一种高安全性的塔式起重机爬升架的制作方法

本实用新型涉及塔式起重机技术领域，具体涉及一种高安全性的塔式起重机爬升架。

背景技术：

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧,动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机,作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装,由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成,爬升机构有液压式和机械式两种。液压爬升机构，由爬升梯架、液压缸、爬升横梁和支腿等组成。爬升梯架由上、下承重梁构成，两者相隔两层楼，工作时用螺栓固定在筒形结构的墙或边梁上，梯架两侧有踏步。其承重梁对应于起重机塔身的四根主肢，装有八个导向滚子，在爬升时起导向作用。塔身套装在爬升梯架内，顶升液压缸的缸体铰接于塔身横梁上，而下端铰接于活动的下横梁中部。塔身两侧装支腿，活动横梁两侧也装支腿，依靠这两对支腿轮流支撑在爬梯踏步上，使塔身上升。

现有技术存在以下不足：现有的塔吊爬升架在使用中，通常作为固定向上爬升的动力基本是通过气缸驱动，爬升过程中容易出现机械故障，当气缸损坏无力爬升时可能会出现爬升架本体及操作人员一同由高处摔落，造成严重的事故，目前爬升卷安全性能仍然有待提升。

因此，发明一种高安全性的塔式起重机爬升架很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种高安全性的塔式起重机爬升架，通过安全架和安全带装置配合使用，在对爬升架进行固定从而进行安装或者拆卸塔吊基层时，通过气缸向上顶挂扣架，使挂扣架倒扣在塔吊机身上，然后通过操作人员手持锁扣拉动安全带并将锁扣插接到锁扣座内进行固定，以解决提高安全性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性的塔式起重机爬升架，包括安全架和安全带装置，所述安全架内壁固定安装安全带装置，所述安全带装置包括壳体，所述壳体前端外壁中心位置开设棘爪孔，所述壳体外侧固定安装棘轮架，所述棘轮架对称设有两组，所述棘轮架内侧设有限位盘，所述限位盘内侧设有棘轮一，所述棘轮一表面开设缺口，所述棘轮一缺口内活动安装自锁棘轮，所述棘轮一内壁中心位置固定安装绕带卷，所述绕带卷端部固定连接棘轮二，所述棘轮二外壁固定安装复位弹簧，所述复位弹簧起始端固定连接在棘轮二外壁中心位置，所述复位弹簧终端固定连接在棘轮二外壁边缘，所述绕带卷外壁绕卷安全带，所述安全带终端固定安装锁扣。

优选的，所述安全架包括支架，所述支架左侧外壁固定安装气缸座，所述气缸座顶部活动连接气缸，所述支架顶部活动连接挂扣架，所述挂扣架左侧外壁与气缸顶部活动连接。

优选的，所述挂扣架顶部内壁固定安装安全带装置，所述挂扣架外壁开设安全带出口，所述安全带出口位于安全带输出端底部。

优选的，所述锁扣外壁开设外螺纹，所述锁扣外壁开设卡槽一，所述卡槽一位于外螺纹底部，所述卡槽一底部设有挡片，所述挡片中心位置固定安装连接柱，所述连接柱底部固定连接锁舌，所述锁舌顶部两端设有限位柱。

优选的，所述挂扣架外壁开设安全带扣安装口，所述安全带扣安装口内壁固定安装锁扣座。

优选的，所述安全带扣安装口内壁固定安装锁扣座，所述锁扣座端部开设内螺纹，所述内螺纹左侧设有挡圈一，所述挡圈一左侧设有挡圈二，所述挡圈二左侧设有锁舌腔，所述挡圈一、挡圈二固定连接在锁扣座内壁。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置安全架和安全带装置配合使用，在对爬升架进行固定从而进行安装或者拆卸塔吊基层时，通过气缸向上顶挂扣架，使挂扣架倒扣在塔吊机身上，然后通过操作人员手持锁扣拉动安全带并将锁扣插接到锁扣座内进行固定，提高了塔吊爬升架的安全性；

2.通过设置锁扣与锁扣座配合使用，通过锁舌卡接挡圈二，将限位柱插接在挡圈二内壁，同时挡片扣合在挡圈一内壁，将锁扣旋转内螺纹和外螺纹配合连接，使得锁扣与锁扣座连接更加牢固，提高了安全带的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图图；

图2为本实用新型提供的图1中a处局部放大图；

图3为本实用新型提供的图1中b处局部放大图；

图4为本实用新型提供的安全带装置主视图；

图5为本实用新型提供的锁舌结构示意图；

图6为本实用新型提供的复位弹簧安装结构示意图。

图中：安全架100、支架110、气缸座120、气缸130、挂扣架140、安全带出口141、安全带扣安装口142、安全带装置200、壳体210、棘爪孔211、棘轮架212、限位盘213、自锁棘轮214、棘轮一220、绕带卷221、棘轮二222、复位弹簧223、安全带224、锁扣230、外螺纹231、卡槽一232、挡片233、连接柱234、锁舌235、限位柱236、锁扣座240、挡圈一241、挡圈二242、锁舌腔243。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种高安全性的塔式起重机爬升架，包括安全架100和安全带装置200，具体的，所述安全架100内壁固定安装安全带装置200，所述安全带装置200包括壳体210，所述壳体210前端外壁中心位置开设棘爪孔211，所述壳体210外侧固定安装棘轮架212，所述棘轮架212对称设有两组，所述棘轮架212内侧设有限位盘213，所述限位盘213内侧设有棘轮一220，所述棘轮一220表面开设缺口，所述棘轮一220缺口内活动安装自锁棘轮214，所述棘轮一220内壁中心位置固定安装绕带卷221，所述绕带卷221端部固定连接棘轮二222，所述棘轮二222外壁固定安装复位弹簧223，所述复位弹簧223起始端固定连接在棘轮二222外壁中心位置，所述复位弹簧223终端固定连接在棘轮二222外壁边缘，所述绕带卷221外壁绕卷安全带224，所述安全带224终端固定安装锁扣230；

安全架100具有将爬升架固定在塔吊本体上的作用，防止爬升架意外摔落，能够将爬升架固定在塔吊上，安全带装置200具有将安全架100进行封闭固定防止摔落的作用，壳体210具有安装棘轮架212及安全带装置200内部组件的作用，棘轮架212具有活动安装限位盘213、自锁棘轮214、棘轮一220、绕带卷221和棘轮二222的作用，限位盘213对自锁棘轮214具有限位的作用，保持自锁棘轮214位于棘轮一220表面的缺口内进行活动的作用，自锁棘轮214具有在安全带224紧急抽拉的过程中，通过自锁棘轮214受到离心力向外侧移动从而将外壁的棘爪与棘爪孔211进行卡接，从而紧急制动防止安全带224被持续拉长，具有降低危险的作用，棘轮一220和锁棘轮214配合使用具有锁定安全带224的作用，绕带卷221具有收卷安全带224的作用，复位弹簧223具有在释放安全带224时，通过自身张力驱动棘轮二222进行收卷的作用，安全带224具有锁定安全架100防止挂扣架140坠落的作用，锁扣230具有将安全带224端部固定在锁扣座240内的作用；

进一步地，所述安全架100包括支架110，所述支架110左侧外壁固定安装气缸座120，所述气缸座120顶部活动连接气缸130，所述支架110顶部活动连接挂扣架140，所述挂扣架140左侧外壁与气缸130顶部活动连接，具体的，支架110具有活动连接挂扣架140的作用，气缸座120具有活动安装气缸130的作用，气缸130具有伸缩从而调节挂扣架140旋转的作用；

进一步地，所述挂扣架140顶部内壁固定安装安全带装置200，所述挂扣架140外壁开设安全带出口141，所述安全带出口141位于安全带224输出端底部，具体的，安全带出口141具有引出安全带224的作用；

进一步地，所述锁扣230外壁开设外螺纹231，所述锁扣230外壁开设卡槽一232，所述卡槽一232位于外螺纹231底部，所述卡槽一232底部设有挡片233，所述挡片233中心位置固定安装连接柱234，所述连接柱234底部固定连接锁舌235，所述锁舌235顶部两端设有限位柱236，具体的，外螺纹231具有配合锁扣座240端部开设内螺纹进行固定锁舌235的作用，卡槽一232具有卡接挡圈一241的作用，卡槽一232和挡圈一241配合使用具有提高锁扣230与锁扣座240连接牢固性的作用，连接柱234具有连接锁舌235的作用，限位柱236具有插接挡圈二242提高连接稳定性的作用，锁舌235具有进一步提高锁定的安全性的作用；

进一步地，所述挂扣架140外壁开设安全带扣安装口142，所述安全带扣安装口142内壁固定安装锁扣座240，具体的，安全带扣安装口142具有安装锁扣座240座的作用，锁扣座240具有与锁扣230进行连接，固定安全带224的作用；

进一步地，所述安全带扣安装口142内壁固定安装锁扣座240，所述锁扣座240端部开设内螺纹，所述内螺纹左侧设有挡圈一241，所述挡圈一241左侧设有挡圈二242，所述挡圈二242左侧设有锁舌腔243，所述挡圈一241、挡圈二242固定连接在锁扣座240内壁，具体的，挡圈一241和挡圈二242具有配合锁扣230连接的作用，锁舌腔243具有卡接锁舌235的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将支架110焊接在爬升架本体的两侧，然后将挂扣架140活动安装在支架110的顶部，然后将气缸130的两端分别活动连接在挂扣架140外壁和气缸座120的顶部，在爬升架进行爬升时，将驱动气缸130旋转挂扣架140的角度，将挂扣架140顶部推动到塔吊的顶部，然后通过工作人员手拉锁扣230，拉出适当长度的安全带224，然后将锁扣230插接到锁扣座240内，通过旋转将锁扣230调节到水平使得卡槽一232指向挡圈二242顶部，然后水平推动锁扣230将锁舌235插接至锁舌腔243内，再通过旋转将限位柱236插接到挡圈二242内壁，需要取下锁扣230时，将锁扣230向内推使得限位柱236脱离挡圈二242后，再将锁扣230旋转至卡槽一232指向挡圈二242顶部时，将锁扣230抽出锁扣座240，通过复位弹簧223的回弹力将安全带224收卷到绕带卷221外壁即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。