一种漆包线张力自动调节装置的制作方法

1.本技术涉及漆包线加工技术领域，尤其是涉及一种漆包线张力自动调节装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.在漆包线的生产过程中,需要对漆包线的张力进行控制，漆包线的张力一般控制在5牛顿以下，而且要求这种张力是持续恒定的，故漆包线的张力控制是生产的难点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为张力大小需要通过人工手感调节控制，操作者需要足够的经验，但操作者在操作过程中因受各种情况的影响，会导致人工手感调节控制力量的变化，造成漆包线质量的不稳定。


技术实现要素：

5.为了改善人工张力调节效果不稳定的问题，本技术提供一种漆包线张力自动调节装置。
6.本技术提供的一种漆包线张力自动调节装置采用如下的技术方案：
7.一种漆包线张力自动调节装置，包括支架、安装板、第一导向轮、连杆和张紧轮，所述安装板固定安装于支架上，所述第一导向轮转动安装于固定板的一侧，所述安装板上开设有第一调节槽，所述连杆穿设于第一调节槽内，所述连杆朝向第一导向轮的一端转动连接有张紧轮，另一端连接有张力调节装置,所述张力调节轮包括第一电机、拉簧、调节板和位置传感器，所述第一电机固定安装于支架上，所述调节板的一端与所述连杆远离张紧轮的一端固定连接，另一端与安装板铰接，所述位置传感器安装于调节板远离连杆的一端，所述第一电机与位置传感器电连接，所述拉簧的一端与连杆远离第一导向轮的一端固定连接，所述安装板远离支架的一端连接有固定杆，所述拉簧远离连杆的一端与固定杆固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在漆包线张力调节过程中，第一电机转动将漆包线送入导向轮，经过导向轮与张紧轮上下环绕，自动调节张力大小，从而减小人工判断失误的可能性。
9.可选的，所述安装板包括升降板与固定板，所述固定板的一端固定安装于所述支架的一端，所述升降板朝向固定板的一侧与固定板滑移连接，所述固定板朝向升降板的一端连接有用于固定升降板的锁紧机构。
10.通过采用上述技术方案，安装板可以进一步提高漆包线之间的张力大小调节范围，进一步增加其通用性。
11.可选的，所述锁紧机构包括螺栓与螺母，所述升降板位于所述固定板远离支架的
一端，所述升降板上开有第二调节槽，所述螺栓的一端与固定板朝向升降板的一端固定连接，所述螺栓穿出第二调节槽与螺母螺纹连接，所述螺母朝向固定板的一侧与所述升降板抵接。
12.通过采用上述技术方案，锁紧机构可以固定升降板与固定板之间的相对位置，使漆包线在张力调节时更为稳定。
13.可选的，所述张紧轮包括转动轴与导线轮，所述转动轴与连杆转动连接，所述导线轮套设于转动轴外与导线轮可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，张紧轮在长期工作后存在磨损损坏的可能性，导线轮套设于转动轴外与导线轮可拆卸连接，便于导线轮与转动轴的拆卸更换和维修。
15.可选的，所述转动轴侧壁沿其径向开设有插销槽，所述插销槽槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离插销槽槽底的一端连接有插销，所述插销朝向槽底的一侧连接有插销，所述插销远离弹簧的一侧伸出插销槽插入导线轮内侧壁，所述插销靠近弹簧一侧的侧壁连接有滑移块，所述滑移块沿其长度方向伸出转动轴远离连杆的一端，所述转动轴远离连杆的一端开设有供滑移块滑移的滑移槽。
16.通过采用上述技术方案，在进行导线轮的安装时，将滑移块朝相对方向移动，使插销缩回至插销槽内，将导线轮套设于转动轴外，松开滑移块，插销在弹簧的作用下将导线轮和转动轴进行卡接；反之，再次通过滑移块将插销缩入插销槽中，即可将导线轮从转动轴上取下，安装拆卸方便。
17.可选的，所述滑移块伸出滑移槽的一侧设有楔形面，所述楔形面朝远离安装板的方向倾斜向下。
18.通过采用上述技术方案，便于导线轮与转动轴拆卸，便于更换修理。
19.可选的，所述转动轴周向设有若干导向块，所述导线轮内侧壁开设有供导向块插设的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，导向块插入导向槽内，使转动棍与导线轮同步转动。
21.可选的，若干所述导向块呈燕尾形。
22.通过采用上述技术方案，减小其在工作状态脱落的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过张力调节装置的设置，能够起到自动调节张力大小，从而减小人工判断失误的可能性，进而提高漆包线质量的的效果；
25.2.通过张紧轮、插销和弹簧的设置，能够起到便于拆卸；及时更换修理的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种漆包线张力自动调节装置正面的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种漆包线张力自动调节装置背面的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例中张紧轮的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、支架；2、安装板；21、固定板；211、第一调节槽；212、第二调节槽；22、升降板；221、固定柱；3、第一导向轮；31、转轴；32、第一环槽；4、连杆；5、张紧轮；51、转动轴；511、滑移槽；512、插销槽；513、导向块；514、滑移块；52、导线轮；521、第二环槽；522、定位槽；523、导向槽；6、锁紧机构；61、螺栓；62、螺母；7、张力调节装置；71、第一电机；72、拉
簧；73、调节板；74、位置传感器；75、进线辊；8、弹簧；9、插销；91、楔形面。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开的一种漆包线张力自动调节装置，参照图1和图2，包括支架1、安装板2、第一导向轮3、连杆4和张紧轮5，支架1固定安装于工作车间的地面上，安装板2的一端与支架1远离地面的一面焊接，第一导向轮3通过转轴31与安装板2的一侧转动连接，且第一导向轮3位于安装板2侧壁靠近支架1的一端，安装板2包括焊接于支架1上的固定板21和与固定板21滑移连接的升降板22，固定板21上远离第一导向轮3的一侧沿其厚度方向开设有第一调节槽211，连杆4穿设于第一调节槽211内，且与第一调节槽211滑动连接，张紧轮5转动连接于连杆4朝向第一导向轮3的一端，连杆4的另一端连接有用于调节第一导向轮3与张紧轮5间距离的张力调节装置7。
32.参照图1和图2，固定板21与滑移板之间通过锁紧机构6进行固定，锁紧机构6包括螺栓61与螺母62，螺栓61的一端与固定板21靠近其远离支架1一端的侧壁焊接，固定板21侧壁沿其厚度方向开设有第二调节槽212，螺栓61远离固定板21的一端穿出第二调节槽212与螺母62螺纹连接，且螺母62旋紧后可与升降板22抵接，从而实现升降板22的固定。
33.参照图1和图2，张力调节装置7包括第一电机71、拉簧72、调节板73和位置传感器74。第一电机71固定安装于支架1上，第一电机71的输出轴上套设有进线辊75。调节板73的一端与连杆4穿出第一滑移槽511的一端固定连接，位置传感器74位于调节板73远离连杆4的一端，位置传感器74固定安装于固定板21上，位置传感器74位于调节板73靠近支架1的下方。升降板22远离支架1一端的侧壁设有固定柱221，拉簧72的一端与固定柱221焊接，另一端与连杆4焊接，位置传感器74与第一电机71电连接，控制第一电机71的转速，从而控制进线速度。本实施例中采用的位置传感器74为磁感式位置传感器74，其工作原理为现有技术，此处不再赘述。
34.参照图2，第一导向轮3侧壁开设有两个第一环槽32，张紧轮5侧壁开设有第二环槽521；第一电机71输送漆包线从第一导向轮3下方绕过其中一个第一环槽32，接着绕过第二环槽521，随后绕过另一个第一环槽32从第一导向轮3下方输送至下一工序。
35.参照图2和图3，张紧轮5包括与连杆4转动连接的转动轴51和套设于转动轴51外的导线轮52，导线轮52与转动轴51可拆卸连接。转动轴51远离连杆4的一端沿其自身轴向开设有两个滑移槽511，两个滑移槽511关于转动轴51的中心线镜像对称，转动轴51侧壁沿其径向开设有与滑移槽511相连通的插销槽512，插销槽512内设有弹簧8与插销9，弹簧8的一端与插销槽512槽底焊接，另一端与插销9朝向插销槽512槽底的一端连接。插销9的一端伸出插销槽512且设有朝远离安装板2的方向倾斜向下的楔形面91，插销9靠近弹簧8一端的侧壁固定连接有滑移块514，滑移块514沿转动轴51长度方向延伸出滑移槽511，且滑移块514位于滑移槽511内滑移，导线轮52内侧壁开设有供插销9插入的定位槽522；转动轴51侧壁还焊接有呈燕尾形的导向块513，导线轮52内侧壁开设有供导向块513插设的导向槽523，导向块513与导向槽523过渡配合。
36.参照图2和图3，由于张紧轮5长时间工作后存在磨损损坏的可能性，工作人员需对张紧轮5进行更换，工作人员将滑移块514朝相对方向移动，使插销9完全缩回至插销槽512
内，此时将导线轮52从转动轴51上取下即可；在安装导线轮52时，工作人员只需将导向槽523对准导向块513，将导线轮52套设于转动轴51外，由于楔形面91的设置，故在导线轮52与楔形面91接触时，插销9朝插销槽512槽底移动，当插销9完全位于插销槽512内时，导线轮52继续向前移动，此时定位槽522轴线与插销槽512轴线一致，插销9在弹簧8的弹力作用下伸出插销槽512进入定位槽522内，即完成导线轮52的安装。
37.本技术实施例一种漆包线张力自动调节装置的实施原理为：首先转动螺母62，使其远离升降板22，即固定板21与升降板22之间产生间隙，调节升降板22的高度，从而调节拉簧72对张紧轮5的拉力，此时第一电机71工作带动进线辊75转动，开始进线，进线过程中，位置传感器74对绕设于第一导向轮3与张紧轮5上的漆包线的张力进行适时调节，从而获得高质量的漆包线。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。