，在本实施例中还包括有配重块41、与配重块41构成竖向滑动配合的配重块支架42、第二牵引索43以及用于引导牵引索的滑轮44，所述第二牵引索43一端连接活动支架21，同时该牵引索另一端连接配重块41以使配重块41对活动支架21形成朝向固定辊轮装置1的拉力。
24.本实用新型中，用于不停机换卷热镀锌钢带加工线中的存料系统的工作原理如下：在钢带加工线正常工作的过程中，驱动机构3可带动活动辊轮装置2背向固定辊轮装置1平移使两者之间的距离增大从而使钢带的存料长度增加，实现对钢带进行存料。
25.当需要对钢带进行换卷时，在换卷的过程中钢带加工线保持运行，利用夹紧装置6可在钢带换卷的过程中夹紧固定钢带末端，避免钢带末端被带动至下游中。同时第一辊轮组12和第二辊轮组22之间储存的钢带被持续输送至下游，在钢带的牵伸带动下活动辊轮装置2逐渐向固定辊轮装置1平移，在上述过程中利用配重块41可对活动支架21施加朝向固定辊轮装置1的拉力，减小钢带拉动接活动支架21所需的拉力，从而减小钢带的张力防止钢带张力过大造成变形甚至断裂。通过以上方式使储存的钢带被释放使用，从而在不停机的情况下实现钢带换卷，确保加工线可不受换卷影响持续运行提高效率。
26.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。