一种轴承零件出料用横向吹气装置的制作方法

1.本技术涉及轴承加工设备的领域，尤其是涉及一种轴承零件出料用横向吹气装置。


背景技术：

2.轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，在制造轴承时，需要对内圈和外圈的表面进行打磨，从而减少内圈和外圈表面的毛刺。
3.在相关技术中提到一种内圈、外圈用出料装置，其包括振动盘，在振动盘的出料端竖向开设有出料孔，在出料孔的中部固定有导向杆，导向杆沿竖向延伸一端后再沿水平方向延伸设置，在导向杆横向延伸的部分下方设置有滑道。在出料时，内圈或外圈进入到出料孔中，内圈或外圈套设在导向杆中，内圈和外圈在滑道中沿导向杆横向延伸的部分进入到打磨机中进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有内圈和外圈在导向杆中横向移动时，容易在导向杆上发生卡阻，从而影响内圈和外圈的正常出料。


技术实现要素：

5.为了减少内圈和外圈在导向杆上发生卡阻的情况，本技术提供一种轴承零件出料用横向吹气装置。
6.本技术提供的一种轴承零件出料用横向吹气装置采用如下的技术方案：
7.一种轴承零件出料用横向吹气装置，包括底座，所述底座设置有支撑套管，所述支撑套管上设置有气管支撑架，所述底座上还设置有吹气组件，所述吹气组件包括吹风机和吹气管，所述吹风机设置在底座上，所述吹气管穿设在气管支撑架上。
8.通过采用上述技术方案，在实际使用中，将气管支撑架朝向导向杆设置，吹风机产生的气体通过吹气管的传导后，从气管支撑架处朝向导向杆吹出，对导向杆上的内圈或者外圈产生一定的推力，从而减少了内圈或外圈在导向杆上发生卡阻的情况发生。支撑套管对气管支撑架起到支撑的作用，气管支撑架通过支撑套管固定在底座上。
9.优选的，所述支撑套管沿底座高度方向滑动设置在底座上。
10.通过采用上述技术方案，在实际使用中，根据导向杆高度调节支撑套管的高度，使得吹气管远离吹风机的一端能够对导向杆进行吹气，从而提高了轴承零件出料用横向吹气装置的适用性。
11.优选的，所述底座上沿自身高度方向设置有滑移套环，所述支撑套管滑动设置在滑移套环中，所述滑移套环上设置有用于固定支撑套管的固定件。
12.通过采用上述技术方案，通过调节支撑套管在滑移套环中的位置，并通过滑移套环上的固定件对支撑套管进行固定，从而调整吹气管在底座上的高度，使吹气管远离吹风机的一端对导向杆进行吹气，提高了轴承零件出料用横向吹气装置的适用性。
13.优选的，所述气管支撑架包括第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架，第一支撑
架设置在支撑套管上，第二支撑架转动设置在第一支撑架远离支撑套管的一端，第三支撑架转动设置在第二支撑架远离第一支撑架的一端。
14.通过采用上述技术方案，在实际使用中，通过调节第一支撑架和第二支撑架的连接角度，以及第二支撑架和第三支撑架的连接角度，从而改变吹气管的吹气角度，提高了轴承零件出料用横向吹气装置的适用性。
15.优选的，所述第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架靠近吹气管的侧壁上均设置有软性垫层。
16.通过采用上述技术方案，在实际使用中，软性垫层对吹气管起到一定的缓冲作用，有利于提高了吹气管的使用寿命。
17.优选的，所述第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架均为敞口设置，所述第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架的敞口处均可拆卸设置有锁扣。
18.通过采用上述技术方案，在俺咋胡给你吹气管时，拆卸锁扣，将吹气管通过第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架的敞口端进行安装，安装后再将锁扣扣上，锁扣对吹气管进行锁紧，减少吹气管从第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架上掉落的情况发生。
19.优选的，所述第一支撑架转动设置在支撑套管上。
20.通过采用上述技术方案，在实际使用中，通过转动第一支撑架，进一步提高了吹气管的调节角度，从而提高了轴承零件出料用横向吹气装置的适用性。
21.优选的，所述第一支撑架远离第二支撑架的一端固定有转动连接环，所述转动连接环转动设置在支撑套管中，所述支撑套管上设置有用于固定转动连接环的锁紧件。
22.通过采用上述技术方案，在调节第一支撑架与支撑套管的连接角度时，通过第一支撑架带动转动连接环在支撑套管内转动，并通过锁紧件对转动连接环进行固定，从而改变吹气管的安装角度，提高了轴承零件出料用横向吹气装置的适用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将气管支撑架朝向导向杆设置，吹风机产生的气体通过吹气管的传导后，从气管支撑架处朝向导向杆吹出，对导向杆上的内圈或者外圈产生一定的推力，从而减少了内圈或外圈在导向杆上发生卡阻的情况发生。支撑套管对气管支撑架起到支撑的作用，气管支撑架通过支撑套管固定在底座上；
25.在实际使用中，根据导向杆高度调节支撑套管的高度，使得吹气管远离吹风机的一端能够对导向杆进行吹气，从而提高了轴承零件出料用横向吹气装置的适用性；
26.在实际使用中，软性垫层对吹气管起到一定的缓冲作用，有利于提高了吹气管的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种轴承零件出料用横向吹气装置的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、支撑筒；3、斜撑脚；4、滑移套环；5、滑移杆；6、固定件；7、支撑套管；8、气管支撑架；81、第一支撑架；82、第二支撑架；83、第三支撑架；9、转动连接环；10、锁紧件；11、吹气组件；111、吹风机；112、吹气管；12、软性垫层；13、锁扣。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种轴承零件出料用横向吹气装置。参照图1，轴承零件出料用横向吹气装置包括底座1，底座1包括呈圆管状的支撑筒2，在支撑筒2的底部焊接固定有三个斜撑脚3，三个斜撑脚3在支撑筒2上均匀分布。在支撑筒2的外周侧壁上固定有多个滑移套环4，滑移套环4整体呈圆环状，滑移套环4与支撑筒2的外周侧壁焊接固定，本实施例中的滑移套环4数量可以是两个，两个滑移套环4分别设置在支撑筒2上靠近斜撑脚3的一端以及远离斜撑脚3的一端上，且两个滑移套环4轴向连线与支撑筒2轴向平行。
32.在两个滑移套环4中滑动穿设有呈圆柱状的滑移杆5，在滑移套环4远离支撑筒2的侧壁上设置有用于固定滑移杆5的固定件6，本实施例中的固定件6可以是螺栓，固定件6螺纹穿设在滑移套环4上，通过固定件6与滑移杆5抵紧从而对滑移杆5进行固定。
33.在滑移杆5远离支撑筒2的一端固定有呈圆管状的支撑套管7，支撑套管7的一端与滑移杆5轴向垂直焊接固定，支撑套管7轴向上两端均为开口设置。在支撑套管7远离滑移杆5的一端设置有气管支撑架8。
34.气管支撑架8包括均为u形的第一支撑架81、第二支撑架82以及第三支撑架83。第一支撑架81的一端套设有呈圆环状的转动连接环9，转动连接环9的内侧壁与第一支撑架81的外侧壁焊接固定，转动连接环9转动设置在支撑套管7中，且转动连接环9的外侧壁与支撑套管7的内侧壁相互抵触。在支撑套管7的外周侧壁上设置有用于固定转动连接环9的锁紧件10，本实施例中的锁紧件10可以是螺栓，锁紧件10与支撑套管7的周侧壁螺纹连接，并通过锁紧件10与转动连接环9抵紧从而固定住转动连接环9。
35.在第一支撑架81远离支撑套管7的一端与第二支撑架82转动连接，在第一支撑架81和第二支撑架82相互靠近的一端底部通过铰链转动连接。在第二支撑架82远离第一支撑架81的一端与第三支撑架83转动连接，在第二支撑架82和第三支撑架83相互靠近的一端底部通过铰链转动连接。
36.参照图1和图2，轴承零件出料用横向吹气装置还包括吹气组件11，吹气组件11包括吹风机111和吹气管112，吹风机111固定安装在支撑筒2上，吹气管112与吹风机111的风口相连通，吹气管112穿设支撑套管7后安装在气管支撑架8上，在第一支撑架81、第二支撑架82以及第三支撑架83的底侧壁上均固定有软性垫层12，本实施例中的软性垫层12可以是橡胶垫块，软性垫层12通过胶水与第一支撑架81、第二支撑架82以及第三支撑架83的底侧壁粘合固定。在第一支撑架81、第二支撑架82以及第三支撑架83的开口端均安装有用于固定吹气管112的锁扣13，锁扣13呈u形，锁扣13的内侧壁与第一支撑架81、第二支撑架82以及第三支撑架83开口处的外侧壁相互卡接，从而实现对吹气管112的固定。
37.本技术实施例一种轴承零件出料用横向吹气装置的实施原理为：通过调节滑移杆5在滑移套环4中的位置并固定，调节第一支撑架81在支撑套管7中的安装角度，并用锁紧件10进行固定，改变第一支撑架81和第二支撑架82的连接角度以及第二支撑架82和第三支撑架83的连接角度，并通过铰链自身的阻力进行固定，使第三支撑架83远离第二支撑架82的一端朝向导向杆设置，吹风机111产生的气体通过吹气管112吹向导向杆，对导向杆上的内圈或外圈产生推力，锁扣13对吹气管起到固定作用，软性垫层12对吹气管起到一定的缓冲作用，有利于延长吹气管的使用寿命。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。