一种底部不易堆料的备料槽的制作方法

1.本实用新型涉及备料槽技术领域，具体为一种底部不易堆料的备料槽。


背景技术：

2.为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。
3.现有的大多数的备料槽由于投料槽容积大，放料口尺寸相对较小容易造成物料在出料口堵塞架桥，且颗粒较大的物料下料速度较慢，同时需要投入额外的人力进行下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种底部不易堆料的备料槽以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底部不易堆料的备料槽，包括备料槽本体和第一电机，所述备料槽本体的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有安装架，所述安装架的底端固定连接有输送杆，所述备料槽本体的底端设置有锥形出料口，所述锥形出料口的底端设置有出料管，所述出料管的一侧设置有安装板，所述安装板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有出料板，所述出料管的一侧设置有压缩空气输送管，所述压缩空气输送管的一端设置有风速调节管，所述风速调节管的上表面设置有风速调节机构。
6.优选的，所述输送杆包括第一转轴和输送叶片，所述第一转轴的表面设置有输送叶片。
7.优选的，所述出料板包括板体和第二转轴，所述板体的中部设置有第二转轴。
8.优选的，所述风速调节机构包括调节杆、调节头和挡板，调节杆的顶端设置有调节头，所述调节杆的底端设置有挡板。
9.优选的，所述备料槽本体的上表面设置有第一进料口，所述第一进料口的一侧设置有第二进料口。
10.优选的，所述压缩空气输送管的一端设置有弯头，所述风速调节管的上表面设置有轴承。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过第二电机和出料板的设置，需要对物料进行下料时，第二电机通过第二转轴带动转动板体，即可控制物料进行下料，实现物料的自动下料，同时可以通过调节出料板的角度控制物料的下料速度，使物料的下料更加方便不需要投入额外的人力和物力。
13.2、本实用新型通过第一电机、压缩空气输送管的设置，物料在下料的过程中通过第一电机带动输送杆旋转将中部物料进行松动，压缩空气输送管输送的空气使流动速度增加，配合输送杆解决了出料管堆积架桥影响放料的问题，提高颗粒较大的物料放料速度，缩
短了不同规格放料时间差异，提高工艺控制的统一和稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型风速调节管的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型出料板的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、备料槽本体；2、第一电机；3、安装架；4、输送杆；401、第一转轴；402、输送叶片；5、锥形出料口；6、出料管；7、安装板；8、第二电机；9、出料板；901、板体；902、第二转轴；10、压缩空气输送管；11、风速调节管；12、风速调节机构；1201、调节杆；1202、调节头；1203、挡板；13、第一进料口；14、第二进料口；15、弯头；16、轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种底部不易堆料的备料槽，包括备料槽本体1和第一电机2，备料槽本体1的上表面固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端设置有安装架3，安装架3的底端固定连接有输送杆4，通过第一电机2、压缩空气输送管10的设置，物料在下料的过程中通过第一电机2带动输送杆4旋转将中部物料进行松动，压缩空气输送管10 输送的空气使流动速度增加，配合输送杆4解决了出料管6堆积架桥影响放料问题，提高放料进度较慢流动性，缩短了不同规格放料时间差异，提高工艺控制统一和稳定性，备料槽本体1的底端设置有锥形出料口5，锥形出料口 5的底端设置有出料管6，出料管6的一侧设置有安装板7，安装板7的上表面固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有出料板9，通过第二电机8和出料板9的设置，需要对物料进行下料时，第二电机8通过第二转轴902带动转动板体901，即可控制物料进行下料，实现物料的自动下料，同时可以通过调节出料板9的角度控制物料的下料速度，使物料的下料更加方便不需要投入额外的
人力和物力，出料管6的一侧设置有压缩空气输送管 10，通过压缩空气输送管10的设置，物料在下料的过程中通过第一电机2带动输送杆4旋转将中部物料进行松动，压缩空气输送管10的一端设置有风速调节管11，风速调节管11的上表面设置有风速调节机构12，通过风速调节机构12的设置方便调节压缩空气输送管10内风速的大小。
24.进一步，输送杆4包括第一转轴401和输送叶片402，第一转轴401的表面设置有输送叶片402，通过输送叶片402的设置有可以增加松动的效果。
25.进一步，出料板9包括板体901和第二转轴902，板体901的中部设置有第二转轴902，通过第二转轴902的设置方便转动板体901。
26.进一步，风速调节机构12包括调节杆1201、调节头1202和挡板1203，调节杆1201的顶端设置有调节头1202，调节杆1201的底端设置有挡板1203，通过调节头1202的设置方便转动调节杆1201。
27.进一步，备料槽本体1的上表面设置有第一进料口13，第一进料口13的一侧设置有第二进料口14，通过第一进料口13和第二进料口14的设置方便对备料槽本体1内添加物料。
28.进一步，压缩空气输送管10的一端设置有弯头15，风速调节管11的上表面设置有轴承16，通过轴承16的设置使调节头1202可以转动。
29.工作原理：首先通过第一进料口13和第二进料口14向备料槽本体1内添加物料，需要对物料进行下料时，第二电机8通过第二转轴902带动转动板体901，即可控制物料进行下料，实现物料的自动下料，同时可以通过调节出料板9的角度控制物料的下料速度，使物料的下料更加方便不需要投入额外的人力和物力，通过第一电机2、压缩空气输送管10的设置，物料在下料的过程中通过第一电机2带动输送杆4旋转将中部物料进行松动，压缩空气输送管10输送的空气使流动速度增加，配合输送杆4解决了出料管6堆积架桥影响放料问题，提高放料进度较慢流动性，缩短了不同规格放料时间差异，提高工艺控制统一和稳定性，通过旋转调节头1202可以带动调节杆1201和挡板1203旋转可以调节压缩空气输送管10输送的空气的流动速度。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。