包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装结构。


背景技术：

2.飞机上通常设置有用于控制飞机飞行的转换器模块，在转换器模块使用的过程中，通常将转换器模块放置于一包装结构内，包装结构可保护转换器模块，以防止转换器模块受到撞击而损坏。然而，现有技术中的包装结构散热效果较差，导致转换器模块工作过程中产生的热量无法及时的扩散至外界而造成转换器模块烧坏。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述包装结构散热效果较差的问题，提供一种散热效果较好的包装结构。
4.一种包装结构，包括包装主体，所述包装主体包括背板、面板及连接板，所述连接板配接于所述背板并由所述背板的外周缘朝同一方向延伸，所述面板配接于所述连接板远离所述背板的一端并与所述背板相对设置，以与所述背板及所述连接板围绕形成用于收纳转换器模块的收纳腔，至少所述背板背向所述收纳腔的表面开设有散热槽。
5.在其中一实施例中，所述连接板背向所述收纳腔的表面开设有换热槽。
6.在其中一实施例中，所述连接板包括相对且间隔设置的左侧板及右侧板，以及相对且间隔设置的顶板及底板，所述左侧板相对的顶端及底端均设置有第一台阶面，所述右侧板相对的顶端及底端均设置有第二台阶面；
7.所述顶板相对的两端分别搭接于所述左侧板顶端的所述第一台阶面及所述右侧板顶端的所述第二台阶面，所述底板相对的两端分别搭接于所述左侧板底端的所述第一台阶面及所述右侧板底端的所述第二台阶面。
8.在其中一实施例中，所述顶板相对的两端均设置有第三台阶面，所述底板相对的两端均设置有第四台阶面；
9.所述顶板两端的所述第三台阶面分别与所述左侧板顶端的所述第一台阶面及所述右侧板顶端的所述第二台阶面搭接，所述底板两端的所述第四台阶面分别与所述左侧板底端的所述第一台阶面及所述右侧板底端的所述第二台阶面搭接。
10.在其中一实施例中，所述背板、所述面板、所述顶板、所述左侧板、所述右侧板及所述底板中，任意相邻的两个板件均为可拆卸地连接。
11.在其中一实施例中，还包括支撑座，所述包装主体支撑于所述支撑座。
12.在其中一实施例中，所述支撑座包括支撑主体及支撑脚，所述支撑主体支撑于所述支撑脚，所述包装主体支撑于所述支撑主体。
13.在其中一实施例中，还包括减振件，所述减振件配接于所述支撑座。
14.在其中一实施例中，还包括配接于所述支撑座的锁紧件，所述锁紧件具有锁紧所述包装主体及所述支撑座的锁紧状态及解除所述包装主体及所述支撑座锁定的解锁状态。
15.在其中一实施例中，所述锁紧件相对所述支撑座转动，可在所述锁紧状态及所述解锁状态之间切换。
16.上述包装结构，通过至少背板背向收纳腔的表面开设有散热槽，可增大背板与外界的接触面积，当转换器模块收纳于收纳腔内并进行工作时，散热槽可将收纳腔内的热量快速传递至外界，使得包装结构具有较佳的散热效果，从而可防止转换器模块烧坏。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例中包装结构的整体示意图；
18.图2为图1所示的包装结构的右视图；
19.图3为图1所示的包装结构的仰视图；
20.图4为图1所示的包装结构去掉面板后的正视图；
21.图5为图1所示的包装结构中背板的结构示意图；
22.图6为图5所示的背板的左视图；
23.图7为图5所示的背板的右视图；
24.图8为图5所示的背板的侧视图；
25.图9为图1所示的包装结构中的面板去掉航插后的结构示意图；
26.图10为图1所示的包装结构中顶板的结构示意图；
27.图11为图1所示的包装结构中底板的结构示意图；
28.图12为图1所示的包装结构中左侧板的结构示意图；
29.图13为图1所示的包装结构中右侧板的结构示意图；
30.图14为图1所示的包装结构中支撑座的结构示意图。
31.附图标号：
32.100、包装结构；10、包装主体；11、背板；110、散热槽；112、凸起；113、第九拆卸孔；114、第十拆卸孔；12、面板；121、航插；122、第十一拆卸孔； 123、第十二拆卸孔；13、连接板；130、换热槽；131、左侧板；1310、第一台阶面；1311、第一拆卸孔；1312、第二拆卸孔；1313、第三拆卸孔；1314、第四拆卸孔；132、右侧板；1321、第二台阶面；1322、第五拆卸孔；1323、第六拆卸孔；1324、第七拆卸孔；1325、第八拆卸孔；133、顶板；1330、第三台阶面；134、底板；1341、第四台阶面；14、收纳腔；20、支撑座；21、支撑主体； 210、支撑底板；212、支撑侧板；2121、限位孔；213、限位空间；214、开口； 215、装配口；22、支撑脚；221、第一段；222、第二段；30、锁紧件；40、抵接件；41、安装轴；42、锁紧轮；43、固定孔；50、安装件；60、转轴；70、限位件。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.请一并参阅图1、图4及图5，本实用新型提供一种包装结构100，该包装结构100可用于包装、保护及运输转换器模块。具体地，包装结构100包括包装主体10，包装主体10包括背板11、面板12及连接板13，连接板13配接于背板11并由背板11的外周缘朝同一方向延伸，面板12配接于连接板13远离背板11的一端并与背板11相对设置，以与背板11及连接板13围绕形成收纳腔14，转换器模块收纳于收纳腔14内，至少背板11背向收纳腔14的表面开设有散热槽110。通过至少在背板11背向收纳腔14的表面开设有散热槽110，可增大背板11与外界的接触面积，当转换器模块收纳于收纳腔14内并进行工作时，散热槽110可将收纳腔14内的热量快速传递至外界，使得包装结构100具有较佳的散热效果，从而可防止转换器模块烧坏。
40.请一并参阅图6，可选地，散热槽110沿垂直于连接板13的延伸方向的第一方向延伸至背板11相对的顶端及底端，如此，可进一步增大背板11与外界的接触面积，以便于实现包装主体10的快速散热。
41.进一步地，散热槽110为多个，多个散热槽110沿垂直于连接板13的延伸方向及第一方向的第二方向布设，这样，外界与背板11的接触面积进一步增大，从而使得包装主体10具有较佳的散热效果。
42.请一并参阅图7及图8，更进一步地，背板11朝向收纳腔14的一侧表面还设置有凸起112，凸起112用于与收纳于收纳腔14内的转换器模块抵接，以将转换器模块工作过程中产生的热量传导至背板11，并通过背板11的散热槽110 进行散热。
43.请一并参阅图2及图3，可选地，面板12上还设置有航插121，收纳于收纳腔14内的转换器模块通过航插121可与外部的控制器、电源或者其他部件进行电连接。
44.下面，以图1中的包装主体10放置于水平待安装表面上时，连接板13的延伸方向为水平的前后方向，第一方向为竖直的上下方向，第二方向为水平的左右方向为例进行说明。可以理解的，面板12及背板11沿连接板13的延伸方向的间隔设置，面板12为朝向用户设置的板件，背板11为背向用户设置的板件，连接板13为连接背板11及面板12的板件，每个散热槽110设置于背板11 背向收纳腔14的表面并沿第一方向延伸，多个散热槽110沿第二方向依次布设。
45.在一实施例中，连接板13背向收纳腔14的表面开设有换热槽130。换热槽 130的设置，可增大连接板13与外界的接触面积，以便于提升包装主体10的散热效果及散热效率。可选地，换热槽130可以为多个，多个换热槽130设置于连接板13背向收纳腔14的外壁。
46.请一并参阅图10、图11及图12具体地，连接板13包括相对且间隔设置的左侧板131及右侧板132，以及相对且间隔设置的顶板133及底板134，左侧板 131相对的顶端及底端均设置有第一台阶面1310，右侧板132相对的顶端及底端均设置有第二台阶面1321；顶板133相对的两端分别搭接于左侧板131顶端的第一台阶面1310及右侧板132顶端的第二台阶面1321，底板134相对的两端分别搭接于左侧板131底端的第一台阶面1310及右侧板132底端的第二台阶面 1321。
47.请一并参阅图13，具体地，顶板133及底板134沿第一方向间隔设置，且顶板133及底板134均沿第二方向延伸，左侧板131及右侧板132沿第二方向间隔设置，且左侧板131及右侧板132均沿第一方向延伸，底板134、左侧板 131、顶板133及右侧板132依次首尾连接形成连接板13。顶板133具有相对的第一左端及第一右端，底板134具有相对的第二左端及第二右端，左侧板131 具有相对的第一顶端及第一底端，右侧板132具有相对的第二顶端及第二底端，第一顶端及第一底端的端面均设置为第一台阶面1310，第二顶端及第二底端的端面均设置为第二台阶面1321。
48.第一左端及第一右端分别与第一顶端的第一台阶面1310及第二顶端的第二台阶面1321搭接，第二左端及第二右端分别与第一底端的第一台阶面1310及第二底端的第二台阶面1321搭接。因此，外界的电磁波需通过第一左端与第一台阶面1310，和/或第二左端与第一台阶面1310，和/或第一右端与第二台阶面 1321，和/或第二右端与第二台阶面1321之间的间隙才能进入至收纳腔14内。由于第一台阶面1310及第二台阶面1321的设置，外界电磁波进入至收纳腔14 内的路径变得复杂，使得电磁波在进入收纳腔14内的过程中损耗较大，且在进入至收纳腔14内后的能量也较弱，从而可有效防止外界的电磁波对转换器模块进行干扰，使得转换器模块具有较佳的可靠性。同样的，转换器模块在工作过程中产生的电磁波从第一左端与第一台阶面1310，和/或第二左端与第一台阶面 1310，和/或第一右端与第二台阶面1321，和/或第二右端与第二台阶面1321之间的间隙传播至外界的路径也变得较为复杂，这样，可防止电磁波泄漏至外界，故可有效提升转换器模块使用的安全性。
49.进一步地，顶板133相对的两端均设置有第三台阶面1330，底板134相对的两端均
设置有第四台阶面1341；顶板133两端的第三台阶面1330分别与左侧板131顶端的第一台阶面1310及右侧板132顶端的第二台阶面1321搭接，底板134两端的第四台阶面1341分别与左侧板131底端的第一台阶面1310及右侧板132底端的第二台阶面1321搭接。可以理解地，第一左端及第一右端的端面均设置为第三台阶面1330，第二左端及第二右端的端面均设置为第四台阶面 1341。第一左端及第一右端的第三台阶面1330分别与第一顶端的第一台阶面 1310及第二顶端的第二台阶面1321搭接，第二左端及第二右端的第四台阶面 1341分别与第一底端的第一台阶面1310及第二底端的第二台阶面1321搭接。这样，外界的电磁波进入至收纳腔14内的路径以及转换器模块工作过程中产生的电磁波传播至外界的路径均变的更为复杂，故可进一步提升转换器模块使用的安全性。
50.值得一提的是，连接板13背向收纳腔14的表面开设有换热槽130，具体可以为底板134、顶板133、左侧板131及右侧板132中的任意一个，或者任意两个，或者任意三个，或者任意四个背向收纳腔14的表面开设换热槽130。在本实施例中，底板134、顶板133、左侧板131及右侧板132背向收纳腔14的表面均设置有散热槽110，这样，可有效增大连接板13与外界的接触面积，使得包装主体10具有较佳的散热效果。
51.请一并参阅图9，在一实施例中，背板11、面板12、顶板133、左侧板131、右侧板132及底板134中，任意相邻的两个板件均为可拆卸地连接，以方便包装主体10装卸。可选地，任意相邻的两个板件可使用螺钉、销轴等拆卸件进行可拆卸地连接，对应地，背板11、面板12、顶板133、左侧板131、右侧板132 及底板134上均开设有拆卸孔，可拆卸件穿设于位置对齐的拆卸孔内，可实现包装主体10的装配。
52.具体地，定义左侧板131及顶板133之间配合的拆卸孔为第一拆卸孔1311，左侧板131与底板134之间配合的拆卸孔为第二拆卸孔1312，左侧板131与背板11之间配合的拆卸孔为第三拆卸孔1313，左侧板131与面板12之间配合的拆卸孔为第四拆卸孔1314，右侧板132与顶板133之间配合的拆卸孔与第五拆卸孔1322，右侧板132与底板134之间配合的拆卸孔为第六拆卸孔1323，右侧板132与背板11之间配合的拆卸孔为第七拆卸孔1324，右侧板132与面板12 之间配合的拆卸孔为第八拆卸孔1325，背板11与顶板133之间配合的拆卸孔为第九拆卸孔113，背板11与底板134之间配合的拆卸孔为第十拆卸孔114，面板12与顶板133之间配合的拆卸孔为第十一拆卸孔122，面板12与底板134之间配合的拆卸孔为第十二拆卸孔123，拆卸件包括第一拆卸件，第二拆卸件
……
第十二拆卸件，第一拆卸件穿设于左侧板131及顶板133上位置对应的第一拆卸孔1311，第二拆卸件穿设于左侧板131与底板134上位置对应的第二拆卸孔 1312
……
第十二拆卸件穿设于面板12与底板134上位置对应的第十二拆卸孔 123可实现包装主体10的装配。
53.在一实施例中，包装结构100还包括把手(图未示)，把手配接于面板12 背向背板11的一侧表面，通过设置把手，用户握持于把手通过操作面板12从连接板13上拆卸，可打开收纳腔14，以方便将转换器模块装入收纳腔14内。
54.具体地，在包装主体10装配的过程中，装配循序为，底板134两端的第四台阶面1341分别与左侧板131底端的第一台阶面1310及右侧板132底端的第二台阶面1321搭接，而后，使用拆卸件将底板134、左侧板131及右侧板132 固定；接着，将顶板133两端的第三台阶面1330与左侧板131顶端的第一台阶面1310及右侧板132顶端的第二台阶面1321搭接，并使用拆卸件将顶板133、左侧板131及右侧板132固定；接着，背板11及面板12分别与连接板13
固定，至此，包装主体10装配完成支撑侧板212待安装表面。
55.请一并参阅图1及图14，在一实施例中，包装结构100还包括支撑座20，包装主体10支撑于支撑座20。具体地，支撑座20支撑于例如地面，桌面等待安装表面，包装主体10支撑于支撑座20上并与待安装表面间隔设置。通过设置支撑座20，可防止待安装表面上的碎屑、水分进入收纳腔14内并与转换器模块接触，使得转换器模块的安装更可靠。
56.进一步地，支撑座20包括支撑主体21及支撑脚22，支撑脚22支撑于待安装表面，支撑主体21支撑于支撑脚22，包装主体10支撑于支撑主体21。通过设置支撑脚22，可进一步抬高包装主体10相对待安装表面的高度，以防止碎屑及水分进入至收纳腔14内。
57.具体地，支撑主体21包括支撑底板210及支撑侧板212，支撑侧板212围绕支撑底板210的周向设置，并与支撑底板210围设形成限位包装主体10的限位空间213。安装时，包装主体10可从支撑侧板212远离支撑底板210的一侧开口214处装入限位空间213内，并与限位空间213相卡持。通过设置限位空间213，可增强包装主体10安装的可靠性，使得包装主体10及转换器模块的安装更可靠。可选地，支撑侧板212在第一方向上的高度小于包装主体10的高度，因此，包装主体10仅具有部分伸入至限位空间213内，如此，可方便用户操作包装主体10位于限位空间213外的部分对包装主体10进行装卸。
58.进一步地，支撑侧板212围绕支撑底板210的周向设置并与支撑底板210 围设形成半封闭的限位空间213，可以理解地，支撑侧板212具有沿支撑底板 210的周向间隔设置的两端，支撑侧板212的两端端面间隔设置并共同界定形成装配口215，安装包装主体10时，包装主体10也可从装配口215处逐渐推入至限位空间213内，或者从装配口215处逐渐退出限位空间213。通过设置装配口 215，相较于包装主体10从支撑侧板212远离支撑底板210的一侧开口214处进行装卸而言，更省力也更方便。
59.此外，为进一步提升包装主体10与支撑主体21之间安装的稳定性，在支撑侧板212与背板11相对的位置还设置有限位孔2121，限位件70穿设于支撑侧板212及背板11上的限位孔2121，可提升包装主体10与支撑主体21之间安装的可靠性。
60.请一并参阅图2及图3，进一步地，包装结构100还包括锁紧件30，锁紧件30配接于支撑座20，锁紧件30具有锁紧包装主体10及支撑座20的锁紧状态及解除包装主体10及支撑座20锁定的解锁状态。锁紧件30处于锁紧状态时，可提升包装主体10与支撑座20安装的可靠性，锁紧件30处于解锁状态时，可对包装主体10进行装卸。
61.进一步地，锁紧件30相对支撑座20转动，可在锁紧状态及解锁状态之间切换。通过转动的方式进行锁紧件30的状态切换，可使得锁紧件30的操作更简单。具体地，锁紧件30安装于支撑底板210背向支撑侧板212的一侧表面，包装结构100还包括抵接件40，抵接件40可拆卸地连接于面板12背向收纳腔 14的一侧，锁紧件30包括安装轴41及安装于安装轴41的锁紧轮42，安装轴 41安装于支撑座20，安装轴41相对支撑座20转动，可使得锁紧轮42与抵接件40抵接，锁紧件30切换至锁紧状态；安装轴41相对支撑座20反向转动，锁紧轮42与抵接件40分离，锁紧件30切换至解锁状态。
62.进一步地，锁紧轮42套设于安装轴41，并相对安装轴41可滑动，锁紧轮 42相对安装轴41沿安装轴41的轴向滑动，可减小或增大锁紧轮42与抵接件 40之间的间距，若在安装轴41转动之后，锁紧轮42与抵接件40之间的抵压力很小，可操作锁紧轮42沿安装轴41的轴向滑动，以使得锁紧轮42与抵接件40 之间抵压，使得锁紧件30可锁紧支撑座20及包装主体
10，若操作锁紧轮42相对安装轴41沿安装轴41的轴向反向滑动，锁紧轮42与抵接件40之间的间距逐渐增大，以方便锁紧件30与抵接件40分离。可以理解地，安装轴41转动，可对锁紧轮42与抵接件40之间的距离进行粗调，锁紧轮42相对安装轴41沿安装轴41的轴线滑动，可对锁紧轮42与抵接件40之间的间距进行细调。
63.可选地，抵接件40与面板12相对的位置开设有固定孔43，固定件穿设于抵接件40及面板12上的固定孔43，以实现抵接件40与面板12的固定。
64.可选地，包装结构100还包括安装件50，安装件50安装于支撑底板210背向支撑侧板212的一侧，安装件50通过转轴60与安装轴41转动连接。
65.可选地，支撑脚22为两个，两个支撑脚22沿第二方向间隔设置于支撑底板210相对的两端，如此，可有效提升支撑主体21及包装主体10安装的稳定性。
66.请再次参阅图14，可选地，支撑脚22为l形，且包括相互连接的第一段 221及第二段222，第一段221远离第二段222的一端与支撑底板210连接，第二段222相对第一段221沿待安装表面第二方向弯折，待安装表面这样，支撑座20的稳定性提高，从而使得包装主体10也具有较好的安装稳定性。
67.在一实施例中，包装结构100还包括减振件(图未示)，减振件配接于支撑座20。通过设置减振件，在包装主体10运输的过程中，减振件可对包装主体 10进行减振，以防止容纳于收纳腔14内的转换器模块受损。具体地，减振件支撑于待安装表面及支撑脚22的第二段222之间，在运输的过程中，振动经减振件、第二段222、第一段221、支撑主体21、包装主体10传递至转换器模块。通过设置减振件支撑于待安装表面及支撑脚22的第二段222之间，在振动开始传递的过程中，减振件便可对齐进行削弱，使得传递至转换器模块的振动能量极弱，从而便于提升转换器模块运输的可靠性。可选地，减振件为多个，多个减振件沿连接板13的延伸方向依次布设于支撑脚22，这样，不仅可以提升支撑座20及包装主体10支撑的稳定性，还可有效削弱振动。
68.上述包装结构100，通过至少背板11背向收纳腔14的表面开设有散热槽 110，可增大背板11与外界的接触面积，当转换器模块收纳于收纳腔14内并进行工作时，散热槽110可将收纳腔14内的热量快速传递至外界，使得包装结构 100具有较佳的散热效果，从而可防止转换器模块烧坏。
69.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。