一种塑料盖供料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料盖供料技术领域，具体为一种塑料盖供料机。


背景技术：

2.塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖。
3.现有的塑料盖供料机在使用时输送位置不可调节，需要更换不同设备，浪费时间，降低了实用性，影响工作效率，并且在倾斜角度输送时容易打滑，造成塑料盖相反移动，影响正常输送，无法正常工作，同时塑料不能逐一输送，后续取用较为麻烦，增加了工作难度，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料盖供料机，以解决上述背景技术中提出现有的塑料盖供料机在使用时输送位置不可调节，需要更换不同设备，浪费时间，降低了实用性，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盖供料机，包括底座，所述底座的顶部左侧加工有凹槽，所述凹槽的内部安装有调节机构；
6.所述调节机构包括凸板、第一短板、螺纹杆、槽板和第二短板；
7.所述凸板的底部与凹槽的内壁转动相连，所述凸板的左侧下方与第一短板的右侧相固接，所述第一短板的内壁与螺纹杆的外壁下方转动的相连，所述螺纹杆的底部与槽板的顶部相固接，所述螺纹杆的外壁上方与第二短板的内壁螺纹连接。
8.优选的，所述第二短板的右侧固接有套板，所述套板的内壁与凸板的外壁顶部间隙配合。
9.优选的，所述套板的后端面顶部安装有动力机构；
10.所述动力机构包括电机、第一齿轮、链条、第二齿轮、第一皮带和突棱；
11.所述电机的正面与套板的后端面顶部相固接，所述电机的输出端与第一齿轮的正面相固接，所述第一齿轮的外壁通过链条与第二齿轮的外壁啮合相连，所述链条的外壁与第一皮带的内壁相固接，所述第一皮带的外壁等距加工有突棱。
12.优选的，所述第一齿轮的直径与第二齿轮的直径相同。
13.优选的，所述第二齿轮的正面安装有供料机构；
14.所述供料机构包括第一槽轮、第二皮带、第二槽轮、圆盘和槽口；
15.所述第一槽轮的后端面与第二齿轮的正面相固接，所述第一槽轮的外壁通过第二皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的后端面与圆盘的正面相固接，所述圆盘的正面外圈等距加工有槽口。
16.优选的，所述第一槽轮的正面转动连接有支架，所述支架的后端面上方与第二槽轮的正面转动相连，所述支架的底部与底座的顶部右端相固接，所述支架的后端面顶部固
接有竖筒，所述竖筒的左侧底部固接有弧板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料盖供料机，通过调节机构槽板带动螺纹杆转动，进而使第二短板带动套板在凸板外壁向上移动，从而使整体高度提高，省去了更换不同设备的麻烦，节省时间，提高了实用性，保证了工作效率；
18.通过动力机构电机带动第一齿轮转动，配合链条带动第二齿轮转动，从而使第一皮带转动，转动的第一皮带通过外壁突棱增加与塑料盖之间的摩擦，防止了塑料盖输送下滑，避免了塑料盖反向移动，保证了输送正常，确保了工作正常；
19.通过供料机构第一槽轮转动配合第二皮带带动第二槽轮转动，从而使圆盘转动，转动的圆盘通过凹槽逐一将竖筒内部塑料盖放置输送，实现了逐一输送，便于后期取用，降低了工作难度，便于推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中底座、凹槽和凸板的连接关系结构示意图；
22.图3为图1中凸板、第一短板和螺纹杆的连接关系结构示意图；
23.图4为图1中第一槽轮、第二皮带和第二槽轮的连接机构结构示意图。
24.图中：1、底座，2、调节机构，201、凸板，202、第一短板，203、螺纹杆，204、槽板，205、第二短板，3、动力机构，301、电机，302、第一齿轮， 303、链条，304、第二齿轮，305、第一皮带，306、突棱，4、供料机构，401、第一槽轮，402、第二皮带，403、第二槽轮，404、圆盘，405、槽口，5、凹槽，6、套板，7、支架，8、竖筒，9、弧板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料盖供料机，包括底座1，底座1的顶部左侧加工有凹槽5，凹槽5的内部安装有调节机构2，调节机构2包括凸板201、第一短板202、螺纹杆203、槽板204和第二短板 205，凸板201的底部与凹槽5的内壁转动相连，凸板201受力通过凹槽5内壁销轴进行左右转动，凸板201的左侧下方与第一短板202的右侧相固接，第一短板202的内壁与螺纹杆203的外壁下方转动的相连，螺纹杆203受力通过第一短板202进行转动，螺纹杆203的底部与槽板204的顶部相固接，槽板204通过外界工具钳进行转动，螺纹杆203的外壁上方与第二短板205 的内壁螺纹连接。
27.第二短板205的右侧固接有套板6，套板6的内壁与凸板201的外壁顶部间隙配合，套板6受力通过凸板201的外壁上下移动，套板6的后端面顶部安装有动力机构3，动力机构3包括电机301、第一齿轮302、链条303、第二齿轮304、第一皮带305和突棱306，电机301的正面与套板6的后端面顶部相固接，电机301的型号为y2
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1，电机301的输出端与第一齿轮302的正面相固接，第一齿轮302的外壁通过链条303与第二齿轮304的外壁啮合相连，链条303的外壁与第一皮带305的内壁相固接，第一皮带305的外壁等距加工有突棱306，突棱306横
向与第一皮带305的顶部固接，材质为橡胶，提高良好的摩擦，第一齿轮302的直径与第二齿轮304的直径相同，保证转速相同，第二齿轮304的正面安装有供料机构4，供料机构4包括第一槽轮 401、第二皮带402、第二槽轮403、圆盘404和槽口405，第一槽轮401的后端面与第二齿轮304的正面相固接，第一槽轮401的外壁通过第二皮带402 与第二槽轮403的外壁转动相连，第一槽轮401转动通过第二皮带402带动上方第二槽轮403进行转动，第二槽轮403的后端面与圆盘404的正面相固接，圆盘404的正面外圈等距加工有槽口405，槽口405放置掉落的塑料盖，第一槽轮401的正面转动连接有支架7，支架7的后端面上方与第二槽轮403 的正面转动相连，第二槽轮403受力通过支架7后端面上方销轴进行转动，支架7的底部与底座1的顶部右端相固接，支架7的后端面顶部固接有竖筒8，竖筒8的左侧底部固接有弧板9，弧板9防止塑料盖在输送时掉落。
28.本实例中，在使用该供料机时，现根据要输送的高度通过外界工具钳带动槽板204，进而使螺纹杆203转动，转动的螺纹杆203通过第二短板205带动套板6向上移动，在套板6移动到一定高度后，底部凸板201受力向右侧转动，以保证套板6带动整个动力机构3持续升高，随后停止转动槽板204 即可，接着使电机301与外界电源相连通，电机301工作带动第一齿轮302 转动，配合链条303带动第二齿轮304转动，从而带动第一皮带305向左侧转动，同时第二齿轮304带动第一槽轮401转动，进而配合第二皮带402带动第二槽轮403向左转动，转动的第二槽轮403带动圆盘404转动，在竖筒8 内部的塑料盖与槽口405对齐后掉落在槽口405内部，跟随圆盘404向左侧转动，随后掉落在转动的第一皮带305的表面向左侧输送，从而实现了塑料盖在竖筒8内壁掉落的逐一输送。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。