一种生产滤芯的绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，特别是指一种生产滤芯的绕线机。


背景技术：

2.滤芯可以分离液体或气体中的固体颗粒，提高液体或者空气的洁净度，是实现过滤净化功能的重要元件。绕线滤芯各线之间的紧密性、孔隙的一致性对滤芯的过滤功能有很大影响。
3.目前滤芯绕线时，由于通过线团直接放线会出现滤线松垮、缠绕不紧等问题，造成纱线缠绕杂乱，影响纱线的紧密性，和孔隙的一致性，最终影响滤芯的过滤功能。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种生产滤芯的绕线机，解决了目前滤芯绕线不紧密、精度低的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种生产滤芯的绕线机，包括工作台和数控箱，工作台面上设有走线装置、旋转装置和放线装置，数控箱与走线装置和旋转装置电性相连，所述走线装置位于旋转装置一侧，所述放线装置上设有张紧装置，滤芯线通过张紧装置与走线装置相连，走线装置包括与马达输出端相连的齿形皮带轮和第一滑轨，第一滑轨设在工作台上，齿形皮带轮上设有齿形皮带，齿形皮带上固定有走线机，走线机滑动设在第一滑轨上，走线机出线端伸至旋转装置上方，旋转装置包括夹紧套和第二滑轨，第二滑轨设在工作台上，夹紧套一端与电机输出轴相连，另一端对向设有固定管，固定管固定在轴套内，轴套与滑动设在第二滑轨上的第二滑块相固定，第二滑块远离轴套的一侧设有工装制动装置。
7.其中，放线装置包括固定在工作台上的竖支架，竖支架上固定有张紧装置，张紧装置包括张紧轮和横支架，横支架固定有支撑杆，支撑杆上固定有线圈竖支架一侧放置有线团，线从线团起始，经过张紧轮，通过线圈引出。
8.其中，第一滑轨和第二滑轨通过螺栓固定在工作台面上。
9.其中，工装制动装置包括滑动设在第二滑轨上的锁紧块，锁紧块上固定有支撑台，支撑台面向第二滑块的一面固定有顶紧块，支撑台上设有锁紧丝杆，锁紧丝杆贯穿支撑台和锁紧块。
10.其中，走线机包括滑动设在第一滑轨上的夹紧座，夹紧座夹紧齿形皮带，夹紧座上固定有连接台，连接台上设有牵引环和引线杆。
11.其中，夹紧座包括第一滑块和压紧块，第一滑块和压紧块通过螺栓夹紧齿形皮带，第一滑块滑动设在第一滑轨上，齿形皮带上为压紧块。
12.有益效果
13.本实用新型设计合理、安装方便，通过安装张紧装置、齿形皮带，极大提高了纱线缠绕的紧密性和各线之间空隙的精度，还能够自动绕线，减少人工成本；张紧轮和线圈配
合，可以防止纱线出现打结、松垮等问题，增加纱线抓紧力；滑轨通过螺栓固定，可以根据工件调节滑轨的位置，缠绕各种长度的工件；设置锁紧块和顶紧块配合，可以更好的固定工件的位置，防止工件在滑轨上出现溜滑，造成缠错；设置压紧块可以加固走线机在齿形皮带上的位置，防止位置发生偏移，出现缠搓的问题；设置牵引环和引线杆，可以提高纱线的位置精度，进而提高滤芯各个孔隙的精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为旋转装置的示意图；
17.图3为走线装置的示意图；
18.图4为放线装置的示意图；
19.图5为走线机及与第一导轨配合的示意图；
20.图6为工装制动装置的示意图；
21.图7为工装制动装置与第二导轨配合的示意图；
22.图8为第二滑块与第二导轨配合的示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种生产滤芯的绕线机，包括工作台 3和数控箱4，工作台3面上设有走线装置1、旋转装置2和放线装置5，数控箱4与走线装置1和旋转装置2电性相连，所述走线装置1位于旋转装置2一侧，所述放线装置5上设有张紧装置，滤芯线通过张紧装置与走线装置1相连，走线装置1包括与马达1
‑
1输出端相连的齿形皮带轮1
‑
2和第一滑轨1
‑
6，第一滑轨1
‑
6设在工作台3上，齿形皮带轮1
‑
2上设有齿形皮带1
‑
3，齿形皮带上1
‑
3 上固定有走线机1
‑
4，走线机1
‑
4滑动设在第一滑轨1
‑
6上，走线机1
‑
4出线端伸至旋转装置2上方，旋转装置2包括夹紧套2
‑
3和第二滑轨2
‑
5，第二滑轨2
‑
5 设在工作台3上，夹紧套2
‑
3一端与电机2
‑
1输出轴相连，另一端对向设有固定管2
‑
6，固定管2
‑
6固定在轴套2
‑
7内，轴套2
‑
7与滑动设在第二滑轨2
‑
5上的第二滑块2
‑
8相固定，第二滑块2
‑
8远离轴套2
‑
7的一侧设有工装制动装置2
‑
9。
26.齿形皮带轮1
‑
2一端与马达1
‑
1输出端相连，另一端装在转轴1
‑
8内，转轴 1
‑
8固定在轴承座1
‑
7内。
27.数控箱4为plc控制器，马达1
‑
1通过plc控制器做往复回转运动，电机 2
‑
1通过继
电器做间歇式旋转运动。
28.本实施例工作过程：首先控制数控箱4调整参数，把工件2
‑
4安装在旋转装置2上，手动把线头通过放线装置5以及走线装置1固定到工件2
‑
4一端，确定第二滑块2
‑
8的位置，通过工装制动装置2
‑
9固定，然后控制通过数控箱4控制马达1
‑
1和电机2
‑
1同时工作，马达1
‑
1带动齿形皮带轮1
‑
2转动以及齿形皮带 1
‑
3横向往复运动，齿形皮带轮1
‑
3带动走线机1
‑
4在第一滑轨1
‑
6上往复横向运动，且拉动放线装置5上的纱线5
‑
7，同时电机2
‑
1通过夹紧套2
‑
3和轴套2
‑
7 上的固定管2
‑
6，带动工件2
‑
4做间歇式旋转运动，把纱线5
‑
7缠绕到工件2
‑
4 上。
29.实施例2
30.优选的，放线装置5包括固定在工作台3上的竖支架5
‑
1，竖支架5
‑
1上固定有张紧装置，张紧装置包括张紧轮5
‑
5和横支架5
‑
2，横支架5
‑
2上固定有支撑杆5
‑
3，支撑杆5
‑
3上固定有线圈5
‑
4，竖支架5
‑
1一侧放置有线团5
‑
6，线5
‑
7 从线团5
‑
6起始，经过张紧轮5
‑
5，通过线圈5
‑
4引出。线圈5
‑
4大小跟纱线5
‑
7 相对应，在不影响过线的情况下，越小越好。张紧轮5
‑
5和线圈5
‑
4配合，可以防止纱线5
‑
7出现打结、松垮等问题，增加纱线5
‑
7在工件2
‑
4上的抓紧力。
31.本实施例其他结构与实施例1相同。
32.实施例3
33.优选的，第一滑轨1
‑
6和第二滑轨2
‑
5通过螺栓固定在工作台3面上。本实施例中第一滑轨1
‑
6为单滑道，第二滑轨2
‑
5为双滑道，两个滑轨结构形式不受限制，只要能达到导滑的目的即可。可以根据工件2
‑
4长度调整两个滑轨的位置，对不同长度的工件2
‑
4进行缠绕。
34.本实施例其他结构与实施例1相同。
35.实施例4
36.优选的，工装制动装置2
‑
9包括设在第二滑轨2
‑
5上的锁紧块2
‑
12，锁紧块 2
‑
12上固定有支撑台2
‑
10，支撑台2
‑
10面向第二滑块2
‑
8的一面固定有顶紧块 2
‑
11，支撑台2
‑
10上设有锁紧丝杆2
‑
13，锁紧丝杆2
‑
13贯穿支撑台2
‑
10和锁紧块2
‑
12。需要锁紧时，旋转锁紧丝杆2
‑
13下降顶紧工作台3表面，不锁紧时旋转锁紧丝杆2
‑
13上升，设置锁紧块2
‑
12和顶紧块2
‑
11配合，可以更好的固定工件2
‑
4的位置，防止工件2
‑
4在滑轨上出现溜滑，造成缠错，工装制动装置2
‑
9 还可以用于生产中一些异形件的加工。
37.本实施例其他结构与实施例1相同。
38.实施例5
39.优选的，走线机1
‑
4包括滑动设在第一滑轨1
‑
6上的夹紧座，夹紧座夹紧齿形皮带1
‑
3，夹紧座上固定有连接台1
‑
11，连接台1
‑
11上设有牵引环1
‑
12和引线杆1
‑
5。设置牵引环1
‑
12和引线杆1
‑
5，可以提高纱线5
‑
7的位置精度，进而提高滤芯各个孔隙的精度。牵引环1
‑
12、引线杆1
‑
5结构形式不受限制，只要能达到牵引、防打结的作用即可，本实施例中引线杆1
‑
5前端为倒v形口。
40.本实施例其他结构与实施例1相同。
41.实施例6
42.优选的，夹紧座包括第一滑块1
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10和压紧块1
‑
9，第一滑块1
‑
10和压紧块 1
‑
9通过螺栓夹紧齿形皮带1
‑
3，第一滑块1
‑
10滑动设在第一滑轨1
‑
6上，齿形皮带1
‑
3上为压紧块1
‑
9，通过螺栓夹紧固定齿形皮带可以方便拆卸、更换第一滑块(1
‑
10)。
43.本实施例其他结构与实施例1相同。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。