一种磁性分盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计技术领域，具体涉及一种磁性分盖机构。


背景技术：

2.在乳制品铁听罐包装过程中，铁听罐倒立充填奶粉后，需要封上底盖的罐盖。对于罐盖的处理一般需要将叠合在一起的罐盖先分离，然后依次分离地吸附在输送带上进行消毒，之后再输送进行封罐，而传统的手工分离效率太低，已经远达不到机械流水作业的要求，而且成本也较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种罐盖磁性分离、有序供盖的磁性分盖机构，在乳品、食品行业实现铁听罐自动化包装。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种磁性分盖机构，具有水平安装板和竖直安装板，所述水平安装板设有磁性分离装置，所述竖直安装板设有罐盖螺旋推向机构，所述磁性分离装置包括筒体、两个镜像设置的第一磁板部件和第二磁板部件，所述筒体位于第一磁板部件和第二磁板部件之间；所述罐盖螺旋推向机构包括由电机驱动的螺旋轮，所述螺旋轮设有螺旋槽。
5.上述技术方案所述第一磁板部件包括第一磁板外壳、第一磁板，所述第二磁板部件包括第二磁板外壳、第二磁板，所述第一磁板的s极在上n极在下；所述第二磁板的s极在下n极在上。
6.上述技术方案所述第一磁板和所述第二磁板分别连接于横向磁板连接杆，所述横向磁板连接杆通过纵向磁板连接杆固定连接于所述水平安装板。
7.上述技术方案所述第一磁板部件和第二磁板部件贯通所述竖直安装板。
8.上述技术方案所述筒体与所述第一磁板部件和第二磁板部件等长。
9.上述技术方案所述筒体的一端上方设有圆弧形开口，所述螺旋轮干涉于所述圆弧形开口的上方。
10.上述技术方案所述罐盖螺旋推向机构还包括减速机、主动轴、涨紧轮、从动轴、同步带，所述减速机固定连接于所述竖直安装板，所述从动轴连接于螺旋轮。
11.上述技术方案所述螺旋轮和所述电机位于所述竖直安装板的同一侧。
12.上述技术方案所述第一磁板部件和第二磁板部件面向所述筒体的一侧为圆弧面。
13.上述技术方案所述第一磁板和所述第二磁板分别连接于两个平行设置的横向磁板连接杆。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
15.本实用新型设有磁性分离装置，利用磁性极性原理将码垛好的水平输送的罐盖有效分离并处于独立单片，在磁力的作用的环境下，使单片罐盖能够直立输送，再通过罐盖螺旋推向机构实现罐盖的横向运动转向垂直有序输送，克服原来上盖有重叠或脱落现象，更
好地配合后续工位杀菌消毒，直至输送给封罐等流水作业。在罐盖磁性分离、有序供盖过程中，整个设备操作过程只需一个人进行监控，工艺流程在显示屏上都能反映出来，自动化水平相当高，分盖速度可以达到100
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120片/分钟，能够在输送线上实现连线作业。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；
19.图3为图1去除第一磁板外壳和第二磁板外壳的结构示意图；
20.图4为本实用新型磁性分离装置的剖面示意图；
21.图5为本实用新型螺旋轮的结构示意图。
22.图中：水平安装板11、竖直安装板12、筒体21、电机31、螺旋轮32、螺旋槽321、第一磁板外壳22、第一磁板24、第二磁板外壳23、第二磁板25、横向磁板连接杆26、纵向磁板连接杆27、圆弧形开口28、减速机33、主动轴34、涨紧轮35、从动轴36、同步带37。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.见图1至图5，本实用新型提供一种磁性分盖机构，具有水平安装板11和竖直安装板12，所述水平安装板11设有磁性分离装置，所述竖直安装板12设有罐盖螺旋推向机构，所述磁性分离装置包括筒体21、两个镜像设置的第一磁板部件和第二磁板部件，所述筒体21位于第一磁板部件和第二磁板部件之间；所述罐盖螺旋推向机构包括由电机31驱动的螺旋轮32，所述螺旋轮32设有螺旋槽321。
30.所述第一磁板部件包括第一磁板外壳22、第一磁板24，所述第二磁板部件包括第二磁板外壳23、第二磁板25，所述第一磁板24的s极在上n极在下；所述第二磁板25的s极在下n极在上。第一磁板24的s极、n极和第二磁板25的s极、n极相反，成垛的罐盖进入，单片的会在磁力的作用下剥离，同时保持直立输送状态直至输送至螺旋轮32。
31.所述第一磁板24和所述第二磁板25分别连接于横向磁板连接杆26，所述横向磁板连接杆26通过纵向磁板连接杆27固定连接于所述水平安装板11。
32.所述第一磁板部件和第二磁板部件贯通所述竖直安装板12。
33.所述筒体21与所述第一磁板部件和第二磁板部件等长。
34.所述筒体21的一端上方设有圆弧形开口28，所述螺旋轮32干涉于所述圆弧形开口28的上方。独立单片的罐盖输送至圆弧形开口28后，螺旋轮32通过转动将罐盖卡入螺旋槽321，罐盖在螺旋轮32的继续转动下经过螺旋槽321向上垂直输送至下一个工位。
35.所述罐盖螺旋推向机构还包括减速机33、主动轴34、涨紧轮35、从动轴36、同步带37，所述减速机33固定连接于所述竖直安装板12，所述从动轴36连接于螺旋轮32。电机31经过减速机33减速后带动主动轴34旋转，主动轴34经过同步带37带动从动轴36转动，从动轴36带动螺旋轮32转动，涨紧轮35起撑紧皮带的作用。
36.所述螺旋轮32和所述电机31位于所述竖直安装板12的同一侧。
37.所述第一磁板部件和第二磁板部件面向所述筒体21的一侧为圆弧面。
38.所述第一磁板24和所述第二磁板25分别连接于两个平行设置的横向磁板连接杆26，两个平行设置的横向磁板连接杆26用以增强结构稳固性。
39.本实用新型的工作原理为：叠合在一起的成垛的罐盖直立在皮带(图中未示出)上输送至筒体21，在筒体21内部受第一磁板24和第二磁板25的磁性影响，成垛的罐盖被剥离成独立单片的罐盖。独立单片的罐盖被送至筒体21的另一端上方的圆弧形开口28，圆弧形开口28的上方螺旋轮32在电机31的驱动下转动，罐盖被卡入螺旋槽321再被带动向上垂直输送，后续工位设有带磁性的垂直输送皮带(图中未示出)，能够将单片罐盖贴住垂直输送皮带一起输送，形成平坦垂直输送。
40.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。