一种水泥上料清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥上料技术领域，特别是涉及一种水泥上料清洁装置。


背景技术：

2.在水泥等工矿企业实际生产中，现有传送带在运送过程中，由于物料有的较为粘粘或较细时，在传送到回转位置后皮带上容易粘粘上少部分物料，在回转过程中经过拖轮时即会产生物料堆积造成清理困难，而且又会污染环境。不利于皮带与拖轮产生摩擦，容易伤害滚筒。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种水泥上料清洁装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现节省人力，回收利用，节约成本，做到绿色生产，减少车间污染，减少粉尘飞扬，保证工作人员健康，提高工作效率，增强清洁效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种水泥上料清洁装置，包括传送带本体，清洁壳体，清洁机构和导料机构；所述传送带本体倾斜贯穿所述清洁壳体；所述清洁机构和导料机构均设置在所述清洁壳体内；
5.所述清洁机构包括固定板；所述固定板设置有两个；所述固定板两端与所述清洁壳体两相对内壁固接；两所述固定板之间两侧分别固接有连杆和扫料壳体；一所述固定板一侧固接有驱动电机；所述驱动电机传动连接有转盘；所述转盘的侧面固接有偏心轴；所述偏心轴另一端固接有辅助盘；所述辅助盘与另一所述固定板侧面转动连接；所述偏心轴周壁滑动连接有若干打料杆；所述打料杆的中部与所述连杆转动连接；所述扫料壳体的顶部设置有扫料机构；所述传送带本体贯穿所述清洁壳体处设置有减震机构和喷气结构。
6.优选的，所述打料杆的一端端面开设有通槽；所述偏心轴周壁与所述通槽槽壁滑动连接。
7.优选的，所述扫料机构包括活动块；所述活动块的底面贯穿所述扫料壳体顶面；所述扫料壳体内腔两侧面分别固接有复位弹簧；所述复位弹簧另一端固接有倾斜滑块；所述活动块相对两侧面底部为倾斜设置，且与所述倾斜滑块倾斜面滑动连接；所述活动块的顶面开设有转动槽；所述活动块侧面固接有扫料电机；所述扫料电机传动连接有转动辊；所述转动辊的周面周向等距固接有若干弹性扫料板。
8.优选的，导料装置包括弹料板和导料板；所述弹料板的一侧与所述清洁壳体内壁中部铰接；所述弹料板底面固接有弹杆；所述弹杆中部与所述清洁壳体内壁固接有弹料弹簧；所述导料板设置在所述清洁壳体内腔底部。
9.优选的，所述清洁壳体底面连通有出料管道；所述导料板侧面与所述清洁壳体的内壁固接；所述清洁壳体的两相邻侧面固接有导料凸板；所述导料凸板的一侧与导料板的一侧均与所述出料管道顶部固接。
10.优选的，所述导料板的底面固接有振动电机。
11.优选的，所述喷气机构包括气泵；所述气泵固接在所述清洁壳体侧壁；所述气泵连通有喷头；所述喷头与所述清洁壳体内壁固接。
12.优选的，所述减震机构包括减震辊；所述传送带本体贯穿所述清洁壳体处顶面开设有减震槽；所述减震槽槽底固接有减震弹簧；所述减震弹簧的另一端固接有减震杆；所述减震杆的另一端与所述减震辊转动连接；所述减震辊的周面与所述传送带本体顶面抵触连接。
13.本实用新型公开了以下技术效果：水泥传送带的底部传送带本体贯穿清洁壳体，设置的打料杆不断的对传送带本体进行打击，将传送带本体上的粘粘物料击落大部分，剩余的物料减少粘粘度，利用扫料板将剩余物料进行清除，达到彻底清除，提高工作效率，增强清洁效果；设置的导料机构将掉落的物料进行收集，节省人力，做到回收利用，节约成本，做到绿色生产，减少车间污染，减少粉尘飞扬，保证工作人员健康。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型清洁机构机构示意图。
17.图3为本实用新型扫料机构结构示意图。
18.图4为本实用新型导料板结构示意图。
19.图5为a1的局部放大图。
20.其中，1
‑
传送带本体，2
‑
清洁壳体，3
‑
固定板，4
‑
连杆，5
‑
扫料壳体，6
‑
驱动电机，7
‑
转盘，8
‑
偏心轴，9
‑
辅助盘，10
‑
打料杆，11
‑ꢀ
活动块，12
‑
复位弹簧，13
‑
倾斜滑块，14
‑
扫料电机，15
‑
转动辊，16
‑ꢀ
扫料板，17
‑
弹料板，18
‑
导料板，19
‑
弹杆，20
‑
弹料弹簧，21
‑
出料管道，22
‑
导料凸板，23
‑
振动电机，24
‑
气泵，25
‑
喷头，26
‑
减震辊， 27
‑
减震弹簧，28
‑
减震杆，29
‑
柔性块，30
‑
过滤块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实用新型提供一种水泥上料清洁装置，包括传送带本体1，清洁壳体2，清洁机构和导料机构；传送带本体1倾斜贯穿清洁壳体2；清洁机构和导料机构均设置在清洁壳体2内；
24.清洁机构包括固定板3；固定板3设置有两个；固定板3两端与清洁壳体2两相对内
壁固接；两固定板3之间两侧分别固接有连杆4 和扫料壳体5；一固定板3一侧固接有驱动电机6；驱动电机6传动连接有转盘7；转盘7的侧面固接有偏心轴8；偏心轴8另一端固接有辅助盘9；辅助盘9与另一固定板3侧面转动连接；偏心轴8周壁滑动连接有若干打料杆10；打料杆10的中部与连杆4转动连接；扫料壳体5的顶部设置有扫料机构；传送带本体1贯穿清洁壳体2处设置有减震机构和喷气结构。
25.进一步优化方案，水泥传送带的底部传送带本体1贯穿清洁壳体 2，设置的打料杆10不断的对传送带本体1进行打击，将传送带本体 1上的粘粘物料击落大部分，剩余的物料减少粘粘度，利用扫料板16 将剩余物料进行清除，达到彻底清除，提高工作效率，增强清洁效果；设置的导料机构将掉落的物料进行收集，节省人力，做到回收利用，节约成本，做到绿色生产，减少车间污染，减少粉尘飞扬，保证工作人员健康。
26.打料杆10的一端端面开设有通槽；偏心轴8周壁与通槽槽壁滑动连接。
27.扫料机构包括活动块11；活动块11的底面贯穿扫料壳体5顶面；扫料壳体5内腔两侧面分别固接有复位弹簧12；复位弹簧12另一端固接有倾斜滑块13；活动块11相对两侧面底部为倾斜设置，且与倾斜滑块13倾斜面滑动连接；活动块11的顶面开设有转动槽；活动块 11侧面固接有扫料电机14；扫料电机14传动连接有转动辊15；转动辊15的周面周向等距固接有若干弹性扫料板16。
28.进一步优化方案，活动块11，复位弹簧12和倾斜滑块13相互配合，使转动辊15具有弹性，在降低对传送带本体1损害的同时，使扫料板16可以始终对传送带本体1抵触清扫，提高工作效率，增强清洁效果。
29.导料装置包括弹料板17和导料板18；弹料板17的一侧与清洁壳体2内壁中部铰接；弹料板17底面固接有弹杆19；弹杆19中部与清洁壳体2内壁固接有弹料弹簧20；导料板18设置在清洁壳体2 内腔底部。
30.进一步优化方案，设置的弹料板17可以将掉落的物料导进导料板18上，进行回收。
31.清洁壳体2底面连通有出料管道21；导料板18侧面与清洁壳体 2的内壁固接；清洁壳体2的两相邻侧面固接有导料凸板22；导料凸板22的一侧与导料板18的一侧均与出料管道21顶部固接。
32.进一步优化方案，设置的导料凸板22可以将物料进行集中处理，导进出料管道21内。
33.导料板18的底面固接有振动电机23。
34.进一步优化方案，振动电机23可以对导料板18进行振动，加快导料速度，提高工作效率。
35.喷气机构包括气泵24；气泵24固接在清洁壳体2侧壁；气泵24 连通有喷头25；喷头25与清洁壳体2内壁固接。
36.进一步优化方案，喷头25可以将掉落在清洁机构上的物料进行清理，并辅助物料导出。
37.减震机构包括减震辊26；传送带本体1贯穿清洁壳体2处顶面开设有减震槽；减震槽槽底固接有减震弹簧27；减震弹簧27的另一端固接有减震杆28；减震杆28的另一端与减震辊26转动连接；减震辊26的周面与传送带本体1顶面抵触连接。
38.进一步优化方案，减震机构可以将配合清洁机构工作，减少传送带本体1的损伤，
并吸取振动，使位于清洁壳体2外部的传送带减少振动，预防粉尘飞扬。
39.进一步优化方案，打料杆10顶面固接有柔性块29。
40.进一步优化方案，清洁壳体2侧壁底部开设有通风口；通风口内固接有过滤块30。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。