一种高速旋转件的制作方法

1.本实用新型属于纺织化纤技术领域，尤其涉及一种高速旋转件。


背景技术：

2.在纺织化纤行业中，高速旋转件常用在纺丝卷绕设备中，是一种可承重的旋转结构，尾部有螺旋线形式的丝槽，现有技术中的高速旋转件是空心辊体和带有螺旋线的尾环的一体结构，其中尾环的外径大于空心辊体的外径。
3.在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：
4.现有技术中对高速旋转件进行加工时是整体加工，由于尾环的外径大于空心辊体的外径，所以下料时棒料的外径需大于尾环的外径，当对空心辊体进行加工时，会产生很多废料，造成浪费，并且如果尾环上的螺旋线加工失误，那么整根高速旋转件都报废，严重影响成品率和加工效率。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高速旋转件，以解决现有技术中当对空心辊体进行加工时，会产生很多废料，造成浪费的技术问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种高速旋转件，应用在纺丝卷绕设备的卡盘轴上，包括：
8.空心辊体，所述空心辊体可在所述卡盘轴上高速旋转，所述空心辊体外侧套设有纺丝纸管，所述空心辊体可带动所述纺丝纸管旋转从而将纺丝卷绕成丝饼；
9.尾环，所述尾环与所述空心辊体一端可拆卸地连接，所述尾环上设有螺纹部，可防止丝束进入卡盘轴内部。
10.进一步地，所述空心辊体一侧端部设有挡边，所述尾环内侧设有卡槽，所述挡边可操作地与所述卡槽扣合和分离。
11.进一步地，所述尾环包括底座，第一套筒以及第二套筒，所述底座、所述第一套筒以及所述第二套筒同轴依次连接，其中，所述第一套筒的内径大于所述第二套筒，所述底座与所述第二套筒之间形成所述卡槽，所述螺纹部设置在所述底座、所述第一套筒以及所述第二套筒的周面外侧，所述尾环可在所述空心辊体上滑动，当所述尾环滑动到所述空心辊体一侧端部时，所述空心辊体的挡边与所述卡槽扣合。
12.进一步地，所述螺纹部上的螺纹为矩形螺纹。
13.进一步地，所述螺纹部一侧设有限位口，所述限位口可放置所述纺丝纸管。
14.进一步地，所述空心辊体内设有一条轴向贯通的空心轴，所述空心轴内部可放置轴承。
15.进一步地，所述空心辊体两端向所述空心辊体中部分别设有第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和所述第二空心轴通过第三空心轴同轴连接，所述第三空心轴的内径小于所述第一空心轴和所述第二空心轴的内径，所述第一空心轴和所述第二空心轴之间
还连接有通气孔。
16.进一步地，所述第一空心轴和所述第二空心轴之间设有两条通气孔。
17.优选，所述第一空心轴包括第一通孔和第二通孔，所述第二通孔内径小于第一通孔，所述第二空心轴包括第三通孔和第四通孔，所述第三通孔内径小于第四通孔，所述第二通孔与所述第三通孔之间连接有所述第三空心轴。
18.进一步地，所述尾环外侧四周设有多个配重螺钉孔。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型所提供的一种高速旋转件，应用在纺丝卷绕设备的卡盘轴上，包括空心辊体以及尾环，空心辊体可在卡盘轴上高速旋转，空心辊体外侧套设有纺丝纸管，空心辊体可带动纺丝纸管旋转从而将纺丝卷绕成丝饼，尾环上设有螺纹部，可防止丝束进入卡盘轴内部，由于尾环与空心辊体一端可拆卸地连接，在对该高速旋转件进行加工时，空心辊体和尾环可单独进行加工，当加工空心辊体时，下料时棒料的外径只需要大于空心辊体的外径即可，大大节省了材料，并且如果其中一个部件加工失误，也不用整体重新加工，提高了成品率和加工效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为现有技术中的一种高速旋转件的结构示意图；
23.图2为本实施例的一种高速旋转件的结构示意图；
24.图3为本实施例的一种高速旋转件的局部放大图；
25.图4为本实施例的一种尾环的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.图1为现有技术中的一种高速旋转件的结构示意图，图2为本实施例的一种高速旋转件的结构示意图一种高速旋转件，应用在纺丝卷绕设备的卡盘轴上，结合图2，本实施例的高速旋转件包括空心辊体1以及尾环2。
28.进一步地，本实施例中空心辊体1可在卡盘轴上高速旋转，空心辊体1外侧套设有纺丝纸管，空心辊体1可带动纺丝纸管旋转从而将纺丝卷绕成丝饼，尾环2与空心辊体1一端可拆卸地连接，尾环2上设有螺纹部6，可防止丝束进入卡盘轴内部。
29.结合图1，现有技术中的高速旋转件，空心辊体1和尾环2是一体的，进行加工时只能整体加工，由于尾环2的外径大于空心辊体1的外径，所以下料时棒料的外径需大于尾环2 的外径，从而当对空心辊体1进行加工时，会产生很多废料，造成浪费，而本实施例中的高速
旋转体，尾环2与空心辊体1一端可拆卸地连接，在对该高速旋转件进行加工时，空心辊体1和尾环2可单独进行加工，当加工空心辊体1时，下料时棒料的外径只需要大于空心辊体1的外径即可，大大节省了材料，并且如果其中一个部件加工失误，也不用整体重新加工，提高了成品率和加工效率。
30.进一步地，本实施例中空心辊体1一侧端部设有挡边101，尾环2内侧设有卡槽，挡边 101可操作地与卡槽扣合和分离。
31.图3为本实施例的一种高速旋转件的局部放大图，图4为本实施例的一种尾环2的结构示意图，结合图3和图4，本实施例中尾环2包括底座3，第一套筒4以及第二套筒5，底座 3、第一套筒4以及第二套筒5同轴依次连接，其中，第一套筒4的内径大于第二套筒5，底座3与第二套筒5之间形成卡槽，螺纹部6设置在底座3、第一套筒4以及第二套筒5的周面外侧，尾环2可在空心辊体1上滑动，当尾环2套设在空心辊体1一侧端部时，空心辊体 1的挡边101与卡槽扣合。
32.在具体实施过程中，将尾环2从空心辊体1的另一端套入，尾环2从空心辊体1的另一端滑动到空心辊体1设有挡边101的一端，然后空心辊体1的挡边101与尾环2的卡槽扣合，尾环2停止滑动，即完成高速旋转件的装配。
33.优选的，螺纹部6上的螺纹为矩形螺纹。
34.结合图4，本实施例中螺纹部6一侧设有限位口，限位口可放置纺丝纸管，具体地，限位口的高度等于纺丝纸管的壁厚。
35.结合图2，本实施例中空心辊体1内设有一条轴向贯通的空心轴，空心轴内部可放置轴承，轴承可带动空心辊体1旋转并承载负重。
36.具体到本实施例中，空心辊体1两端向空心辊体1中部分别设有第一空心轴8和第二空心轴9，第一空心轴8和第二空心轴9通过第三空心轴10同轴连接，第三空心轴10的内径小于第一空心轴8和第二空心轴9的内径，第一空心轴8和第二空心轴9之间还设有通气孔 11，通气孔11设置在第三空心轴10的竖向一侧，由于轴承占用了第三空心轴10的空腔，需设置通气孔11使空心辊体1内部空气流通。高速运转的空心辊体1，内部内径最小的第三空心轴10为支撑点，此处受力最大，从第三空心轴10向空心辊体1两端延伸，受力越来越小，在不影响整体刚度的情况下，尽量减少质量，因此第一空心轴8和第二空心轴9的内径大于第三空心轴10。
37.结合图2，本实施例中第一空心轴8和第二空心轴9之间设有两条通气孔11，两条通气孔11分别设置在第三空心轴的竖向两侧。
38.优选的，本实施例中第一空心轴8包括第一通孔和第二通孔，第二通孔内径小于第一通孔，第二空心轴9包括第三通孔和第四通孔，第三通孔内径小于第四通孔，第二通孔与第三通孔之间连接有第三空心轴10。可以想到的是，依据空心辊体1中部的受力向两端依次减小，并且尽量减少空心辊体1质量的原则，第一空心轴8和第二空心轴9还可以继续划分为多个内径依次增大的通孔，本实施例对此不作限制。
39.结合图4，本实施例中尾环2外侧四周设有多个配重螺钉孔7，多个配重螺钉孔7上可设置配重螺钉进行配重，完成整个高速旋转件的高速动平衡。
40.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离
本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。