一种多轮同浸玻璃丝布带缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及避雷器生产领域，具体地说是一种多轮同浸玻璃丝布带缠绕机。


背景技术：

2.避雷器芯体外部需要包裹玻璃丝纤维布带，而玻璃丝布带在进行包裹前需要浸渍树脂，随着避雷器芯体外表所使用的玻璃丝布带用量越来越大，现有用于玻璃丝布带浸渍树脂的设备生产能力已经无法满足避雷器的生产需要，这会影响避雷器的生产效率，使得避雷器产品订单生产得不到保障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多轮同浸玻璃丝布带缠绕机，能够一次性完成多组玻璃丝布带的浸渍作业，生产效率大大提高，能够满足避雷器生产需要。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种多轮同浸玻璃丝布带缠绕机，包括安装架体、料槽、放带轮、玻璃丝布带轮、顶紧气缸和电机，其中顶紧气缸和电机设于安装架体一端，放带轮设于安装架体另一端，料槽设于安装架体中部，多个玻璃丝布带轮设于所述顶紧气缸和电机之间，且各个玻璃丝布带轮同轴设置并通过所述顶紧气缸缸杆端部以及所述电机输出轴端部夹紧固定，各个玻璃丝布带轮通过所述电机驱动同步转动，玻璃丝布带由放带轮引出后浸入料槽内的树脂中，在所述料槽底部设有多个浸渍导向杆，且玻璃丝布带依次绕过各个浸渍导向杆后由料槽中引出并缠绕于对应的玻璃丝布带轮上。
6.所述料槽一侧设有料槽输入导向杆，另一侧设有料槽输出导向杆，未浸渍的玻璃丝布带由放带轮引出并绕过所述料槽输入导向杆后进入料槽内的树脂中，浸渍后的玻璃丝布带则绕过所述料槽输出导向杆后向玻璃丝布带轮方向引出。
7.所述料槽和玻璃丝布带轮之间设有两个立板，且两个立板之间设有多个转向杆，浸渍后的玻璃丝布带进入两个立板之间并依次绕过各个转向杆后缠绕于对应的玻璃丝布带轮上。
8.所述安装架体包括依次连接的缠绕架、料槽架和放带轮架，所述电机、顶紧气缸和各个玻璃丝布带轮设于所述缠绕架上，料槽设于所述料槽架上，且所述料槽上端与所述缠绕架上端平齐，放带轮架呈悬臂状设于所述料槽架远离缠绕架一侧。
9.所述缠绕架上设有操作面板。
10.所述顶紧气缸的缸杆端部设有第一顶座，且所述第一顶座前侧设有与相邻玻璃丝布带轮中心销孔顶紧的第一顶销。
11.所述电机的输出轴端部固设有第二顶座，且所述第二顶座前端设有与相邻玻璃丝布带轮中心销孔顶紧的第二顶销。
12.本实用新型的优点与积极效果为：
13.1、本实用新型利用顶紧气缸的缸杆和电机输出轴夹紧固定多个玻璃丝布带轮，然
后电机驱动各个玻璃丝布带轮同步旋转实现多组玻璃丝布带的浸渍作业，生产效率大大提高，能够满足避雷器生产需要。
14.2、本实用新型在料槽底部设有浸渍导向杆，且各个浸渍导向杆将玻璃丝布带压在料槽底部保证其与树脂充分接触完成浸渍。
15.3、本实用新型在料槽上设有料槽输入导向杆和料槽输出导向杆引导玻璃丝布带输入和输出，并且玻璃丝布带经过多个转向杆转向后缠绕于玻璃丝布带轮上，可保持玻璃丝布带具有一定张力，不会发生卷曲堆积的情况，也进一步保证玻璃丝布带张紧与树脂充分接触浸渍。
16.4、本实用新型的玻璃丝布带轮并非固定结构，其通过顶紧气缸夹紧固定，因此可根据生产需要调整玻璃丝布带轮数量，使用灵活方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图，
18.图2为图1中的a向视图。
19.其中，1为安装架体，101为缠绕架，102为料槽架，103为放带轮架，2为立板，201为转向杆，3为玻璃丝布带轮，4为放带轮，5为料槽输入导向杆，6为料槽，601为浸渍导向杆，7为树脂，8为料槽输出导向杆，9为顶紧气缸，901为第一顶座，10为操作面板，11为电机，111为第二顶座。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
21.如图1～2所示，本实用新型包括安装架体1、料槽6、放带轮4、玻璃丝布带轮3、顶紧气缸9和电机11，其中顶紧气缸9和电机11设于安装架体1一端，且如图2所示，多个玻璃丝布带轮3设于所述顶紧气缸9和电机11之间，并且各个玻璃丝布带轮3同轴设置并通过所述顶紧气缸9缸杆端部以及所述电机11输出轴端部夹紧固定，各个玻璃丝布带轮3通过所述电机11驱动同步转动，如图1所示，所述安装架体1另一端设有多个放带轮4，所述安装架体1中部设有承装树脂7的料槽6，玻璃丝布带缠绕于对应的放带轮4上，且玻璃丝布带由放带轮4引出后浸入料槽6内的树脂7中，在所述料槽6底部设有多个浸渍导向杆601，且玻璃丝布带依次绕过各个浸渍导向杆601后由料槽6中引出并缠绕于对应的玻璃丝布带轮3上。本实用新型工作时，电机11输出轴和顶紧气缸9缸杆夹紧各个玻璃丝布带轮3，并且电机11驱动各个玻璃丝布带轮3同步转动，由料槽6内输出的完成浸渍的玻璃丝布带缠绕于对应的玻璃丝布带轮3上，同时放带轮4在玻璃丝布带轮3拉动作用下持续放带进入料槽6内的树脂中浸渍，所述浸渍导向杆601将玻璃丝布带压在料槽6底部保证其与树脂7充分接触完成浸渍。
22.如图1所示，所述料槽6一侧设有料槽输入导向杆5，另一侧设有料槽输出导向杆8，未浸渍的玻璃丝布带由放带轮4引出并绕过所述料槽输入导向杆5后进入料槽6内的树脂7中，浸渍后的玻璃丝布带则绕过所述料槽输出导向杆8后向玻璃丝布带轮3方向引出。所述料槽6上侧两端均设有导向杆安装板，所述料槽输入导向杆5两端以及料槽输出导向杆8两端分别安装于对应的导向杆安装板上。
23.如图1所示，所述料槽6和玻璃丝布带轮3之间设有两个立板2，且两个立板2之间设
有多个转向杆201，浸渍后的玻璃丝布带进入两个立板2之间并依次绕过各个转向杆201后缠绕于对应的玻璃丝布带轮3上。
24.如图1所示，所述安装架体1包括依次连接的缠绕架101、料槽架102和放带轮架103，所述电机11、顶紧气缸9和各个玻璃丝布带轮3设于所述缠绕架101上，中间的料槽架102高度低于所述缠绕架101以配合玻璃丝布带的转向，料槽6设于所述料槽架102上，且所述料槽6上端与所述缠绕架101上端平齐并一同支撑所述立板2，放带轮架103呈悬臂状设于所述料槽架102远离缠绕架101一侧，放带轮4设于所述放带轮架103上。
25.如图2所示，所述顶紧气缸9的缸杆端部设有第一顶座901，且所述第一顶座901前侧设有第一顶销与相邻玻璃丝布带轮3中心销孔顶紧，玻璃丝布带轮3旋转时绕所述第一顶销转动，且第一顶销限定玻璃丝布带轮3轴向位移。
26.如图2所示，所述电机11的输出轴端部固设有第二顶座111，所述第二顶座111前端设有第二顶销与相邻玻璃丝布带轮3中心销孔顶紧，且所述第二顶销可采用三角截面或花键截面等结构，以带动玻璃丝布带轮3转动。
27.如图2所示，所述缠绕架101上设有操作面板10方便作业人员进行操作控制，作业人员可通过所述操作面板10控制所述电机11和顶紧气缸9。所述操作面板10为本领域公知技术且为市购产品。
28.本实用新型的工作原理为：
29.本实用新型工作时，作业人员按动操作面板10上的顶紧按钮，顶紧气缸9缸杆伸出并和电机11输出轴共同作用将多个玻璃丝布带轮3同轴夹紧，然后作业人员将玻璃丝布带头端从放带轮4上引出后用镊子依次绕过料槽输入导向杆5、浸渍导向杆601、料槽输出导向杆8和转向杆201后缠绕于对应的玻璃丝布带轮3上实现固定，然后作业人员按动操作面板10上的启动按钮，电机11启动驱动所有玻璃丝布带轮3同步旋转将玻璃丝布带卷起(转速控制在25～30转/min)，并且玻璃丝布带轮3旋转不断拉动由放带轮4释放的玻璃丝布带浸入料槽6的树脂7中，料槽6底部的浸渍导向杆601将玻璃丝布带压在料槽6底部保证其与树脂7充分接触完成浸渍。本实用新型能够一次性完成多组玻璃丝布带的浸渍作业，生产效率大大提高，能够满足避雷器生产需要。