一种智能水泥分装系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥分装技术领域，具体为一种智能水泥分装系统。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥根据用途可分为：通用水泥、专用水泥和特种水泥；通用水泥是指用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥，专用水泥是指用于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等，特种水泥是指具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等，在水泥加工过程中，需要对加工得到的大批量的散装水泥装袋，传统的水泥装袋，多数采用的是由人工用铁锹装入水泥袋内，但是在装袋过程中，工作人员用铁锹铲水泥时，不能够对水泥的重量进行把控，造成装袋质量的差值较大，后期还需要对装袋后的水泥进行称重，较为麻烦，于是市场上出现了一种智能水泥分装设备。
3.目前市场上的一些智能水泥分装设备：
4.(1)在水泥分装过程中，无法对水泥的重量进行准确把控，容易对分装后的成品质量造成影响，不便于工作人员的使用；
5.(2)在水泥分装过程中，会产生大量的粉尘，灰尘在空气中飘动，容易对工作人员的身体健康造成威胁。
6.所以我们提出了一种智能水泥分装系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能水泥分装系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些智能水泥分装系统，存在无法对水泥的重量进行准确把控，容易对分装后的成品质量造成影响，不便于工作人员的使用，并且，灰尘在空气中飘动，容易对工作人员的身体健康造成威胁的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种智能水泥分装系统，包括底座和市电，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿底座的左侧并通过轴承与滑槽的内壁右侧连接，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述丝杆的一端依次贯穿两个滑块，所述滑块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁安装有称重器，所述称重器的顶部安装有分装筒，所述底座的顶部固定有外壳，所述外壳的内部从上到下依次设置有盛装腔和空腔，所述外壳的两侧下端均开设有缺口，两个缺口均与空腔相连通，所述盛装腔的内底壁安装有排料管，所述排料管的一端位于空腔的内部，所述排料管的中部安装有电磁阀，所述空腔的内顶壁固定有红外线传感器，所述外壳的左
侧上端安装有控制器，所述外壳的顶部固定有输料漏斗，所述输料漏斗的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有把手，所述外壳的右侧固定有安装板，所述安装板的底部设置有抽风机，所述抽风机的底部固定有抽风管，所述抽风管的一端贯穿外壳右侧的缺口并位于空腔的内部，所述抽风管的一端设置有集尘罩，所述安装板的顶部设置有过滤筒，所述抽风机的右侧固定有排风管，所述排风管的一端与过滤筒的右侧连接，所述过滤筒的内部从上到下依次设置有过滤网、海绵过滤层和底板，所述底板的底部设置有转柄；
12.所述市电与控制器的输入端连接，所述称重器和红外线传感器的输出端均与控制器的输入端连接，所述红外线传感器、电磁阀和抽风机的输入端均与控制器的输出端连接，所述市电与抽风管的输入端连接。
13.优选的，所述驱动电机的电机座上安装有螺钉，所述驱动电机通过螺钉与底座的左侧固定，可以通过驱动电机上的螺钉，以达到可对驱动电机进行拆卸的目的。
14.优选的，所述分装筒的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有分装袋，可以通过圆槽内的分装袋对水泥直接进行装袋操作。
15.优选的，所述盖板与输料漏斗的顶部相适配，所述盖板的右端通过合页与输料漏斗活动连接，可以通过合页将盖板活动连接在输料漏斗上。
16.进一步的，所述把手的两端均固定有固定片，所述固定片的顶部安装有螺钉，所述固定片通过螺钉与盖板的顶部固定，所述把手的外表面设置有防滑螺纹，可以通过固定片上的螺钉，以达到可对把手进行拆卸的目的，并且可以通过把手外侧的防滑螺纹，以达到对把手进行防滑的目的。
17.进一步的，所述抽风机的安装座上安装有螺栓，所述抽风机通过螺栓与安装板的底部固定，可以通过抽风机上的螺栓，以达到可对抽风机进行拆卸的目的。
18.进一步的，所述安装板的顶部开设有内螺纹槽，所述过滤筒的外侧下端设置有外螺纹，所述过滤筒的底端与内螺纹槽的内侧螺纹连接，可以通过过滤筒与安装板顶部的内螺纹槽之间的螺纹连接，以达到可对过滤筒进行拆卸的目的。
19.进一步的，所述过滤筒的内侧下端设置有内螺纹，所述底板与过滤筒的内侧下端螺纹连接，可以通过底板与过滤筒内侧下端内螺纹之间的螺纹连接，以达到可对底板进行拆卸的目的。
20.进一步的，所述转柄的顶部与底板的底面中部焊接固定，所述转柄呈t形状，可以通过转柄，以便于对底板的安装和拆卸。
21.进一步的，所述集尘罩的右侧开设有螺纹孔，所述抽风管的一端与集尘罩右侧的螺纹孔螺纹连接，可以通过抽风管一端的集尘罩，以增强抽风管的吸尘效果。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能水泥分装系统：
24.(1)在对水泥进行分装的过程中，可以通过称重器、电磁阀和控制器之间的配合，以达到对分装水泥的重量进行准确把控的目的。
25.(2)在对水泥进行分装的过程中，可以通过抽风机，将产生的水泥粉尘进行抽取，避免对工作人员的健康造成危害，同时可以由过滤筒内部的海绵过滤层和过滤网，对含有粉尘的空气进行过滤。
附图说明
26.图1为本实用新型智能水泥分装系统的主视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型智能水泥分装系统的底座的俯视外观结构示意图；
28.图3为本实用新型智能水泥分装系统的外壳的侧视外观结构示意图；
29.图4为本实用新型智能水泥分装系统的把手的主视外观结构示意图；
30.图5为本实用新型智能水泥分装系统的安装板的俯视外观结构示意图；
31.图6为本实用新型智能水泥分装系统的过滤筒的主视剖面结构示意图；
32.图7为本实用新型智能水泥分装系统的系统框图。
33.图中：1、底座；2、滑槽；3、驱动电机；4、丝杆；5、滑块；6、安装槽；7、称重器；8、分装筒；9、外壳；10、盛装腔；11、空腔；12、缺口；13、排料管；14、红外线传感器；15、电磁阀；16、控制器；17、输料漏斗；18、盖板；19、把手；20、防滑螺纹；21、安装板；22、抽风机；23、抽风管；24、集尘罩；25、过滤筒；26、排风管；27、海绵过滤层；28、过滤网；29、底板；30、转柄；31、市电。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型提供一种智能水泥分装系统；包括底座1和市电31，底座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的左侧设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器连接有丝杆4，丝杆4的一端贯穿底座1的左侧并通过轴承与滑槽2的内壁右侧连接，滑槽2的内部滑动连接有两个滑块5，丝杆4的一端依次贯穿两个滑块5，滑块5的顶部开设有安装槽6，安装槽6的内底壁安装有称重器7，称重器7的顶部安装有分装筒8，底座1的顶部固定有外壳9，外壳9的内部从上到下依次设置有盛装腔10和空腔11，外壳9的两侧下端均开设有缺口12，两个缺口12均与空腔11相连通，盛装腔10的内底壁安装有排料管13，排料管13的一端位于空腔11的内部，排料管13的中部安装有电磁阀15，空腔11的内顶壁固定有红外线传感器14，外壳9的左侧上端安装有控制器16，外壳9的顶部固定有输料漏斗17，输料漏斗17的顶部设置有盖板18，盖板18的顶部设置有把手19，外壳9的右侧固定有安装板21，安装板21的底部设置有抽风机22，抽风机22的底部固定有抽风管23，抽风管23的一端贯穿外壳9右侧的缺口12并位于空腔11的内部，抽风管23的一端设置有集尘罩24，安装板21的顶部设置有过滤筒25，抽风机22的右侧固定有排风管26，排风管26的一端与过滤筒25的右侧连接，过滤筒25的内部从上到下依次设置有过滤网28、海绵过滤层27和底板29，底板29的底部设置有转柄30；
36.市电31与控制器16的输入端连接，称重器7和红外线传感器14的输出端均与控制器16的输入端连接，红外线传感器14、电磁阀15和抽风机22的输入端均与控制器16的输出端连接，市电31与抽风管23的输入端连接；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动电机3的电机座上安装有螺钉，驱动电机3通过螺钉与底座1的左侧固定，可以通过驱动电机3上的螺钉，以达到可对驱动电机3进
行拆卸的目的；
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：分装筒8的顶部开设有圆槽，圆槽的内部安装有分装袋，可以通过圆槽内的分装袋对水泥直接进行装袋操作；
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：盖板18与输料漏斗17的顶部相适配，盖板18的右端通过合页与输料漏斗17活动连接，可以通过合页将盖板18活动连接在输料漏斗17上；
40.作为本实用新型的一种优选技术方案：把手19的两端均固定有固定片，固定片的顶部安装有螺钉，固定片通过螺钉与盖板18的顶部固定，把手19的外表面设置有防滑螺纹20，可以通过固定片上的螺钉，以达到可对把手19进行拆卸的目的，并且可以通过把手19外侧的防滑螺纹20，以达到对把手19进行防滑的目的；
41.作为本实用新型的一种优选技术方案：抽风机22的安装座上安装有螺栓，抽风机22通过螺栓与安装板21的底部固定，可以通过抽风机22上的螺栓，以达到可对抽风机22进行拆卸的目的；
42.作为本实用新型的一种优选技术方案：安装板21的顶部开设有内螺纹槽，过滤筒25的外侧下端设置有外螺纹，过滤筒25的底端与内螺纹槽的内侧螺纹连接，可以通过过滤筒25与安装板21顶部的内螺纹槽之间的螺纹连接，以达到可对过滤筒25进行拆卸的目的；
43.作为本实用新型的一种优选技术方案：过滤筒25的内侧下端设置有内螺纹，底板29与过滤筒25的内侧下端螺纹连接，可以通过底板29与过滤筒25内侧下端内螺纹之间的螺纹连接，以达到可对底板29进行拆卸的目的；
44.作为本实用新型的一种优选技术方案：转柄30的顶部与底板29的底面中部焊接固定，转柄30呈t形状，可以通过转柄30，以便于对底板29的安装和拆卸；
45.作为本实用新型的一种优选技术方案：集尘罩24的右侧开设有螺纹孔，抽风管23的一端与集尘罩24右侧的螺纹孔螺纹连接，可以通过抽风管23一端的集尘罩24，以增强抽风管23的吸尘效果。
46.本实施例的工作原理：在使用该智能水泥分装系统时，如图1
‑
5和图7所示，在使用时，可将分装袋套在分装筒8上，启动驱动电机3，带动丝杆4进行转动，通过丝杆4带动两个滑块5同时向右移动，进而带动两个分装筒8同时向右移动，当红外线传感器14感应到下方的分装筒8时，将信号输送给控制器16，控制器16关闭驱动电机3，打开电磁阀15，盛装腔10内的水泥通过排料管13输送到分装筒8上的分装袋内，称重器7对盛装水泥的重量进行称重，当到达预定数值时，将信号输送给控制器16，控制器16关闭电磁阀15，启动驱动电机3，在丝杆4的作用下，带动右侧的滑块5离开空腔11，左侧的滑块5进入空腔11，进而对左侧滑块5上的分装筒8继续输送水泥即可，与此同时，工作人员可将右侧滑块5上的分装筒8取下，更换上新的分装筒8，并在分装筒8顶部的圆槽内放入分装袋即可；
47.如图1、图6和图7所示，在对水泥分装的同时，启动抽风机22，通过抽风管23对空腔11内的水泥粉尘进行抽取，并通过排风管26将空气和粉尘输送到过滤筒25的内部，经过过滤筒25内部的海绵过滤层27和过滤网28过滤后的空气从过滤筒25的顶部排出，水泥分成则留在过滤筒25的内部，在需要对过滤筒25进行清理时，可将过滤筒25先从安装板21上拆卸下来，然后通过旋转转柄30，将底板29从过滤筒25的底端拆下，进而对过滤筒25的内部进行清理即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领
域专业技术人员公知的现有技术。
48.本技术中涉及到的相关电器元件均为硬件系统电器元件或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能电器元件，该功能电器元件所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本技术的改进之处；本技术的改进为各电器元件之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本技术所要解决的相应技术问题。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。