一种具有冷却功能的铝管输送装置的制作方法

1.本实用新型属于铝管技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能的铝管输送装置。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，广泛用于汽车、航天、电气、农业、家居等行业，铝管的使用范围广泛，在加工使用过程中需要对铝管进行运输，目前使用的输送装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。
3.一般的铝管输送装置，不便于进行限位，容易出现碰撞或者掉落的情况，以及在运输过程中不方便对铝管进行冷却，影响使用，因此，我们提供一种具有冷却功能的铝管输送装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有冷却功能的铝管输送装置，旨在解决不便于进行限位，容易出现碰撞或者掉落的情况，以及在运输过程中不方便对铝管进行冷却，影响使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有冷却功能的铝管输送装置，包括支撑柱、放置槽、冷却管和电机，所述支撑柱的上侧设置有转轴，且支撑柱的下端固定连接有减震轮，所述转轴的外侧安装有输送带，且输送带的内部设置有透气层，所述输送带的内部开设有放置槽，所述支撑柱的上表面固定连接有控制箱，且控制箱的下侧内部贯穿连接有调节杆，所述调节杆的内侧设置有阻挡板，所述控制箱的上表面安装有冷却箱，且冷却箱的外侧固定连接有冷却管，且冷却管的下端安装有喷淋管，所述控制箱的上侧内部设置有支撑杆，且支撑杆的下端固定连接有风扇，所述控制箱的内部设置有观察窗，所述转轴的前侧安装有电机。
6.优选的，所述透气层呈多孔状结构，且透气层上均匀分布有放置槽，并且放置槽的竖截面呈半弧形设置。
7.优选的，所述调节杆与控制箱之间采用螺纹的方式相连接，且调节杆关于输送带的前后两侧对称设置。
8.优选的，所述喷淋管在冷却管上均匀分布，且冷却管呈“t”型设置，并且喷淋管远离冷却管的一侧横截面呈弧形设置。
9.优选的，所述风扇位于放置槽的上方，且风扇在支撑杆上均匀分布。
10.优选的，所述观察窗关于控制箱的中心线前后两侧对称设置，且观察窗远离控制箱的一端呈弧形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却功能的铝管输送装置，便于对铝管进行限位，使得铝管在运输使更加稳定，以及在运输过程中方便对铝管进行冷却，从而提高了铝管的冷却效率。
12.1、通过放置槽呈弧形设置，能够对铝管进行限位，降低了在运输过程中产生碰撞
的情况，放置槽在透气层上均匀分布，能够对多跟铝管进行同时输送，再通过调节杆与控制箱之间的螺纹连接，使阻挡板对铝管的两侧进行阻拦，防止出现掉落的情况；
13.2、通过喷淋管在冷却管上的均匀分布，能够对铝管进行大面积冷却，从而提高了铝管的冷却效果，再通过风扇在支撑杆上的均匀分布，能够对喷淋管内的冷空气进行均匀冷却，从而对铝管进行均匀冷却，进而提高了冷却的效率；
14.3、通过观察窗分布在控制箱的前后两侧对称设置，能够对铝管的运输状态进行观察，再通过观察窗远离控制箱的一侧呈弧形设置，从而提高了铝管观察效果。
附图说明
15.图1为本实用新型中正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型中透气层和控制箱连接俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型中侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中输送带和透气层连接俯视结构示意图。
19.图中：1
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支撑柱、2
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转轴、3
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减震轮、4
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输送带、5
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透气层、6
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放置槽、7
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控制箱、8
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阻挡板、9
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调节杆、10
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冷却箱、11
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冷却管、12
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喷淋管、13
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支撑杆、14
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风扇、15
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观察窗、16
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电机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的铝管输送装置，包括支撑柱1、转轴2、减震轮3、输送带4、透气层5、放置槽6、控制箱7、阻挡板8、调节杆9、冷却箱10、冷却管11、喷淋管12、支撑杆13、风扇14、观察窗15和电机16，支撑柱1的上侧设置有转轴2，且支撑柱1的下端固定连接有减震轮3，转轴2的外侧安装有输送带4，且输送带4的内部设置有透气层5，输送带4的内部开设有放置槽6，支撑柱1的上表面固定连接有控制箱7，且控制箱7的下侧内部贯穿连接有调节杆9，调节杆9的内侧设置有阻挡板8，控制箱7的上表面安装有冷却箱10，且冷却箱10的外侧固定连接有冷却管11，冷却管11的下端安装有喷淋管12，控制箱7的上侧内部设置有支撑杆13，且支撑杆13的下端固定连接有风扇14，控制箱7的内部设置有观察窗15，转轴2的前侧安装有电机16。
22.在本实施方式中，透气层5呈多孔状结构，且透气层5上均匀分布有放置槽6，并且放置槽6的竖截面呈半弧形设置，
23.进一步的，能够对铝管进行限位，同时使得铝管在运输使更加稳定；
24.在本实施方式中，调节杆9与控制箱7之间采用螺纹的方式相连接，且调节杆9关于输送带4的前后两侧对称设置，
25.进一步的，便于对铝管的两侧进行阻拦，防止出现掉落的情况；
26.在本实施方式中，喷淋管12在冷却管11上均匀分布，且冷却管11呈“t”型设置，并且喷淋管12远离冷却管11的一侧横截面呈弧形设置，
27.进一步的，便于对铝管进行大面积冷却；
28.在本实施方式中，风扇14位于放置槽6的上方，且风扇14在支撑杆13上均匀分布，
29.进一步的，从而加快了铝管的冷却速度；
30.在本实施方式中，观察窗15关于控制箱7的中心线前后两侧对称设置，且观察窗15远离控制箱7的一端呈弧形设置，
31.进一步的，能够对铝管的运输状态进行观察。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，结合图1、图2和图3所示，将铝管放入放置槽6内，通过弧形设置的放置槽6能够对铝管进行限位，从而降低运输过程中产生碰撞的噪音，同时使得铝管在运输使更加稳定，同时通过调节杆9对阻挡板8的位置进行调整，使阻挡板8对铝管的两侧进行阻拦，防止在运输过程中出现掉落的情况；
33.再结合图1、图3和图4所示，然后启动电机16使转轴2进行转动，从而使输送带4进行转动，进而带动铝管进行输送，然后打开阀门使冷却箱10内的冷却空气通过冷却管11从喷淋管12下方喷出，从而对铝管进行冷却，再通过风扇14加快了铝管的冷却效果，再通过喷淋管12和风扇14的多个设置，从而调了铝管的冷却效率，当需要对铝管进行观察使，通过观察窗15可对铝管进行观察，这就是具有冷却功能的铝管输送装置使用的整个过程。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。