一种清洗湿桂圆肉的输送分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种清洗湿桂圆肉的输送分离装置。


背景技术：

2.桂圆在去核后需要清洗才能被利用，沾湿的桂圆和水混合在一起，直接运输的话，会在运输线上产生较大的污染，而用手工搬运效率又太低，并且难以实现无菌化、自动化生产。
3.目前清洗后的桂圆和水的混合物会通过初步的筛分，然后将湿的桂圆通过不锈钢输送带的方式进行运输。采用输送带的方式具有成本高，架设困难，清洗麻烦以及非密封运输的缺陷，初步的筛分也难以去除其中的桂圆水，含有一定糖分中的桂圆水会滋生大量的细菌，在难以做到高频清洗的前提下会极大的威胁食品生产，影响环境卫生。因此，亟需一种较好的输送分离方式来输送桂圆肉。
4.中国专利公告号cn202232736u，名称为馒头醒发蒸熟一体机，该申请案公开了馒头醒发蒸熟一体机，它包括有醒发室和蒸箱，在醒发室和蒸箱之间连接有一个过渡室，在醒发室和蒸箱的外侧一端分别安装有一个链轮，在两个链轮之间安装有一条经过醒发室、过渡室和蒸箱的输送链，在输送链上安装有输送带，在醒发室内设有散热器和喷雾加湿器，在醒发室和蒸箱顶壁上分别设有观察窗，并且引出有温度表和湿度表，在蒸箱外侧一端设有操作平台，在操作平台一端的链轮上安装有输送电机，在操作平台与蒸箱之间和过渡室的上方分别安装有排气桶。它具有不密封的特点，尚可以应对馒头这样的固体，对于湿桂圆这样高湿度的物体会滋生大量的细菌造成环境污染。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现在的输送方式不密封，容易影响环境卫生的不足，提供了一种清洗湿桂圆肉的输送分离装置，它能实现密封运输，从而减少桂圆与外界的连通机会从而提高食品的安全性。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种清洗湿桂圆肉的输送分离装置，包括桂圆清洗水池、分离桶、气流管线、传递管线和驱动机构；
8.驱动机构为风机或其他能产生真空的装置；
9.气流管线包括鼓泡管道和抽真空管道，鼓泡管道连接在风机出风口和桂圆清洗水池底部，抽真空管道连接在风机进风口和分离桶；
10.分离桶将桂圆和水分离；
11.传递管线包括一端连接在桂圆清洗水池底部的吸料管和回流管，吸料管一端连接分离桶顶部，另一端连接在桂圆清洗水池液面以下位置，回流管连接在分离桶底部和桂圆清洗水池液面以上位置。
12.本装置中的桂圆清洗水池和分离桶在关闭状态下均是密封的。本装置通过负压的方式将桂圆和水的混合物（以下简称混合物）吸入到分离桶中。负压是由风机或其他能产生真空的装置产生的。作为优选，风机为罗茨风机。风机同时起到了鼓泡的作用。风机通过鼓泡管道向桂圆清洗水池底部通气，从而产生大量向上运动的气泡，这些气泡将桂圆充分混合在整个水池中。鼓泡管道连接有鼓泡机。鼓泡机的结构为常规结构，不在此赘述。通过鼓泡后的混合物均匀的被吸入到吸料管中，在吸料管中的桂圆肉之间不会发生碰撞，维持了桂圆肉的完整。进入到分离桶之后的混合物分离为桂圆肉的固体和桂圆水的液体，桂圆肉从分离桶底部的开孔受到重力作用进入到下一步骤中，桂圆水则通过回流管进入到桂圆清洗水池中重复利用，节约水资源。设置吸料管在桂圆清洗水池液面以下是为了能够吸到液体而不是空气，而回流管在桂圆清洗水池液面高度以上则是回流管只需要通过桂圆水，因此管径不足以通过桂圆肉，当其处于桂圆清洗水池液面以下时，只会将液体吸上来。气流管线和传递管线中设有控制其开关的阀体。本装置具有密封输送，避免污染，带水输送，避免桂圆肉之间发生碰撞，维护了桂圆肉的完整，输送与分离一体，装置的结构简单，组装方便的优点。
13.作为优选，分离桶包括料桶和液桶，吸料管连接料桶，回流管连接液桶，料桶底部设有排料管，料桶和液桶之间连接有桂圆水收集管道。液桶处于比料桶更低的位置，在料桶中具有将固体和液体分离的类似筛网的结构，将液体和固体分离。当料桶和液桶中的量达到一定程度后，液桶通过回流管将液体流回到桂圆清洗水池中。桂圆肉通过排料管排出至下一工序中。
14.作为优选，料桶上设有称重传感器，液桶中设有液位传感器，液位传感器的高度较桂圆水收集管道更低。当称重传感器或者液位传感器感应到桂圆肉的重量达到设定值或液面到达液位传感器高度后，停止产生负压，将气流管线关闭，传递管线打开。
15.作为优选，料桶中设有导流孔板，吸料管吸入的混合物经导流孔板将其中的液体分离并经桂圆水收集管道流入到液桶中。导流孔板为设置在料桶的带孔板，料桶的底部呈锥形，导流孔板铺设在料桶的底部，导流孔板对应排料管设有对应的避让缺口，使得桂团肉可以从其中落入到排料管中。
16.作为优选，导流孔板向轴心方向倾斜设置。倾斜设置的导流孔板可以使得桂圆会在重力作用下掉落，防止堵塞孔板。
17.作为优选，抽真空管道上设有与大气连接的吸风阀和开关抽真空管道的抽真空阀，吸风阀相对抽真空阀更靠近驱动机构。吸风阀连接大气，抽真空阀设置在连接分离桶的对应的气流管线中。吸风阀处于抽真空管道的“总线”中。若具有多个分离桶，则有对应数量的抽真空阀。在抽真空之前先通过吸风阀连接具有过滤后的大气，对桂圆清洗水池进行鼓气，使得桂圆肉与桂圆水充分混合。抽真空管插入到液桶中，其入口设置在液桶的顶部高于液位传感器位置。
18.作为优选，回流管上设有回流阀，排料管底部设有排放阀。抽真空时，回流阀和排放阀均关闭，提高了分离桶的真空度。回流阀与排放阀耦接，同时启闭。
19.一种清洗湿桂圆肉的输送分离装置的使用方法，步骤包括：
20.（1）气流管道和传递管线断路，分离桶处于密封状态；
21.（2）抽真空管道与大气连通，风机工作，为鼓泡管道充气，对桂圆清洗水池鼓泡；
22.（3）抽真空管道与大气隔断，抽真空管道与分离桶连通，吸料管连通，桂圆肉和水的混合物进入到分离桶中分离为桂圆肉和桂圆水；
23.（4）桂圆肉达到一定量后，抽真空管道隔断，桂圆水经回流管回到桂圆清洗水池中，桂圆肉通过重力作用经分离桶底部的排料管排出。
24.单个分离桶的工作周期是，先对桂圆清洗水池进行预鼓气，使得桂圆肉充分混合在桂圆清洗水池中，保证了后续抽吸的效率。然后是抽真空，通过切换抽真空管线自身及其与大气的连通或阻隔（具体实现为通过抽真空阀和吸风阀的启闭）实现了对分离桶的抽真空，然后气压驱动混合物逆流进入到分离桶中。分离桶中的分离结构（导流孔板）将固体和液体分离（分离后的液体和固体分别流入到液桶和料桶中）。当二者达到一定的量后，停止吸气并打开回流管，让桂圆水流回而肉则在分离桶的底部打开，通过重力排出。前文所谓的停止吸气指的是，气流管线重新打开，风机停机，分离桶与大气连通。
25.作为优选，分离桶的数量为若干组，相邻的分离桶之间连接有气压平衡管道，气压平衡管道上设有气压平衡阀。该结构用于提高效率。当一分离桶进入到步骤（4）排料状态时，整个设备是停机的。为了提高效率，设置多个分离桶。由于在排料前，需要重新与外界连通，平衡大气压，可以说在这个步骤中，之前为了抽真空的能源是被浪费了。为此，设置了气压平衡管道。当一分离桶预备排料时，先仍维持封闭，然后通过气压平恒管道与气压平衡阀将二者连通，对工作分离桶升压的同时，对相邻即将进入到工作周期的分离桶降压。该结构升降压一体，提高了工作分离桶出料的顺畅性，也对下一工作的分离桶进行预抽真空，提高了能源的利用率，工作效率更高。
26.作为优选，分离桶的数量为两组或根据实际情况设置多组。
27.作为优选，步骤（1）至（4）为一次输送分离周期，在一分离桶进行一次分离周期至步骤（4）过程中回流管和排料管尚处于隔断状态时，气压平衡阀打开，当相邻分离桶进入到输送分离周期时，对应的气压平衡阀关闭。当工作的分离桶在回流管与排料管未打开时，气压平衡阀先打开，快速平衡二者之间的气压，然后气压平衡阀关闭，工作的分离桶排料，与此同时，桂圆清洗水池进入到下一工作周期中。各个阀均通过控制器控制，提高了自动化程度。对阀的自动化控制不在本实用新型的

技术实现要素：
中，也为本领域的常规技术手段，因此不在此赘述。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）密封输送，避免污染；（2）带水输送，避免桂圆肉之间发生碰撞，维护了桂圆肉的完整；（3）输送与分离一体，装置的结构简单，组装方便。
附图说明
29.图1是本实用新型的示意图；
30.图2是本实用新型的一分离桶及其相接管线的示意图；
31.图3是本实用新型的分离桶和相邻分离桶的连接示意图；
32.图中：桂圆清洗水池1、分离桶2、料桶3、液桶4、桂圆水收集管道5、液位传感器6、导流孔板7、风机8、鼓泡管道9、抽真空管道10、抽真空阀11、吸料管12、吸风阀13、回流管14、回流阀15、排料管16、排放阀17、气压平衡管道18、气压平衡阀19、称重传感器20。
具体实施方式
33.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
34.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
37.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
38.实施例：
39.一种清洗湿桂圆肉的输送分离装置，如图1所示，包括桂圆清洗水池1、分离桶2、气流管线、传递管线和驱动机构。
40.驱动机构为罗兹风机8。
41.气流管线包括鼓泡管道9和抽真空管道10，鼓泡管道9连接在风机8出风口和桂圆清洗水池1底部，抽真空管道10连接在风机8进风口和分离桶2。
42.分离桶2将桂圆和水分离；分离桶2的结构为：分离桶2包括料桶3和液桶4，吸料管12连接料桶3，回流管14连接液桶4，料桶3底部设有排料管16，料桶3和液桶4之间连接有桂圆水收集管道5。液桶4处于比料桶3更低的位置，在料桶3中具有将固体和液体分离的类似筛网的结构，将液体和固体分离。当料桶3和液桶4中的量达到一定程度后，液桶4通过回流管14将液体流回到桂圆清洗水池1中。桂圆肉通过排料管16排出至下一工序中。料桶3上设有称重传感器20，液桶4中设有液位传感器6，液位传感器6的高度较桂圆水收集管道5更低。当称重传感器20或者液位传感器6感应到桂圆肉的重量达到设定值或液面到达液位传感器6高度后，停止产生负压，将气流管线关闭，传递管线打开。料桶3中设有导流孔板7，吸料管12吸入的混合物经导流孔板7将其中的液体分离并经桂圆水收集管道5流入到液桶4中。导流孔板7为设置在料桶3的带孔板，料桶3的底部呈锥形，导流孔板7铺设在料桶3的底部，导流孔板7对应排料管16设有对应的避让缺口，使得桂团肉可以从其中落入到排料管16中。导流孔板7向轴心方向倾斜设置。倾斜设置的导流孔板7可以使得桂圆会在重力作用下掉落，防止堵塞孔板。
43.如图3所示，分离桶2的数量为若干组，相邻的分离桶2之间连接有气压平衡管道18，气压平衡管道18上设有气压平衡阀19。该结构用于提高效率。当一分离桶2进入到步骤（4）排料状态时，整个设备是停机的。为了提高效率，设置多个分离桶2。由于在排料前，需要
重新与外界连通，平衡大气压，可以说在这个步骤中，之前为了抽真空的能源是被浪费了。为此，设置了气压平衡管道18。当一分离桶2预备排料时，先仍维持封闭，然后通过气压平恒管道与气压平衡阀19将二者连通，对工作分离桶2升压的同时，对相邻即将进入到工作周期的分离桶2降压。该结构升降压一体，提高了工作分离桶2出料的顺畅性，也对下一工作的分离桶2进行预抽真空，提高了能源的利用率，工作效率更高。
44.如图2所示，传递管线包括一端连接在桂圆清洗水池1底部的吸料管12和回流管14，吸料管12一端连接分离桶2顶部，另一端连接在桂圆清洗水池1液面以下位置，回流管14连接在分离桶2底部和桂圆清洗水池1液面以上位置。抽真空管道10上设有与大气连接的吸风阀13和开关抽真空管道10的抽真空阀11，吸风阀13相对抽真空阀11更靠近驱动机构。吸风阀13连接大气，抽真空阀11设置在连接分离桶2的对应的气流管线中。吸风阀13处于抽真空管道10的“总线”中。若具有多个分离桶2，则有对应数量的抽真空阀11。在抽真空之前先通过吸风阀13连接具有过滤后的大气，对桂圆清洗水池1进行鼓气，使得桂圆肉与桂圆水充分混合。回流管14上设有回流阀15，排料管16底部设有排放阀17。抽真空时，回流阀15和排放阀17均关闭，提高了分离桶2的真空度。回流阀15与排放阀17耦接，同时启闭。
45.本装置中的分离桶2在关闭状态下均是密封的。本装置通过负压的方式将桂圆和水的混合物（以下简称混合物）吸入到分离桶2中。负压是由风机8产生的。风机8为罗茨风机8。风机8同时起到了鼓泡的作用。风机8通过鼓泡管道9向桂圆清洗水池1底部通气，从而产生大量向上运动的气泡，这些气泡将桂圆充分混合在整个水池中。鼓泡管道9连接有鼓泡机。鼓泡机的结构为常规结构，不在此赘述。通过鼓泡后的混合物均匀的被吸入到吸料管12中，在吸料管12中的桂圆肉之间不会发生碰撞，维持了桂圆肉的完整。进入到分离桶2之后的混合物分离为桂圆肉的固体和桂圆水的液体，桂圆肉从分离桶2底部的开孔受到重力作用进入到下一步骤中，桂圆水则通过回流管14进入到桂圆清洗水池中重复利用，节约水资源。设置吸料管12在桂圆清洗水池1液面以下是为了能够吸到液体而不是空气，而回流管14在桂圆清洗水池1液面高度以上则是回流管14只需要通过桂圆水，因此管径不足以通过桂圆肉，当其处于桂圆清洗水池1液面以下时，只会将液体吸上来。气流管线和传递管线中设有控制其开关的阀体。本装置具有密封输送，避免污染，带水输送，避免桂圆肉之间发生碰撞，维护了桂圆肉的完整，输送与分离一体，装置的结构简单，组装方便的优点。
46.一种清洗湿桂圆肉的输送分离装置的使用方法，步骤包括：
47.（1）气流管道和传递管线断路，分离桶2处于密封状态，具体为分离桶2连接的抽真空阀11和回流阀15均关闭；
48.（2）抽真空管道10与大气连通，风机8工作，为鼓泡管道9充气，对桂圆清洗水池1鼓泡，具体为吸风阀13打开，与清洁的大气连接；
49.（3）抽真空管道10与大气隔断，抽真空管道10与分离桶2连通，吸料管12连通，桂圆肉和水的混合物进入到分离桶2中分离为桂圆肉和桂圆水，具体为吸风阀13关闭，工作的分离桶2对应的抽真空阀11打开；
50.（4）桂圆肉达到一定量后，抽真空管道10隔断，具体为抽真空阀11关闭，回流阀15打开，桂圆水经回流管14回到桂圆清洗水池1中，排放阀17打开，桂圆肉通过重力作用经分离桶2底部的排料管16排出。
51.单个分离桶2的工作周期是，先对桂圆清洗水池1进行预鼓气，使得桂圆肉充分混
合在桂圆清洗水池1中，保证了后续抽吸的效率。然后是抽真空，通过切换抽真空管线自身及其与大气的连通或阻隔（具体实现为通过抽真空阀11和吸风阀13的启闭）实现了对分离桶2的抽真空，然后气压驱动混合物逆流进入到分离桶2中。分离桶2中的分离结构（导流孔板7）将固体和液体分离（分离后的液体和固体分别流入到液桶4和料桶3中）。当二者达到一定的量后，停止吸气并打开回流管14，让桂圆水流回而肉则在分离桶的底部打开，通过重力排出。前文所谓的停止吸气指的是，气流管线重新打开，风机8停机，分离桶2与大气连通。
52.如上述的步骤（1）至（4）为一次输送分离周期，在一分离桶2进行一次分离周期至步骤（4）过程中回流管14和排料管16尚处于隔断状态时（回流阀15和排放阀17关闭时），气压平衡阀19打开，当相邻分离桶2进入到输送分离周期时，对应的气压平衡阀19关闭。当工作的分离桶2在回流管14与排料管16未打开时，气压平衡阀19先打开，快速平衡二者之间的气压，然后气压平衡阀19关闭，工作的分离桶2排料，与此同时，桂圆清洗水池1进入到下一工作周期中。各个阀均通过控制器控制，提高了自动化程度。对阀的自动化控制不在本实用新型的实用新型内容中，也为本领域的常规技术手段，因此不在此赘述。
53.以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。